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公开(公告)号：CN116397075A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310267526.5
申请日：2023-03-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢领域，一种大合金比下AOD高效脱碳的方法。本发明所采取的技术方案是：本方法主要针对AOD入炉碳含量＞3.0%，冶炼过程加入常温合金物料加入量大，冷料比＞0.25，且加入量常温合金物料以高碳高硅物料为主时，通过使用高供氧强度的顶侧（底）复合吹炼，并在吹炼过程精确计算熔池升温速率，结合常温合金降温量，在吹炼过程合理分配常温合金物料加入点，多批次均衡加入常温合金物料，减小了顶侧（底）复吹过程中熔池温度波动，提高冶炼过程脱碳效率，减少了吹炼过程铬的氧化，降低铬损失和还原硅铁消耗，缩短AOD冶炼时间长。
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公开(公告)号：CN116121630A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310010787.9
申请日：2023-01-05
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含铝、钛的镍基合金的冶炼方法，该方法采用合金熔化炉或电炉→AOD炉→VOD炉→LF精炼的工艺环节，大幅降低含铝、钛的镍基合金成品中C、Si、S、N的含量，C含量从国标化学成分含量C≤0.10％降低到C≤0.010％，Si含量从国标化学成分含量Si≤1.00％降低到Si≤0.20％，S含量从国标化学成分含量S≤0.015％降低到S≤0.002％，N含量降低到N≤0.010％，显著提高含铝、钛的镍基合金的钢质纯净度，提升含铝、钛的镍基合金的性能，而且，以本发明的冶炼方法生产的含铝、钛的镍基合金熔液为原料，使用宽幅立弯式板坯连铸机进行成品浇铸，可以实现高效稳定的生产，连铸金属收得率高达93～98％，显著提高含铝、钛的镍基合金的成材率和生产效率。
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公开(公告)号：CN106319159A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610987891.3
申请日：2016-11-10
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC classification number: C21C7/10 , C21C7/0006 , C21C7/04 , C21C7/06 , C21D2211/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/58
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅奥氏体不锈钢精炼的方法，步骤是：ⅠVOD精炼炉a 到站条件 钢液≥1595℃，渣厚≤50mm，钢液成分的质量百分比：C 0.20-0.30 Si≤0.15,其它执行钢种成分控制要求。b真空度小于2mbar，沸腾≥16min。c 还原料第一批石灰19-22kg/t、萤石7-9kg/t和硅铁2.5-3.5kg/t，第二批石灰1.6-1.8kg/t，铝1.1-1.5kg/t；时间≥15min。Ⅱ LF精炼炉 a 根据喂线前钢液和硅钙线中Si含量，确定硅钙线喂入量。b出站前弱搅拌时间不小于16min。本方法生产的不锈钢中的成分满足不锈钢焊条制造要求，方坯热轧时无横裂口。
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公开(公告)号：CN104328260A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410600756.X
申请日：2014-10-31
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种解决铁素体不锈钢方坯横裂的方法，它包括Ⅰ精炼、Ⅱ连铸、Ⅲ方坯退火，其特征是：Ⅰ精炼 铁素体不锈钢化学成分质量百分比为：C≤0.030；Si≤0.50；Mn≤0.50；P≤0.030；S≤0.020；Cr16-20；Ni≤0.60；N≤0.030；其余为Fe与不可避免的杂质。精炼炉处理结束，将钢中碳含量控制在0.015-025％，氮含量控制在0.020-0.025；Ⅱ连铸方坯断面尺寸324-529cm2，连铸二冷比水量0.45-0.55L/Kg。本发明的解决铁素体不锈钢方坯横裂的方法，可彻底解决铁素体不锈钢方坯热轧时横裂问题。
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公开(公告)号：CN103791721A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410049117.9
申请日：2014-02-13
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: F27D1/16
CPC classification number: Y02P10/143
Abstract: 本发明涉及一种中频感应炉热试方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶；Ⅱ中频感应炉耐材烘烤；Ⅲ中频感应炉耐材烧结及开炉。具体讲，其特征是：Ⅰ在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶；将形状与中频感应炉炉衬的内侧形状相同的圆铁桶放入中频感应炉的炉衬内，圆铁桶的外侧与炉衬之间有缝隙。Ⅱ中频感应炉耐材烘烤？用天然气进行烘烤，当温度上升到≥1000℃后，保温不少于4h。Ⅲ中频感应炉耐材烧结及开炉？吊走圆铁桶，将温度≥1600℃的钢水注入中频感应炉内。钢水注入中频感应炉后，中频感应炉通电，钢水在炉内升温到≥1700℃后保温时间≥3h后出钢。本中频感应炉热试方法改善炉衬烘烤效果，提高耐材使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103555882A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310547416.0
申请日：2013-11-08
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种低碳不锈钢钢包增氮的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ在K-OBM-S转炉冶炼，出钢扒渣后，进VOD精炼炉；在VOD精炼炉将钢中碳含量脱至0.02％以下，还原；在VOD还原后，钢包扣盖，在0.8-1.3×105Pa气压下，将压强0.8～1.5MPa氮气，通过顶枪吹入钢液中进行氮合金化，顶枪喷头插入钢液内深度800-1300mm，增氮至钢种氮含量要求；Ⅱ在LF炉将钢液升温至浇铸温度，通过钢包底吹供气装置按每吨钢液每分吹入氩气7-15L，吹搅1-5min混匀钢液，之后浇铸。本钢包增氮的方法可兼顾钢中碳和氮含量的控制，将钢中碳含量控制在0.02％以下，氮含量达到0.10-0.30％。
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公开(公告)号：CN103451375A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310321844.1
申请日：2013-07-29
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于真空冶炼领域，具体是一种真空精炼炉还原期加铝防喷溅的方法。真空度设定小于100mbar，加入石灰、萤石与硅铁，底吹氩搅拌，使石灰、萤石化渣充分；将真空度设定在400～500mbar，将底吹氩流量控制在每吨钢钢水大于2L/min，小于3L/min，搅拌1～2min；每吨钢加入铝4～7kg，铝的加入速度为每分钟200～300kg；将底吹氩流量调整为每吨钢钢水大于5L/min，小于7L/min，搅拌5～7min；关闭底吹氩，打开真空阀破真空。本技术方案避免了真空精炼炉在还原期加铝造成的钢水喷溅。
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公开(公告)号：CN103388099A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310343613.0
申请日：2013-08-09
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C22C33/06
Abstract: 本发明涉及一种用脱磷铁水冶炼奥氏体不锈钢的方法，它包括下述的步骤：Ⅰ中频感应炉熔化镍基合金成预溶液 镍基合金的Ni、P的质量百分比为：Ni=4～99.5，P≤0.045；Ⅱ铁水预处理提供脱磷铁水 脱磷铁水的C、P的质量百分比要求：C=2.5～4.0，P≤0.01；Ⅲ 脱磷铁水与预溶液兑入KOBMS进行吹炼 中频感应炉熔化的镍基合金与脱磷铁水混合后兑入KOBMS，在KOBMS中进行吹氧脱碳熔炼；Ⅳ VOD吹炼、调整成分 VOD根据KOBMS出钢成分进行吹炼，并根据钢种成分进行合金化调整。Ⅴ LF精炼 LF调整成分、调整温度至目标出站温度。用脱磷铁水冶炼奥氏体不锈钢的方法缩短不锈钢转炉冶炼奥氏体时间，提高不锈钢转炉作业率。
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公开(公告)号：CN119913317A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510133783.9
申请日：2025-02-06
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于转炉除尘领域，涉及一种通过声波震打除尘系统消除积灰的方法及装置。技术方案包括：在转炉除尘系统的蒸发冷却器上部设置多个超声波振动装置，且多个超声波振动装置中的至少两个超声波振动装置布置于相同高度；当所述蒸发冷却器工作时，启动多个超声波振动装置，且同一高度的至少两个超声波振动依次交替运行；所述多个超声波振动装置至少驱动所述蒸发冷却器的外壁产生低频振动。所述蒸发冷却器的外壁的振动频率33~35.6Hz，所述蒸发冷却器的外壁的振动幅度小于1mm。
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公开(公告)号：CN119899923A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510118162.3
申请日：2025-01-24
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于除尘灰回收利用技术领域，尤其涉及一种不锈钢除尘灰的回收利用方法，具体步骤如下：S1：不锈钢除尘灰压制成除尘灰压球；S2：将不锈钢除尘灰压球加入电弧炉料篮中；S3：第一篮物料加入后，加入4‑5t焦炭，第二篮物料加入后，翻入3‑5t铬镍生铁作为起弧料；S4：起弧期间用最低档位供电，调节电极高度，形成熔池后转至自动供电，冶炼过程控制熔池温度1520‑1580℃；S5：供电量达到800‑900KWh/t时，用自耗枪吹氮气进行搅拌；S6：供电量达到1000‑11000Kwh/t时，停止供电，进行出钢作业；S7：电炉出钢时用装有高硅预熔液的钢包作为出钢包，出钢后吊运至扒渣站进行扒渣作业，扒渣后兑入AOD，冶炼304系钢种。使用该方法金属元素收得率高，减少电炉化钢过程中电耗、电极消耗、氧耗。
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