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公开(公告)号：CN110479774A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910744878.9
申请日：2019-08-13
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种消除薄规格热轧酸洗钢表面麻坑缺陷的方法，属于轧钢技术领域。它包括如下工艺控制：冶炼；板坯加热：板坯总在炉时间170～220min，加热炉炉温控制为1280～1350℃；热轧粗轧：对于厚度≤2.5mm的热轧酸洗钢，宽度≤1300mm时控制终轧温度为1070～1090℃，宽度＞1300mm时控制终轧温度为1090～1110℃；对于厚度＞2.5mm的热轧酸洗钢，控制终轧温度为1050～1110℃；热轧精轧：第一机架至第四机架均采用高速钢轧辊，辊面级别在二级以上；层流冷却、卷曲、酸洗及烘干。该方法能够有效降低带钢表面麻坑缺陷的发生率。
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公开(公告)号：CN113789470B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202110949242.5
申请日：2021-08-18
申请人： 武汉钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/42 , C22C38/48 , C23G1/04 , C23G1/08 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要： 本发明公开了一种汽车用热轧酸洗钢制备方法，在LF炉外精炼过程中对炉渣进行控制‑RH炉真空处理、连铸、铸坯加热、热轧、冷却、卷取‑平整‑酸洗、漂洗、平整。利用冷轧酸轧联机生产线的富余产能生产汽车用热轧酸洗钢，既满足了汽车用热轧酸洗钢的高凸缘翻边性能要求，也具有高表面质量的特点，还创造了经济效益。2.2～5.5mm规格的热轧酸洗钢，抗拉强度为490～600MPa级，延伸率A50≥35％，扩孔率Φ≥110％，塑性应变比R≥1.6，拉伸应变硬化指数N≥0.25。
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公开(公告)号：CN114706303A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210261984.3
申请日：2022-03-17
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种带钢宽度余量的控制方法、装置、介质和电子设备，所述方法包括：获取目标带钢在至少一个因子上的因子参数，以及在历史数据库中获取各个历史带钢在所述至少一个因子上的因子参数；根据各个历史带钢的因子参数和所述目标带钢的因子参数，确定所述目标带钢和各个历史带钢的之间的相似度；基于所述相似度，在各个历史带钢中选定至少一个目标历史带钢；基于所述至少一个目标历史带钢的推荐宽度余量，控制所述目标带钢的带钢宽度余量。本申请提供的技术方案可以提高在带钢生产中带钢宽度余量的控制精度和控制效率，进而提高带钢生产效率。
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公开(公告)号：CN113789470A
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202110949242.5
申请日：2021-08-18
申请人： 武汉钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/42 , C22C38/48 , C23G1/04 , C23G1/08 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要： 本发明公开了一种汽车用热轧酸洗钢制备方法，在LF炉外精炼过程中对炉渣进行控制‑RH炉真空处理、连铸、铸坯加热、热轧、冷却、卷取‑平整‑酸洗、漂洗、平整。利用冷轧酸轧联机生产线的富余产能生产汽车用热轧酸洗钢，既满足了汽车用热轧酸洗钢的高凸缘翻边性能要求，也具有高表面质量的特点，还创造了经济效益。2.2～5.5mm规格的热轧酸洗钢，抗拉强度为490～600MPa级，延伸率A50≥35％，扩孔率Φ≥110％，塑性应变比R≥1.6，拉伸应变硬化指数N≥0.25。
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公开(公告)号：CN110284068A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910691158.0
申请日：2019-07-29
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及钢材轧制领域，尤其涉及一种深冲热轧钢板的制备方法。深冲热轧钢板的制备方法，包括步骤：(1)钢水经连铸后得到的铸坯，C为0.01～0.04％，Si≤0.10％，Mn为0.10～0.30％，P≤0.015％，S≤0.006％，Ti为0.04～0.08％，N≤0.004％，Als为0.015～0.065％，其余为Fe和不可避免的杂质；(2)铸坯加热；(3)粗轧和精轧：粗轧结束温度：1080～1120℃；精轧的终轧温度T终轧：T终轧≥892-240.3×[％C]℃；(4)层流冷却采用前段式冷却；当0.01％≤C≤0.021％，层流冷却终冷温度T终冷，≤892-8486.2×[％C]℃，当0.021％＜C≤0.04％，T终冷≤707℃；(5)卷取。得到的深冲热轧钢板的深冲深度在100毫米以上。
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公开(公告)号：CN111695271B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202010607570.2
申请日：2020-06-29
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了对试验板坯的M个第一位置分别堆焊异性材料，以形成M个第一待追踪缺陷，和/或，对N个第二位置打孔，以形成N个第二待追踪缺陷，对试验板坯进行热轧，在试验热轧板上形成M+N个表面缺陷，通过对M+N个表面缺陷的M+N个缺陷信息以及M个第一待追踪缺陷的M个第一缺陷信息、N个第二待追踪缺陷的N个第二缺陷信息进行分析，确定M+N个表面缺陷与M个第一待追踪缺陷、N个第二待追踪缺陷的对应关系，从而确定产生M+N个表面缺陷的原因。本申请解决了现有技术中不能精确地追踪产生表面质量问题的原因，对于很多表面质量问题束手无策的技术问题。
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公开(公告)号：CN118719824A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410838905.X
申请日：2024-06-26
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本申请公开一种带钢粗轧速度控制方法及相关设备，涉及热轧粗轧领域，该方法包括：获取热连轧产线中粗轧区域各单体设备纯轧时间，分解得到R2轧制工序流程的时间节点；在所述R2轧制工序流程的时间节点内，对所述R2轧制工序流程进行工艺点优化；所述工艺点优化包括R2轧制道次减降优化、R2道次速度提升优化和R2末道次进钢逻辑优化；通过对所述R2轧制工序流程的工艺点优化，调节带钢粗轧运行速度，直至达到产线的目标生产效率。本申请通过对粗轧工序中的瓶颈工序“R2轧制”中影响R2轧制速度的三个工艺点，R2轧制道次、R2道次速度、R2末道次进钢逻辑进行优化，提升了粗轧区域轧制节奏，大大提升了生产效率。
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公开(公告)号：CN110284068B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201910691158.0
申请日：2019-07-29
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及钢材轧制领域，尤其涉及一种深冲热轧钢板的制备方法。深冲热轧钢板的制备方法，包括步骤：(1)钢水经连铸后得到的铸坯，C为0.01～0.04％，Si≤0.10％，Mn为0.10～0.30％，P≤0.015％，S≤0.006％，Ti为0.04～0.08％，N≤0.004％，Als为0.015～0.065％，其余为Fe和不可避免的杂质；(2)铸坯加热；(3)粗轧和精轧：粗轧结束温度：1080～1120℃；精轧的终轧温度T终轧：T终轧≥892‑240.3×[％C]℃；(4)层流冷却采用前段式冷却；当0.01％≤C≤0.021％，层流冷却终冷温度T终冷，≤892‑8486.2×[％C]℃，当0.021％＜C≤0.04％，T终冷≤707℃；(5)卷取。得到的深冲热轧钢板的深冲深度在100毫米以上。
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