一种锚杆钢的生产方法

    公开(公告)号:CN105200315B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510615411.6

    申请日:2015-09-24

    摘要: 本发明公开一种锚杆钢的生产方法,所述锚杆钢为热轧圆钢,其热轧态ReL≥450MPa,抗拉强度Rm≥650MPa,延伸率A≥20%,所述锚杆钢的组分及重量百分比含量为:C:0.20~0.26%,Si:0.55~0.80%,Mn:1.30~1.60%,P≤0.035%,S≤0.035%,V:0.08~0.12%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。上述锚杆刚的冶炼成分简单,控制稳定,成分命中率高,常规棒材热连轧工艺轧制,工艺稳定,炼、轧成本较低。钢材组织均匀、性能稳定、强度高、塑性好,实际应用中具有良好锚固强度和支护密度低的优点,解决了现有技术中存在钢材组织均匀性及性能稳定性差、生产工艺复杂、成本高、生产效率不高,以及制造的锚杆实际应用中存在粘结力下降、锚固强度低的技术问题。

    弹簧钢铸坯成分偏析定量分析方法

    公开(公告)号:CN105203732A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510582105.7

    申请日:2015-09-14

    IPC分类号: G01N33/20

    摘要: 本发明公开了一种弹簧钢铸坯成分偏析定量分析方法,包括如下步骤:1)横向截取弹簧钢铸坯草样;2)横向截取一定厚度的铸坯作为低倍样,进一步锯切成观测样;3)对观测面进行加工;4)选定一种化学元素,通过金属原位分析仪对观测面进行二维面扫描,得到选定元素在扫描区域内的分布图谱;5)通过图像处理软件,计算分布图谱上不同颜色所占的面积百分比,据此分析选定元素的在该观测面上的偏析程度,元素含量的分布越集中,越接近平均值,则选定元素在观测区内的偏析程度越低;按照步骤4)~步骤5),对所有观测样及所有测试元素进行测定和处理。该方法能够准确反映铸坯化学成分在二维面上的分布情况;分析结果更全面、更精确。

    含硼高端帘线钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN105063508A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510532359.8

    申请日:2015-08-26

    IPC分类号: C22C38/54 C22C38/32 C22C33/04

    摘要: 本发明提供了一种含硼高端帘线钢及其生产方法,该含硼高端帘线钢,其化学成分按重量比为:C:0.89~0.96%、Si:0.14~0.30%、Mn:0.3~0.6%、P≤0.025%、S≤0.025%、Cu≤0.08%、Ni≤0.08%、Cr:0.10~0.50%、Als:0.001~0.008%、Mo≤0.08%、B:0.0008~0.0035%,其余为Fe和杂质元素。其生产方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、方坯加热、热连轧、冷却、集卷的步骤。实践证明,按照上述方法生产的帘线钢92A各项性能指标满足用户标准要求,十万米捻股无断丝。与现有技术相比,本方法生产的桥索钢组织均匀,无偏析,表面无脱碳组织,索氏体率高达到95%。

    高淬透性40CrH钢的生产方法

    公开(公告)号:CN105002323A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510532384.6

    申请日:2015-08-26

    摘要: 本发明提供了一种高淬透性40CrH钢的生产方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、方坯加热、连铸、热连轧、冷却的步骤,其中,铁水脱硫时,采用喷镁粉脱硫工艺,控制出站铁水硫重量百分比含量S≤0.010%;转炉冶炼时,采用顶-底复合吹炼,终点采用高拉补吹工艺;挡渣出钢,钢包渣层厚度≤50mm;精炼时,加入活性石灰、萤石调整熔渣;采用CaO-SiO2-Al2O3渣系,适量加铝丸、SiC粉渣面脱氧;连铸时,中包温度在液相线15~25℃控制,拉速控制在1.2~1.4m/min;钢坯加热时,工艺控制要求均热段温度为1160~1180℃,加热时间140~180min,开轧温度为1000~1100℃,终轧温度≤950℃。按照上述方法生产的40CrH棒材进行端淬实验后△J9小于6HRC,完全满足汽车厂J9窄淬透性带7HRC的要求。

    一种钢丝镀锌的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104911522A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510312122.9

    申请日:2015-06-09

    IPC分类号: C23C2/06 C23C2/38 C23C2/02

    摘要: 本发明涉及镀锌工艺技术领域,为解决现有技术中作为桥梁缆索的钢丝在镀锌工艺后扭转性能下降幅度大的技术问题,本发明提供一种钢丝镀锌的方法,所述方法包括:利用酸洗液对钢丝表面进行清洗;清除残留在所述钢丝表面的所述酸洗液,并对所述钢丝进行加热;将加热后的所述钢丝穿过添加有缓蚀剂的锌池;对穿过所述锌池的所述钢丝进行冷却,从而,在所述钢丝的表面形成镀锌层。利用酸洗液对钢丝表面进行清洗,能够保证钢丝在锌池中镀锌时形成的镀锌层具有良好的均一性,添加有缓蚀剂的锌液能够抑制钢丝中合金元素与锌液发生反应,减少过渡层,同时改善锌层的微结构,从而,镀锌后的钢丝的扭转性能下降幅度小,具有良好的扭转性能。

    一种能减少热轧钢轨踏面脱碳深度的方法

    公开(公告)号:CN103614527B

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201310457399.1

    申请日:2013-09-30

    IPC分类号: C21D8/00 C21D9/04

    摘要: 一种能减少热轧钢轨踏面脱碳深度的方法:采用步进式加热炉加热,并控制各段空燃比;重轨轨头部分的脱碳层深度确定公式:;加热工艺按以下步骤及方式进行:在开始加热的10~15分钟内,加热到140~150℃;在18~23分钟的加热时间内加热到440~450℃;在3~7分钟的加热时间内加热到580~620℃;在6~10分钟的加热时间内加热到950~1000℃;在20-25分钟的加热时间内加热到不低于1200℃。本发明能使重轨踏面脱碳层深度小于0.2mm,且工艺易于控制,导致合格率提高及列车行车安全性增强。

    一种抗严寒高强度热轧角钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN102676921A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210135125.6

    申请日:2012-05-04

    摘要: 本发明涉及一种抗严寒高强度热轧角钢及生产方法。其组分及重量百分比含量:C:0.06%~0.20%,Si:0.20%~0.50%,Mn:1.10%~1.50%,P≤0.015%,S≤0.010%,V:0.030%~0.070%,Nb:0.015%~0.050%,Ni:0.10%~0.60%,并满足CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.40%;其工艺:冶炼;造渣;吹氩;连铸;对铸坯加热;热轧;冷却至室温。本发明完全能满足-40℃环境对输电铁塔的要求,其屈服强度大于550MPa,抗拉强度≥680MPa,断后伸长率≥24%,-40℃夏比冲击功≥55J,实际晶粒度级别≥10级,具有高强度、细晶粒、韧性好的特点,并能制备边宽在280mm及以上的超高压输电铁塔用角钢。

    具有优良强韧性能抗疲劳性能和耐磨性能耐蚀重轨钢

    公开(公告)号:CN101818312B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201010034200.0

    申请日:2010-01-19

    IPC分类号: C22C38/50

    摘要: 一种具有优良强韧性能抗疲劳性能和耐磨性能耐蚀重轨钢,属于重轨钢技术领域。基本合金体系中合金元素的重量百分含量为:C:0.55%~0.72%、Si:0.35%~1.1%、Mn:0.7~1.40%、Cr:0.2%~0.65%、Cu:0.2%~0.65%,余量为Fe,在上述基本成分基础上,同时添加一种或几种微合金元素Nb、V、Ti、Ni、Mo,其中Nb:0.01%~0.055%、V:0.05%~0.10%、Ti:0.001%~0.05%;Ni:0.1%~0.3%、Mo:0.15%~0.3%。优点在于,大幅提高钢轨的力学性能其中包括强度、韧性、疲劳性能、耐磨性能、断裂韧性和焊接性能。从而不需要采用轨头淬火的复杂生产工艺方式来获得超细珠光体。同时使该钢种具有耐腐蚀性能,大幅提高钢轨在腐蚀环境下的服役性能和寿命。