电子部件的制造方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107369487B

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201710332288.6

    申请日:2017-05-11

    Abstract: 提供能够抑制多余的浸润爬升及片侵蚀的产生的导电性膏、及使用了该导电性膏的可靠性高的电子部件的制造方法。包含导电性粒子及溶剂的导电性膏,其中溶剂的汉森溶解度参数的氢键项δh为15以上、且极化项δp为7以上,溶剂的汉森溶解度参数的SP值为24以上且39以下。电子部件的制造方法具备:准备包含汉森溶解度参数的氢键项δh为9以上11以下的粘合剂的陶瓷生片和内部电极用的电极材料层被层叠而成的未烧成的层叠体的工序;以及将本发明的导电性膏涂敷于未烧成的层叠体的工序。

    导电性镍糊剂
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101010752B

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN200580029074.7

    申请日:2005-08-10

    CPC classification number: H01B1/22 H01G4/01 H01G4/12 H01G4/30

    Abstract: 一种导电性镍糊剂,其含有陶瓷粉末以能够发挥烧结抑制效果,能够更可靠地发挥烧结抑制效果。在包含镍粉末、陶瓷粉末和有机载色剂的导电性镍糊剂中,作为陶瓷粉末,使用在其表面及/或表面层存在镍及/或镍化合物及稀土类元素化合物的陶瓷粉末。若将该导电性镍糊剂用于形成内部电极(3、4),则导电性镍糊剂所包含的陶瓷粉末与镍的溶合性(润湿性)良好,陶瓷粉末不从内部电极(3、4)喷出直至达到陶瓷层(2)的烧结温度区域,能够维持充分的烧结抑制效果。

    导电性糊剂、层叠陶瓷电子部件、及该层叠陶瓷电子部件的制造方法

    公开(公告)号:CN104246911B

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201380020375.8

    申请日:2013-04-15

    Abstract: 本发明提供一种导电性糊剂、及具备使用其而形成的内部电极的可靠性高的层叠陶瓷电子部件,上述导电性糊剂印刷性良好,印刷后的导电性糊剂膜中的导电性金属粉末的填充性高,烧成后可形成平滑性、连续性优异且残渣少的导体膜(内部电极)。在含有导电性金属粉末、有机溶剂、及丙烯酸系树脂的导电性糊剂中,将导电性金属粉末的平均粒径设为50~200nm、丙烯酸系树脂的重均分子量设为160000~1000000,并且将丙烯酸系树脂的含有率设为相对于金属粉末为20~200体积%的范围。本发明的导电性糊剂还含有陶瓷粉末,优选将其平均粒径设为5~100nm。作为导电性金属粉末,使用选自由铜、镍、银、钯所组成的组中的至少1种粉末,或含有选自上述组中的至少1种的合金的粉末。

    导电性糊剂、层叠陶瓷电子部件、及该层叠陶瓷电子部件的制造方法

    公开(公告)号:CN104246911A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201380020375.8

    申请日:2013-04-15

    Abstract: 本发明提供一种导电性糊剂、及具备使用其而形成的内部电极的可靠性高的层叠陶瓷电子部件,上述导电性糊剂印刷性良好,印刷后的导电性糊剂膜中的导电性金属粉末的填充性高,烧成后可形成平滑性、连续性优异且残渣少的导体膜(内部电极)。在含有导电性金属粉末、有机溶剂、及丙烯酸系树脂的导电性糊剂中,将导电性金属粉末的平均粒径设为50~200nm、丙烯酸系树脂的重均分子量设为160000~1000000,并且将丙烯酸系树脂的含有率设为相对于金属粉末为20~200体积%的范围。本发明的导电性糊剂还含有陶瓷粉末,优选将其平均粒径设为5~100nm。作为导电性金属粉末,使用选自由铜、镍、银、钯所组成的组中的至少1种粉末,或含有选自上述组中的至少1种的合金的粉末。

    无机粉末糊剂的制造方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101653704B

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN200910168436.0

    申请日:2009-08-19

    Abstract: 制造在溶剂中含有无机粉末成分、以及能通过吸附在无机粉末成分上而提高无机粉末成分分散性的有机化合物的无机粉末糊剂时,如果使无机粉末成分微粒化,则有机化合物无法充分附着在无机粉末成分的表面,无机粉末糊剂的分散性降低。本发明在获得至少含有无机粉末成分的第(1)混合物(1)、和至少含有溶剂和有机化合物但不含有无机粉末成分的第(2)混合物(2)后,在将它们混合前,进行对第(2)混合物(2)施加剪切力的工序(3),然后混合第(1)混合物(1)和第(2)混合物(2)。

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