一种超低磷纯铁的冶炼方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118147397A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410162406.3

    申请日:2024-02-05

    Abstract: 本发明公开了一种超低磷纯铁的冶炼方法,所冶炼的纯铁中P≤0.003%,包括:双渣脱磷,在冶炼过程中,加入石灰:1500‑2500kg,轻烧:1000‑1500Kg,矿石:1000‑2000kg;并保持枪位高度2.0m,枪位氧气流量:550m3,使双渣碱度介于1.2‑1.5之间,双渣一次脱磷率达到50%‑60%;过程低温脱磷:控制冶炼的终点温度≤1600℃,使得磷含量为0.005%‑0.008%;后吹:补吹后温度为1620℃‑1640℃,磷含量为0.002%‑0.003%;后搅脱磷:补吹氧气后加入石灰,搅拌60S‑90S后,转炉采用滑板双挡出钢,终点磷含量为0.001%‑0.002%;双扒渣脱磷:钢包搅拌脱磷+扒渣,出钢结束后钢包内加入球团矿500‑800kg,石灰1000‑1500kg,LF炉升温化渣至1580‑1610℃,钢包搅拌5‑8min,扒第一次脱磷渣,返回LF炉后,喂入一定量铝线5‑8m/t,造渣后再次扒渣,稳定钢水中的磷含量小于等于0.003%。

    一种转炉顶吹利用CO2的方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117487997A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311347411.3

    申请日:2023-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种转炉顶吹利用CO2的方法,属于转炉炼钢技术领域。该方法包括以下内容:开吹时、双渣炉次或异常提枪炉次再次下枪时,吹氧的同时,打开顶吹CO2阀门,顶吹O2+CO2,利用未反应CO2吹扫除尘管道,在将转炉一次除尘管路中的O2含量由21%降至6%以下这段时间内,CO气体的冶金反应被限制,CO气体的产生量控制在9%以下;将CO与O2的混合浓度控制在爆炸极限范围之外,防止开吹时电场内发生闪爆或泄爆。

    一种转炉补护炉的方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118374648A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410626813.5

    申请日:2024-05-21

    Abstract: 本发明为一种转炉补护炉的方法,突破了传统的利用补炉料补护炉工艺,开发出一种生铁块补炉的高效补护炉方法。利用生铁块与高温炉渣的温度差迅速降温形成局部“冷区”,修补炉底和倒渣面,炉衬挂粘生铁块与熔渣形成耐高温共晶体,从而降低高温液体及机械冲刷对炉衬的侵蚀。生铁块补炉时间为8~10min,耐冲蚀性极好,补炉一次能够维护10~15炉钢的水平,达到了降低补炉料消耗和提高炉衬寿命的目的,该发明在180t转炉通过长期实践应用,目前工艺已经相当成熟,并且取得良好的补炉效果和经济效益,实现了补炉时间的大幅减少、转炉炉龄的大幅度提高。

    通过声波震打除尘系统消除积灰的方法及装置

    公开(公告)号:CN119913317A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202510133783.9

    申请日:2025-02-06

    Abstract: 本发明属于转炉除尘领域,涉及一种通过声波震打除尘系统消除积灰的方法及装置。技术方案包括:在转炉除尘系统的蒸发冷却器上部设置多个超声波振动装置,且多个超声波振动装置中的至少两个超声波振动装置布置于相同高度;当所述蒸发冷却器工作时,启动多个超声波振动装置,且同一高度的至少两个超声波振动依次交替运行;所述多个超声波振动装置至少驱动所述蒸发冷却器的外壁产生低频振动。所述蒸发冷却器的外壁的振动频率33~35.6Hz,所述蒸发冷却器的外壁的振动幅度小于1mm。

    一种铁水预处理脱磷的方法

    公开(公告)号:CN115786621B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202211269274.1

    申请日:2022-10-17

    Abstract: 本发明属于铁水预处理和固体废弃物利用领域,主要涉及铁水预处理脱磷及转炉渣的回收利用。一种铁水预处理脱磷的方法主要解决铁水预处理过程脱磷剂消耗高、转炉渣不能热态利用、炉渣处理费用高等问题。本发明提供一种三脱预处理利用热态炉渣作为脱硅脱磷剂的方法,具体过程为将40~75kg/t转炉渣循环返回铁水包内,铁水包兑入铁水后到三脱工序进行脱磷,脱磷过程减少石灰+萤石脱磷剂,热态预熔炉渣具有较好脱磷效率,铁水温降小,脱磷速度快;本发明经应用证明,三脱铁水预处理结束磷含量能达到0.010%,节约脱磷剂3.5~5.6kg/t,降低成本3.1~4.8元/t,同时实现了炉渣热态利用,减少了后工序炉渣处理费用及环境污染。

    一种铁水预处理脱磷的方法

    公开(公告)号:CN115786621A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211269274.1

    申请日:2022-10-17

    Abstract: 本发明属于铁水预处理和固体废弃物利用领域,主要涉及铁水预处理脱磷及转炉渣的回收利用。一种铁水预处理脱磷的方法主要解决铁水预处理过程脱磷剂消耗高、转炉渣不能热态利用、炉渣处理费用高等问题。本发明提供一种三脱预处理利用热态炉渣作为脱硅脱磷剂的方法,具体过程为将40~75kg/t转炉渣循环返回铁水包内,铁水包兑入铁水后到三脱工序进行脱磷,脱磷过程减少石灰+萤石脱磷剂,热态预熔炉渣具有较好脱磷效率,铁水温降小,脱磷速度快;本发明经应用证明,三脱铁水预处理结束磷含量能达到0.010%,节约脱磷剂3.5~5.6kg/t,降低成本3.1~4.8元/t,同时实现了炉渣热态利用,减少了后工序炉渣处理费用及环境污染。

    一种自动浇铸的模铸方法

    公开(公告)号:CN112355302A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011277564.1

    申请日:2020-11-16

    Abstract: 本发明涉及一种自动浇铸的模铸方法,属于模铸浇铸技术领域,解决模铸钢浇铸过程中铸速的不稳定的技术问题,解决方案为:通过采集现场实际操作过程中的数据,根据模铸钢锭型、单盘浇铸支数、不同钢种在不同浇铸阶段浇铸时间,编制不同的浇铸模式程序,浇铸时只需按下自动浇铸按钮即可按所选模式经PLC控制比例阀开口,通过比例阀开口调整液压缸位置,以调整钢包水口滑板控制钢流大小,实现模铸自动浇铸,确保稳流定速铸钢。采用本发明提供的一种自动浇铸的模铸方法,可以精准控制钢流大小,实现稳流匀速铸钢,浇铸出高质量的钢锭。

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