一种锚杆钢的生产方法

    公开(公告)号:CN105200315B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510615411.6

    申请日:2015-09-24

    摘要: 本发明公开一种锚杆钢的生产方法,所述锚杆钢为热轧圆钢,其热轧态ReL≥450MPa,抗拉强度Rm≥650MPa,延伸率A≥20%,所述锚杆钢的组分及重量百分比含量为:C:0.20~0.26%,Si:0.55~0.80%,Mn:1.30~1.60%,P≤0.035%,S≤0.035%,V:0.08~0.12%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。上述锚杆刚的冶炼成分简单,控制稳定,成分命中率高,常规棒材热连轧工艺轧制,工艺稳定,炼、轧成本较低。钢材组织均匀、性能稳定、强度高、塑性好,实际应用中具有良好锚固强度和支护密度低的优点,解决了现有技术中存在钢材组织均匀性及性能稳定性差、生产工艺复杂、成本高、生产效率不高,以及制造的锚杆实际应用中存在粘结力下降、锚固强度低的技术问题。

    一种提高20MnTiB高强度紧固件用钢冶炼中B的收得率方法

    公开(公告)号:CN105039632B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510445549.6

    申请日:2015-07-27

    IPC分类号: C21C5/28 C21C7/076 C21C7/072

    CPC分类号: Y02P10/242

    摘要: 本发明公开了一种提高20MnTiB高强度紧固件用钢冶炼中B的收得率方法,包括:1)转炉冶炼:采用高拉碳工艺,控制终点C大于0.098wt%,溶解氧α[O]为280×10‑6~350×10‑6;出钢过程连续吹氩,温度1650~1690℃,出钢加Al块,石灰和萤石,C控制在0.18~0.22wt%;2)吹氩:到站后,根据出钢碳喂铝线,再吹氩;3)LF炉精炼:渣面加铝丸,渣量1.5~2.0%,造白渣,精炼渣碱度3.5~5.0;T≥1550℃时,取样分析,调整化学成分;在精炼中后期喂钛线,再加硼铁;精炼过程全程吹氩,起坑前喂入Si‑Ca线,搅拌后上连铸平台。采用本发明的冶炼方法B的收得率不低于80%。

    高强度耐腐蚀含Cr钢筋的轧制工艺

    公开(公告)号:CN103849820B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410102563.1

    申请日:2014-03-19

    IPC分类号: C22C38/42 B21B37/74

    摘要: 本发明公开了一种高强度耐腐蚀含Cr钢筋及其轧制工艺,该钢筋的组分按重量百分比为:0.05~0.12%C、1~3%Cr、0.1~0.3%Cu、0.1~0.15%Ni、0.5~1%Mn、N≤0.015%、P≤0.03%、S≤0.035%、0.2~0.5%Si,其余为Fe及不可避免的杂质。该钢筋的轧制工艺为轧制时的加热炉温度为1050~1150℃,开轧温度为900~1000℃,终轧温度为900~1050℃,上冷床温度为850~950℃。本发明可按常规工艺冶炼,通过轧制工艺控制钢的相变,在钢材表面获得一层晶粒细小的组织,达到同时改善钢材力学性能和耐蚀性能的目的;生产的钢筋屈服强度Rel≥400MPa、抗拉强度Rm≥540MPa、伸长率A%≥16%;耐蚀性能是普通HR400钢筋的2~3倍。

    一种用于耐高温易切削高强钢

    公开(公告)号:CN104294161B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410600323.4

    申请日:2014-10-31

    IPC分类号: C22C38/32

    摘要: 一种用于耐高温易切削高强钢,其组分及wt%为:C:0.15~0.35%、Si:0.40~0.60%、Mn:1.2~1.5%、P≤0.015%、S≤0.015%、N:0.04~0.06%、B:0.01~0.02%、Al:0.01~0.03%、Ti:0.04~0.06%、Mo:0.025~0.035%、Cr:0.06~0.12%。本发明不仅无环境污染,切削性能优良,即切削性能同于Pd系易切削钢,且在成分简单,仅采用现有工艺的前提下,屈服强度Rel≥750Mpa,抗拉强度Rm≥1000Mpa,延伸率A≥20%,断面收缩率Z≥35%,并通过采用Cr?Mo合金化提高钢材耐热性能,即由现有的耐热温度在400℃左右提高至不低于500℃,且使用周期比现有技术的24个月左右能提高6个月以上,其完全满足了耐热型高强钢的要求。

    屈强比≤0.8的Rel≥600MPa热轧带肋钢筋及生产方法

    公开(公告)号:CN104018075B

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201410287112.X

    申请日:2014-06-25

    IPC分类号: C22C38/12 C21D8/06

    摘要: 屈强比≤0.8的Rel≥600MPa热轧带肋钢筋,其组分及重量百分比含量为:化学成分按重量比为:C:0.18~0.22%、Si:0.4~0.8%、Mn:1.2~1.4%、P≦0.015%、S≦0.015%、V:0.065~0.08%、Nb:0.020~0.030%、N:0.009~0.015%;生产步骤:常规冶炼并铸坯;对铸坯堆垛冷却并至室温;对钢坯加热;粗轧;精轧;自然空冷至室温待用。本发明屈服强度≥630MPa,抗拉强度≥800MPa,延伸率A≥25%,Agt/%≥12.5%,以及优良的抗震性能,即屈强比

    一种耐低温的高强度锚杆钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN104946977A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510287541.1

    申请日:2015-05-28

    IPC分类号: C22C38/14 C22C33/04 C21D8/00

    摘要: 本发明公开一种耐低温的高强度锚杆钢及其生产方法,所述锚杆钢的质量百分比包括:C 0.20~0.28%、Si 1.2~1.6%、Mn 1.0~1.5%、P≦0.015%、S≦0.015%、V 0.03~0.04%、Als 0.01~0.03%、Nb 0.015~0.025%、N 0.005~0.0080%、Ti 0.015~0.03%、B 0.002~0.003%、Ni 0.55~0.75%、Ca 0.003~0.005%其余为Fe和杂质元素。上述锚杆钢利用钒、铌与氮形成钒、铌的析出物来强化基体,起到提高钢材的强度,降低了合金添加量,减少了合金成本,Al的添加能够消除过多氮的危害,改善冲击功,而且细化晶粒;添加的少量B能够显著改善材料的性能,也改善夹杂物的形态和分布,添加的镍元素能够改善钢的低温韧性,添加的Ca能够净化钢液,从而显著提高钢的耐低温冲击性能。

    一种锚杆钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN104805355A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201510145335.7

    申请日:2015-03-30

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/06

    摘要: 本发明公开一种锚杆钢,所述锚杆钢的屈服强度≥650MPa,抗拉强度≥800MPa,20℃时的冲击功值大于等于50J,所述锚杆钢的化学成分质量百分百包括:C:0.28~0.32%、Si:1.5~1.8%、Mn:0.8~1.2%、P≤0.035%、S≤0.035%、V:0.10~0.14%、Als:0.01~0.03%、Ti:0.015~0.03%、B:0.001~0.003%其余为Fe和杂质元素。上述锚杆钢的屈服强度≥650MPa,抗拉强度≥800MPa,20℃时的冲击功值大于等于50J,该锚杆钢强度富余量充足,冲击韧性好,脱碳层厚底薄,表面质量更优,组织细小,能满足锚杆钢的使用要求,至少部分解决了现有技术中的钢材料的冲击韧性低、屈服强度不能达到使用要求的技术问题。

    基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法

    公开(公告)号:CN104087745A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410326889.2

    申请日:2014-07-08

    IPC分类号: C21D9/70 C21D11/00 B21B37/74

    摘要: 本发明公开了一种基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法,包括以下步骤:调整推钢式加热炉各段的温度,其中,通过烧嘴将推钢式加热炉的预热段炉温控制在800~850℃之间,加热Ⅱ段炉温控制在1050~1180℃之间,加热Ⅰ段炉温控制在1210~1260℃之间,均热段炉温控制在1210~1260℃之间;在钢坯的侧面喷涂高温防护涂料后,将钢坯平推进入推钢式加热炉加热,并控制钢坯在加热Ⅰ段及均热段累计加热时间不少于1个小时,在炉内总加热时间不少于3个小时;将经推钢式加热炉加热后的钢坯送到轧机进行轧制。本轧钢方法在保证碳化物液析合格和不产生过烧、粘钢的前提下,最大化地提高了加热温度,缩短了保温时间。

    一种屈服强度≥960MPa精轧螺纹钢筋及生产方法

    公开(公告)号:CN104046907A

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201410287747.X

    申请日:2014-06-25

    IPC分类号: C22C38/38 C21D8/08

    摘要: 一种屈服强度≥960MPa精轧螺纹钢筋,其组分及wt%为:C0.235~0.33%、Si0.45~0.7%、Mn2.2~2.4%、P≦0.025%、S≦0.025%、Cr0.1~0.3%、Ti0.015~0.03%、V0.04~0.06%,Als0.006~0.01%;贝氏体体积百分比不低于85%;生产步骤:常规冶炼并铸坯;对铸坯进行堆垛冷却并至室温;对钢坯加热;粗轧;精轧;冷却;自然空冷至室温并待用。本发明是通过组织相变及使金相组织以贝氏体为主加少量珠光体体来提高强度的;并能同时降低Cr、V合金含量,使生产成本相对降低;无需改造设备;无需进行热处理,且还能保证力学性能:屈服强度≥960MPa、抗拉强度≥1100MPa、延伸率A≥11%。