一种不锈钢除尘灰的回收利用方法

    公开(公告)号:CN119899923A

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202510118162.3

    申请日:2025-01-24

    Abstract: 本发明属于除尘灰回收利用技术领域,尤其涉及一种不锈钢除尘灰的回收利用方法,具体步骤如下:S1:不锈钢除尘灰压制成除尘灰压球;S2:将不锈钢除尘灰压球加入电弧炉料篮中;S3:第一篮物料加入后,加入4‑5t焦炭,第二篮物料加入后,翻入3‑5t铬镍生铁作为起弧料;S4:起弧期间用最低档位供电,调节电极高度,形成熔池后转至自动供电,冶炼过程控制熔池温度1520‑1580℃;S5:供电量达到800‑900KWh/t时,用自耗枪吹氮气进行搅拌;S6:供电量达到1000‑11000Kwh/t时,停止供电,进行出钢作业;S7:电炉出钢时用装有高硅预熔液的钢包作为出钢包,出钢后吊运至扒渣站进行扒渣作业,扒渣后兑入AOD,冶炼304系钢种。使用该方法金属元素收得率高,减少电炉化钢过程中电耗、电极消耗、氧耗。

    降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法

    公开(公告)号:CN118127247A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410057070.4

    申请日:2024-01-16

    Abstract: 本发明公开了一种降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法,包括:电炉冶炼不锈钢出钢后,在扒渣站进行扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣,其中,顶枪枪位设置为距预熔包包底400~600mm,顶枪供气流量控制为100~200Nm3/h,搅拌时间控制为5~10min,搅拌完毕后将顶枪提出预熔包。本发明通过在扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣,实现了钢渣中氧化铬的还原,搅拌还原后的电炉不锈钢渣中Cr2O3含量可以降低到<3.0%,相比于现有技术的常规工艺可以降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的50%以上,显著降低了电炉不锈钢渣中氧化铬的含量,实现了电炉不锈钢渣中贵重合金铬的充分回收,并能够有效消除电炉不锈钢渣中氧化铬带来的环境污染及生物毒害的隐患。

    一种采用电炉深脱磷工艺冶炼低磷不锈钢的方法

    公开(公告)号:CN118064670A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410058079.7

    申请日:2024-01-16

    Abstract: 本发明公开了一种采用电炉深脱磷工艺冶炼低磷不锈钢的方法,包括:将铬镍废钢、铬镍生铁、除尘灰压球等原料装入电炉;电炉4档起弧,电压为848V,电流为66kA,电炉稳定后电压升高至946V,电流升高至73kA;电炉的吨钢电耗达到300kwh/t时通过电炉炉门氧枪吹氧脱磷,吹氧强度为40~60Nm3/min,炉渣二元碱度为1.2~1.6;电炉出钢口出钢,钢渣混出,扒净渣后将混兑入中频炉熔液中,将混兑的后预熔液兑入AOD进行钢液精炼,冶炼制得低磷不锈钢。本发明开发并使用了电炉深脱磷工艺技术,能够在电炉冶炼过程中实现稳定深脱磷,将电炉炉内熔液磷含量稳定控制为≤0.005%,解决了现有技术中低磷不锈钢成本高、工艺路线复杂、质量不稳定且不符合低碳减排要求的技术难题。

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