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公开(公告)号：CN113000965A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201911323600.0
申请日：2019-12-19
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部
Abstract: 本发明公开了一种轻质柔性石墨导热索的钎焊结构及钎焊方法。该钎焊结构包括由多层石墨膜构成的石墨膜层叠体、以及位于石墨膜层叠体两侧的导热金属连接端；所述石墨膜层叠体具有中间柔性段、石墨膜两侧端部连接段，在石墨膜两侧端部连接段的相邻两层石墨膜之间设有金基软钎料层；石墨膜两侧端部连接段与导热金属连接端之间分别设有三明治结构复合钎料层，该三明治结构复合钎料层由依次设置的金基软钎料箔片、铅基软钎料焊片、金基软钎料箔片组成。本发明的石墨导热索的钎焊方法采用该钎焊结构，所制备的石墨导热索连接界面热阻小，热流通量大，柔性石墨段与端部金属结合强度高，耐机械振动和温度交变冲击，服役安全可靠性高。
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公开(公告)号：CN113000965B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN201911323600.0
申请日：2019-12-19
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部
Abstract: 本发明公开了一种轻质柔性石墨导热索的钎焊结构及钎焊方法。该钎焊结构包括由多层石墨膜构成的石墨膜层叠体、以及位于石墨膜层叠体两侧的导热金属连接端；所述石墨膜层叠体具有中间柔性段、石墨膜两侧端部连接段，在石墨膜两侧端部连接段的相邻两层石墨膜之间设有金基软钎料层；石墨膜两侧端部连接段与导热金属连接端之间分别设有三明治结构复合钎料层，该三明治结构复合钎料层由依次设置的金基软钎料箔片、铅基软钎料焊片、金基软钎料箔片组成。本发明的石墨导热索的钎焊方法采用该钎焊结构，所制备的石墨导热索连接界面热阻小，热流通量大，柔性石墨段与端部金属结合强度高，耐机械振动和温度交变冲击，服役安全可靠性高。
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公开(公告)号：CN211939411U
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201922306643.X
申请日：2019-12-19
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部
Abstract: 本实用新型公开了一种轻质柔性石墨导热索的钎焊结构。该钎焊结构包括由多层石墨膜构成的石墨膜层叠体、以及位于石墨膜层叠体两侧的导热金属连接端；所述石墨膜层叠体具有中间柔性段、石墨膜两侧端部连接段，在石墨膜两侧端部连接段的相邻两层石墨膜之间设有金基软钎料层；石墨膜两侧端部连接段与导热金属连接端之间分别设有三明治结构复合钎料层，该三明治结构复合钎料层由依次设置的金基软钎料箔片、铅基软钎料焊片、金基软钎料箔片组成。采用该钎焊结构所制备的石墨导热索连接界面热阻小，热流通量大，柔性石墨段与端部金属结合强度高，耐机械振动和温度交变冲击，服役安全可靠性高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN112786470B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202011619325.X
申请日：2020-12-30
Applicant: 中国有研科技集团有限公司 , 有研工程技术研究院有限公司
IPC: H01L21/607 , B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种带材键合用楔形劈刀及其加工方法。楔形劈刀为一体式结构，包括刀柄和刀头，刀柄为平缺口型圆柱，刀头为楔形结构，刀柄与刀头通过第一斜切面、第二斜切面、第三斜切面和平缺口面过渡；刀柄中心设有贯通的直引线圆孔，刀头设有贯通的斜引线方孔，刀头包括第一斜切面、平面、第三斜切面、第四斜切面和端面；端面包括前圆角面、键合面、后圆角面、沟槽和第一斜面，键合面开设有一个沟槽。本发明提供了一种带材键合用楔形劈刀及其加工方法，适用于窄间距、高密度、深腔多腔的带材的热超声楔形焊键合，满足带材穿孔顺利、超声传递无振动、键合强度符合使用要求、使用寿命长，为微波器件、微波芯片组装的引线键合提供了关键工具保障。
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公开(公告)号：CN116553932A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310829937.9
申请日：2023-07-07
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C04B35/56 , C04B35/622 , B28B3/00 , C22C29/08 , C22C1/051 , B22F5/10 , B22F1/10 , B22F3/02 , B22F3/10
Abstract: 一种用于高可靠性楔焊劈刀的碳化钨材料，其成分以重量百分比计，由以下组分组成：WC 55‑74.5%、TiC 20‑35%、Co 2‑15%、Ni 2‑15%、Cr2C3 0.15‑1%、VC 0.15‑1%、Mo 0.5‑10%、K 0.5‑15%，所述K为钽的碳化物、铪的碳化物、铌的碳化物、铼的碳化物、碳化钽铌固溶体、碳化钨钛固溶体中的至少一种；其生产方法是采用变径内孔近净模压技术；该生产方法进一步突破了碳化钨材料的键合使用范围，大幅提升碳化钨材料的键合使用寿命，同时，实现了台阶式内孔碳化钨楔焊劈刀的一体成形，大大减少了劈刀加工工序，大幅降低碳化钨楔焊劈刀生产成本。
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公开(公告)号：CN114883208A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210453333.4
申请日：2022-04-24
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司 , 有研(广东)新材料技术研究院
IPC: H01L21/60 , H01L21/607
Abstract: 本发明公开了属于集成电路封装领域的一种深腔焊楔形劈刀，所述楔形劈刀为焊接结构，包括刀柄、焊缝和刀头，所述刀柄为氧化锆或氧化铝；所述刀头为碳化钨、氮化硅或碳化钛。所述楔形劈刀外形为阶梯结构，包括刀柄台阶、刀头台阶和劈刀尖端；所述楔形劈刀使用类型为垂直使用型，包括垂直引线孔和斜引线孔。本发明选择高性价比刀柄材料，同时采用近净成形和焊环异质连接方法制备劈刀，不仅有利于节约稀有资源、降低劈刀生产成本，同时劈刀使用性能好，适用于高密度、多焊点、深腔多腔的楔形焊键合工艺。
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公开(公告)号：CN107952965B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201711294531.6
申请日：2017-12-08
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明属于金属冲压技术领域，特别涉及一种梅花内六角冲针及针头的制备方法。该梅花内六角冲针为A型冲针，包含T头、针杆和针头；其中T头和针杆为高速钢材料；针头为硬质合金材料，以质量百分数计，包括混合粉末92.5～94.5％，成型剂5.5～7.5％；混合粉末包含WC 83.5～88.5％和Co 11～16％，还包括Cr3C2或VC 0.3～0.65％；成型剂由石蜡、低分子耦合剂和高分子聚合物组成。针头的制备方法包括球磨、混炼、制粒、注射成形、脱脂和烧结等工艺；根据本发明制备的梅花内六角冲针的强度、硬度、耐高温性、耐磨性、韧性等性能优异，生产成本低，使用寿命长，产品一致性好，废品率低于3‰。
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公开(公告)号：CN118313180A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410754330.3
申请日：2024-06-12
Applicant: 有研(广东)新材料技术研究院 , 有研工程技术研究院有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本申请涉及楔形劈刀技术领域，具体提供了一种楔形劈刀服役寿命预测方法、电子设备及存储介质，该方法包括以下步骤：S1、获取楔形劈刀服役寿命集；S2、基于楔形劈刀服役寿命集构建楔形劈刀服役寿命预测模型；S3、基于楔形劈刀服役寿命预测模型根据需要进行服役寿命预测的楔形劈刀的键合工艺参数生成预测的服役寿命；该方法能够有效地解决由于键合工艺参数每发生一次变化就需要重新测量楔形劈刀在变化后的键合工艺参数下的服役寿命而导致楔形劈刀服役寿命的获取成本高且获取效率低的问题。
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公开(公告)号：CN116573938A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310829933.0
申请日：2023-07-07
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C04B35/56 , C04B35/622 , C22C29/08
Abstract: 一种用于楔焊劈刀的碳化钨材料，其重量百分比组成：WC 76‑89.5%、TiC 5‑10%、Co 2‑8%、Ni 2‑8%、Cr2C3 0.2‑1%、VC 0.2‑1%、Mo2C 0.5‑2.5%、K 0.5‑5.5%；所述K为碳化钽铌或碳化钨钛固溶体，钽、铪、铌、铼或锆的碳化物中的至少一种；其制备，包括如下步骤，1.按设计组分配取各组分；2.依次将配取的各组分进行湿法混料球磨、干燥及筛分；3.将备用粉末和成型剂按比例混炼；4.将备用混合料模压成形碳化钨楔焊劈刀压坯；5.对模压成形的压坯进行脱脂烧结。该方法改善了不同材质引线键合时的耐磨损性能，适用于不同尺寸引线键合，进一步拓宽碳化钨材料的引线材质适用范围，提高了碳化钨材料在细丝和粗丝楔焊劈刀的适用性，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN110981488A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911345055.5
申请日：2019-12-24
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C04B35/56 , C04B35/64 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了一种超高硬度非球面玻璃透镜模具材料及其制备方法，模具材料各组分的重量百分含量为0.1-0.5％的Co、0.5-5％的TaC、0.45％-0.75％Cr3C2、0.30％-0.50％VC、余量为WC；制备方法包括配料、湿磨、掺蜡、制形、烧结及热处理。本发明限定了原料中各组分的优化技术条件以及制备产品的优化工艺条件。所述超高硬度非球面玻璃透镜模具材料的WC平均晶粒度为0.13～0.25μm，孔隙率为A02B00C00，HV10为2650～2750，具有高温稳定性好、耐磨性高、耐热冲击性好的优点，其制造的光学玻璃模仁的成形质量高、模压次数多，降低了非球面玻璃透镜精密模压成形的生产成本。
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