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公开(公告)号：CN113883910B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202111214471.9
申请日：2021-10-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 本发明公开了一种控制系统在节流流量计处于死区时控制调节阀的方法，包括：S1：检测出调节阀的临界开度值，在所述调节阀的开度小于等于所述临界开度值时，所述节流流量计处于死区；S2：所述调节阀的开度从所述临界开度值开始逐步减小，通过手持式流量计测量所述调节阀在不同开度时对应的流量值；S3：从所述临界开度值开始建立所述调节阀的开度与对应的流量值之间的关系；S4：将所述关系输入给控制系统，在所述调节阀的开度小于等于所述临界开度值时，所述控制系统根据所述关系控制所述调节阀。在本发明中，控制系统便能够实时地掌握并调节流量值，从而使加热炉处于所需的温度。因此本发明能够确保自动烧钢的实时投用。
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公开(公告)号：CN110953895B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN201911349871.3
申请日：2019-12-24
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 本发明公开了一种脉冲式加热炉的标定方法，包括：步骤S1：设定目标空煤比以及均热段、加热段和预热段的空气过剩系数；步骤S2：根据均热段、加热段和预热段中煤气单个烧嘴标准用量和对应的空气过剩系数，计算所述均热段、加热段和预热段对应的空气单个烧嘴用量；步骤S3：反向计算所述均热段、加热段和预热段对应的目标空气压差和目标煤气压差；步骤S4：将所述均热段、加热段和预热段对应的烧嘴的空气压差调整标定至所述目标空气压差，将煤气压差调整至所述目标煤气压差。本发明所提供的脉冲式加热炉的标定方法，可以使得煤气的燃烧率最大化，有效降低脉冲式加热炉的能耗，节省能源，避免风险。
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公开(公告)号：CN113883899A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111214472.3
申请日：2021-10-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双蓄热式加热炉节能待轧方法，包括：控制保温段内的所有三通换向阀停止换向；使所述保温段内的煤气烧嘴的第一气道和第二气道均用来进煤气，使所述保温段内的空气烧嘴的第一气道和第二气道均用来进空气，从而使所述保温段处于持续燃烧模式。本发明创造性地将烧嘴的间断式燃烧模式转变为持续性燃烧模式，以使炉体内始终有火种的存在。如此，即使炉体内的温度低于煤气燃烧温度，喷射处的煤气依然能够在火种的作用下燃烧，那么就为炉体实现保温待轧创造了条件。本发明未改变原有设置，仅仅通过操控三通换向阀就能够实现烧嘴的持续性燃烧，因此就能够实现后续的保温待轧。本发明中的保温待轧方法便于实施，且取得的效果非常显著。
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公开(公告)号：CN110953895A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911349871.3
申请日：2019-12-24
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 本发明公开了一种脉冲式加热炉的标定方法，包括：步骤S1：设定目标空煤比以及均热段、加热段和预热段的空气过剩系数；步骤S2：根据均热段、加热段和预热段中煤气单个烧嘴标准用量和对应的空气过剩系数，计算所述均热段、加热段和预热段对应的空气单个烧嘴用量；步骤S3：反向计算所述均热段、加热段和预热段对应的目标空气压差和目标煤气压差；步骤S4：将所述均热段、加热段和预热段对应的烧嘴的空气压差调整标定至所述目标空气压差，将煤气压差调整至所述目标煤气压差。本发明所提供的脉冲式加热炉的标定方法，可以使得煤气的燃烧率最大化，有效降低脉冲式加热炉的能耗，节省能源，避免风险。
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公开(公告)号：CN109055713A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811183271.X
申请日：2018-10-11
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双蓄热式加热炉板坯温度与炉温控制方法，包括以下步骤：将板坯运送至上料辊道，并测量板坯的入炉温度；检测蓄热体的排烟温度，并将蓄热体的排烟温度控制在130‑180℃；提高预热段的炉温，直至预热段上段的温度达到1080℃，预热段下段的温度达到1120℃；提高加热一段的温度，直至加热一段上段的温度达到1180℃，加热一段下段的温度达到1250℃；提高加热二段温度，直至加热二段上段的温度达到1250℃，加热二段下段的温度达到1280℃；保持均热段温度，并使得均热段上段和均热段下段的温度均处于1215±10℃。本发明所提供的方法，可以有效提高板坯入炉温度≤200℃的板坯的加热速率，提高燃烧效率，减少煤气消耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110961467A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911347819.4
申请日：2019-12-24
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双蓄热式加热炉降低翘皮缺陷的控制方法，包括以下步骤：控制板坯的入炉温度≥300℃；分别设定加热炉的预热段、加热段和均热段的空气过剩系数、炉膛温度和加热时间；其中，所述预热段的空气过剩系数为1.13-1.17，炉膛温度≥700℃，加热时间≥58min；所述均热段的空气过剩系数为0.88-0.92，炉膛温度≥1280℃，加热时间小于所述预热段的加热时间，且小于所述加热段的加热时间；控制所述板坯依次经过所述加热炉的预热段、加热段和均热段，至完成热轧过程。本发明所提供的控制方法，能够有效消除板坯表层与次表层应力集中区域，减少表层氧化铁皮量，进而减少对板坯表层以及次表层的传热阻碍作用，减少板材表面翘皮缺陷的发生，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN109055713B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201811183271.X
申请日：2018-10-11
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双蓄热式加热炉板坯温度与炉温控制方法，包括以下步骤：将板坯运送至上料辊道，并测量板坯的入炉温度；检测蓄热体的排烟温度，并将蓄热体的排烟温度控制在130‑180℃；提高预热段的炉温，直至预热段上段的温度达到1080℃，预热段下段的温度达到1120℃；提高加热一段的温度，直至加热一段上段的温度达到1180℃，加热一段下段的温度达到1250℃；提高加热二段温度，直至加热二段上段的温度达到1250℃，加热二段下段的温度达到1280℃；保持均热段温度，并使得均热段上段和均热段下段的温度均处于1215±10℃。本发明所提供的方法，可以有效提高板坯入炉温度≤200℃的板坯的加热速率，提高燃烧效率，减少煤气消耗。
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公开(公告)号：CN113883899B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202111214472.3
申请日：2021-10-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双蓄热式加热炉节能待轧方法，包括：控制保温段内的所有三通换向阀停止换向；使所述保温段内的煤气烧嘴的第一气道和第二气道均用来进煤气，使所述保温段内的空气烧嘴的第一气道和第二气道均用来进空气，从而使所述保温段处于持续燃烧模式。本发明创造性地将烧嘴的间断式燃烧模式转变为持续性燃烧模式，以使炉体内始终有火种的存在。如此，即使炉体内的温度低于煤气燃烧温度，喷射处的煤气依然能够在火种的作用下燃烧，那么就为炉体实现保温待轧创造了条件。本发明未改变原有设置，仅仅通过操控三通换向阀就能够实现烧嘴的持续性燃烧，因此就能够实现后续的保温待轧。本发明中的保温待轧方法便于实施，且取得的效果非常显著。
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公开(公告)号：CN113883910A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111214471.9
申请日：2021-10-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 本发明公开了一种控制系统在节流流量计处于死区时控制调节阀的方法，包括：S1：检测出调节阀的临界开度值，在所述调节阀的开度小于等于所述临界开度值时，所述节流流量计处于死区；S2：所述调节阀的开度从所述临界开度值开始逐步减小，通过手持式流量计测量所述调节阀在不同开度时对应的流量值；S3：从所述临界开度值开始建立所述调节阀的开度与对应的流量值之间的关系；S4：将所述关系输入给控制系统，在所述调节阀的开度小于等于所述临界开度值时，所述控制系统根据所述关系控制所述调节阀。在本发明中，控制系统便能够实时地掌握并调节流量值，从而使加热炉处于所需的温度。因此本发明能够确保自动烧钢的实时投用。
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公开(公告)号：CN211233946U
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201922347399.1
申请日：2019-12-24
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: F27D1/10
Abstract: 本实用新型公开了一种炉墙，包括炉墙钢板，还包括可固设在所述炉墙钢板内侧的托架，所述托架位于安装在所述炉墙钢板上的上部喷嘴与下部喷嘴之间；所述托架包括可安装在所述炉墙钢板上的安装板以及沿水平方向延伸的承重框架，所述承重框架上设有在浇注炉墙时供耐材流过的中空部分。本实用新型所提供的炉墙，通过在所述炉墙钢板上设有所述托架，在浇注耐材后，所述托架与耐材形成一个整体，在所述托架的作用下，可以有效提高炉墙的强度和承重能力，提高加热炉炉墙耐材的使用寿命，并且提高加热炉的热效率。
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