一种多喷孔回转窑炉衬状态检测方法、装置、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN118912902A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411181327.3

    申请日:2024-08-27

    Abstract: 本发明公开了一种多喷孔回转窑炉衬状态检测方法、装置、电子设备及存储介质,应用于回转窑技术领域,为解决炉衬检测效率低、准确度低的问题,提出预先在多喷孔回转窑炉衬处于正常状态的情况下,构建不同工况下历史窑外壁温度数据和历史环境温度数据的历史数据库;获取回转窑在当前工况下的当前窑外壁温度数据和当前环境温度数据;基于当前工况从历史数据库中匹配出对应的目标工况及历史窑外壁温度数据和历史环境温度数据;基于当前窑外壁温度数据、当前环境温度数据、历史窑外壁温度数据和历史环境温度数据确定回转窑炉衬的当前诊断结果;在本轮检测的诊断次数达到预设次数的情况下,根据各个诊断结果确定多喷孔回转窑的炉衬状态;效率高、准确度高。

    高温加热炉的一种模块结构墙体及安装方法

    公开(公告)号:CN110455082B

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN201910851968.8

    申请日:2019-09-10

    Abstract: 本发明提供了高温加热炉的一种模块结构墙体,其使得高温加热炉的炉墙内壁辐射系数大幅提高、炉内传热效率明显增强、节能减排、减缓炉墙老化进程、增加炉墙使用寿命。其包括预设的炉墙主桁架、炉顶桁架,其特征在于:所述炉顶桁架的底面上分别固设有对应的连接工字钢,所述连接工字钢的底部挂接有吊装外螺杆的顶部卡接结构,所述陶瓷纤维棉模块的上表面均布有上凸的吊装外螺杆,所述陶瓷纤维棉模块通过吊装外螺杆安装在所述炉顶桁架的下表面、且和所述连接工字钢的下表面留有间隙,所述陶瓷纤维棉毡铺设于所述陶瓷纤维棉模块、连接工字钢的下表面之间的间隙区域,所述陶瓷纤维面模块的下表面固装有炉墙内护衬。

    高温柱碱炉
    3.
    发明公开
    高温柱碱炉 审中-实审

    公开(公告)号:CN118089405A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410428100.8

    申请日:2024-04-10

    Applicant: 丁小军

    Abstract: 本发明公开了高温柱碱炉,具体涉及化工设备技术领域,包括炉体以及设置在炉体前端外表面的防护门,所述炉体的外表面设置有保温层,所述炉体的内部固定安装有加热管托架,且加热管托架设置在炉体内壁的后方以及两侧,所述加热管托架的内部设置安放有加热管,所述炉体的后方以及两侧设置有温控器,所述炉体的后方固定安装有电源箱。本发明通过利用废碱制作成柱碱后、用于当做精馏塔干燥剂的生产加工装置。本装置适用于片状、颗粒氢氧化钠危险化学品生产企业对生产过程中废弃片状或粉末状氢氧化钠进行回收再利用的一种装置,实现变废为宝,废物再利用,节能降耗,实现可持续循环经济。

    用于底吹炉的挡板和具有其的底吹炉

    公开(公告)号:CN108302951B

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN201810259061.8

    申请日:2018-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种用于底吹炉的挡板和具有其的底吹炉,所述挡板设在所述底吹炉的出烟口炉壳上,所述挡板包括:主板体,所述主板体的第一主平面朝向所述底吹炉的出烟口;钉结构,所述钉结构包括多个且在所述第一主平面上均匀排布设置;耐火浇铸层,所述耐火浇筑层设在所述第一主平面上;加强结构,所述加强结构设在所述主板体的第二主平面上。根据本发明实施例的用于底吹炉的挡板,通过在底吹炉的出烟口炉壳上设置挡板,既可以使得底吹炉的出烟口可以顺利地转入转出,避免底吹炉在转动时被卡住,防止大块的结渣将水冷壁损坏导致发生爆管现象,又可以阻止烟气进入副烟道、空气进入锅炉内,有效地避免锅炉受到低温腐蚀。

    一种环保型高自动化叉车式箱式淬火炉

    公开(公告)号:CN116042990B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202211630524.X

    申请日:2022-12-19

    Inventor: 刘德才 蔡荣昌

    Abstract: 本发明公开了一种环保型高自动化叉车式箱式淬火炉,属于热处理技术领域,包括:移动叉料车,移动叉料车包括横向大梁,横向大梁的顶部设置有升降机构,升降机构与横向大梁之间装配有油缸;本发明中,能够满足产品出炉后立即淬火,缩短了产品在热处理工艺加工中的等待时间,使得热处理效果明显提升,箱式加热炉具备燃气和电供热的选择,给了客户根据自身产品与资源选择的条件,间接降低了企业成本和能耗,炉衬采用高品质含锆的陶瓷纤维模块制作成,每块纤维模块通过预埋锚固件与炉壳连接。以后的使用过程中,因年代长如有保温块发生损坏,可对损坏的部分进行单独更换,而不需要大面积的更换。

    一种易于维护的耐磨耐高温炉衬

    公开(公告)号:CN115900349B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202211233724.1

    申请日:2022-10-10

    Abstract: 本申请公开了一种易于维护的耐磨耐高温炉衬,包括多个第一炉衬砖,多个第一炉衬砖分为多圈,每一圈第一炉衬砖由多个第一炉衬砖呈环形等间距分布组成且相邻的两个第一炉衬砖相互拼接,多圈第一炉衬砖从上到下呈一列分布,且相邻的两圈第一炉衬砖相互抵接。本申请的炉衬具有更好的耐高温、耐磨效果,并且可方便通过更换的方式进行维护,从而提高炉衬的使用寿命。

    无级变温快速烧结装置、方法、终端及可读存储介质

    公开(公告)号:CN114608334B

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202210233416.2

    申请日:2022-03-10

    Abstract: 本申请关于一种无级变温快速烧结装置、方法、终端及可读存储介质,涉及金属氧化物陶瓷材料领域。该装置包括炉膛、加热单元、烧结载物台、至少一组金属氧化物陶瓷材料、连接杆、测温传感器以及升降机构;加热单元位于炉膛的内顶部;烧结载物台与炉膛的下部内壁可升降连接,烧结载物台的顶面与炉膛的内顶部之间形成烧结腔室;至少一组金属氧化物陶瓷材料置于烧结载物台上;烧结载物台的底部与连接杆连接,连接杆与升降机构连接;测温传感器的测温端顺次穿过连接杆以及烧结载物台后,伸入烧结腔室内。本申请实现了减少金属氧化物陶瓷材料的烧结时间,提高了烧结效率,避免了烧结的成品出现崩裂、隐裂、晶化率不足以及晶化不均匀等现象。

    一种耐高温、高强度窑炉壁的制备方法

    公开(公告)号:CN115724651B

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202211469966.0

    申请日:2022-11-23

    Abstract: 本发明涉及一种耐高温、高强度窑炉壁的制备方法,所述制备方法包括原料预处理、混料、浇注以及固化等步骤,通过对各个步骤进行具体限定,得到了耐高温、高强度的装配窑炉壁。得到的装配窑炉壁具有密度高、耐高温、强度高、使用寿命长的优点,适用于大规模工业化生产,且得到的装配窑炉壁在后续使用过程中可有效阻止热源流失,具有节能环保的特点。此外,本发明制备的装配窑炉壁为一次直接成型,可大幅度提高原材料的利用率并缩短窑炉壁的制备周期,具有显著的材料成本和时间成本优势。

    双膛窑耐冲击隔热窑衬装置及制备方法

    公开(公告)号:CN116123872A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310172485.1

    申请日:2023-02-24

    Abstract: 本发明的实施例提供了一种双膛窑耐冲击隔热窑衬装置及制备方法,涉及双膛窑窑衬领域。旨在改善落料位窑衬不耐冲击的问题。双膛窑耐冲击隔热窑衬装置包括窑壳、腔体保护钢板、底板以及浇注料;腔体保护钢板设置在窑壳内,腔体保护钢板沿窑壳的周向环绕一圈设置;底板连接固定腔体保护钢板与窑壳的侧壁,以在腔体保护钢板与窑壳之间形成浇筑腔体;浇注料浇筑填充在浇筑腔体内。双膛窑耐冲击隔热窑衬制备方法制造上述的装置。窑壳、底板以及腔体保护钢板围成浇筑腔体,腔体保护钢板与窑壳形成一体结构,大大减轻窑膛内拼接、焊接的施工作业强度;浇筑料浇筑填充在浇筑腔体内,具有良好的结构稳定性,低膨胀、保温隔热性好,不开裂,耐冲击。

    一种制备氧化亚硅的设备
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116086184A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202211487788.4

    申请日:2022-11-25

    Abstract: 本发明提供一种制备氧化亚硅的设备,属于氧化亚硅制备技术领域,用于解决现有氧化亚硅的生产设备针对氧化亚硅生产的批次稳定很差,无法实现一炉体同工同时的量产工作,对行业的大量需求表现极弱的问题,该制备氧化亚硅的设备包括加热炉体、中转炉体、炉盖组件和收集装置,加热炉体、中转炉体和收集装置内均设置有加热系统,加热炉体通过抽真空接口与外部抽真空设备连接,加热炉体与中转炉体之间连接有隔热组件,中转炉体的另一端通过炉盖开合机构与炉盖组件连接,整个设备可在对氧化亚硅进行生产过程中,持续重复性对载料坩埚内进行原料的添加,从而减少炉体需要重新升温至氧化亚硅的升华温度的时间,进而提高氧化亚硅的制备效率。

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