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公开(公告)号：CN115537638B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211118640.3
申请日：2022-09-15
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C22C33/06 , B21B1/46 , B22D11/111 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D41/50 , C21C7/00 , C21C5/00 , C21C7/064
Abstract: 本发明属不锈钢冶炼和连铸技术领域，一种解决精密带钢用304系BA板边鳞缺陷的方法，包括以下步骤：步骤一：AOD出钢炉渣碱度Cao%/SiO2%控制在2.2‑2.5，出钢S含量≤0.0030%；步骤二：LTS中搅开始加入硼铁；步骤三：LTS炉冶炼成合格钢水后，用天车吊运至连铸叉臂；步骤四：连铸全程做好保护浇注；步骤五：钢水浇铸过程主要参数；步骤六：连铸配合使用阶梯型上水口和双侧孔浸入式水口，插入深度按照140‑160mm控制；步骤七：连铸浇铸过程采用“箱式搅拌+辊式搅拌”组合式电磁搅拌；步骤八：检查铸坯表面质量，对符合无修磨流通条件的铸坯直接红送流通至轧钢工序.本发明解决了铸坯三角区位置内存在的铬元素偏析、内部裂纹及铁素体不均匀分布等问题。
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公开(公告)号：CN104785737B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201510163794.8
申请日：2015-04-09
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/18 , B22D41/18
Abstract: 本发明公开了一种消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法，通过改进塞棒头部形状，水口外形尺寸及调整覆盖剂加入方式方法，采用降低结晶器冷却强度的方式可消除此缺陷。该方法提高了成品率；同时由于修磨量减少，相应砂轮损耗、修磨时间损耗以及人工成本均有较大幅度降低。
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公开(公告)号：CN103480814B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310391898.5
申请日：2013-09-03
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明涉及一种铬钢尾坯调宽的方法，正常浇注的铸坯宽度大于计划宽度10mm时，包括下述的步骤：Ⅰ当浇注至距离封顶点6.5～7.5米时，结晶器下口第一次调宽，结晶器下口尺寸增大5mm；Ⅱ浇注至距离封顶点3.5～4.5米时，结晶器下口第二次调宽，结晶器下口尺寸增大8mm。正常浇注的铸坯宽度不大于计划宽度10mm时，包括下述的步骤：当浇注至距离封顶点9.5～10.5米时，结晶器下口第一次调宽，结晶器下口尺寸增大5mm；Ⅱ当浇注至距离封顶点6.5～7.5米时，结晶器下口第二次调宽，结晶器下口尺寸增大8mm；Ⅲ当浇注至距离封顶点3.5～4.5米时，结晶器下口第三次调宽，结晶器下口尺寸增大8mm。本铬钢尾坯调宽的方法减少了尾坯切除量。
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公开(公告)号：CN103567409A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210273642.X
申请日：2012-08-03
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连续浇注在线调宽的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ设定调宽后结晶器下口的目标尺寸；Ⅱ 检查调宽所需条件：a 结晶器铜板表面良好；b 浇注过程结晶器液面平稳；c 结晶器锁紧装置处于工作状态；Ⅲ 启动调宽程序，结晶器的左右两侧每侧有上下两台液压缸根据调宽后设定宽度值由慢到快再由快到慢进行：下口达到目标值时，调宽过程完毕；调整完毕后结晶器上下口尺寸分别达到目标宽度；Ⅳ 检查结晶器液面，稳定后提速至钢板的目标宽度时，连铸坯的浇注速度1.00m/min～1.30m/min。本连续浇注在线调宽的方法，实现不锈钢不同断面调宽后连浇生产，减少停浇次数，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN115505820B
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202211118698.8
申请日：2022-09-15
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , B22D11/20 , B22D11/22 , C22C1/02 , C22C19/05
Abstract: 本发明属于炼钢领域，一种含铌高氮镍基合金的连铸方法，工艺环节为：合金熔化炉或电炉→AOD炉→LF钢包精炼→连铸；本发明由于使用宽幅立弯式板坯连铸机浇铸，大幅提高了产品成材率和生产效率，稳定了产品质量，降低了生产成本，连铸金属收得率92‑96%。
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公开(公告)号：CN103143691B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310075296.9
申请日：2013-03-09
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明涉及一种奥氏体不锈钢连铸的参数设定方法及其连铸方法。主要参数是：Ⅰ结晶器锥度为1.2%—1.3%；Ⅱ结晶器窄面冷却水量为360L/min —390 L/min；Ⅲ 结晶器侧导距结晶器的位置分别为1.0±0.1mm、1.25±0.1mm及1.50±0.1mm；Ⅳ 二次冷却区弯曲段窄面的冷却水量为380—400L/min。连铸方法的步骤：Ⅰ 结晶器中间包的钢水浇入结晶器，结晶器锥度为1.2%—1.3%；结晶器窄面冷却水量较小；结晶器三个侧导距结晶器的位置分别为1.0±0.1mm、1.25±0.1mm以及1.50±0.1mm；Ⅱ 二次冷却区 钢水浇注到二次冷却区时，弯曲段窄面的冷却水量为380—400L/min；Ⅲ 切割机切割。本发明减少不锈钢冷板1%的切边量，提高了不锈钢生产效率，降低了不锈钢生产成本。
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公开(公告)号：CN104785737A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510163794.8
申请日：2015-04-09
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/18 , B22D41/18
Abstract: 本发明公开了一种消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法，通过改进塞棒头部形状，水口外形尺寸及调整覆盖剂加入方式方法，采用降低结晶器冷却强度的方式可消除此缺陷。该方法提高了成品率；同时由于修磨量减少，相应砂轮损耗、修磨时间损耗以及人工成本均有较大幅度降低。
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公开(公告)号：CN119910172A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510132608.8
申请日：2025-02-06
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，提供一种减轻纯铁连铸生产塞棒侵蚀的方法，包括浇钢过程长水口碗口吹氩气密封，覆盖剂添加执行开浇和过程中两次添加，生产过程中间包冲击区、塞棒区持续注入氩气，采用尖晶石塞棒并加粗塞棒渣线部位的外径；本发明通过保护浇注工艺设计和塞棒尺寸材质优化，消除了纯铁生产过程塞棒断裂问题，实现了纯铁稳定高效的连铸生产。
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公开(公告)号：CN118122971A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410149890.6
申请日：2024-02-02
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B22D11/08 , B22D11/18 , B22D11/112
Abstract: 本发明涉及冶金领域，一种铁镍基合金连铸生产堵引锭的方法，包括以下步骤：步骤一：使用10mm‑20mm厚的V形纤维块对引锭头与结晶器铜板四周缝隙进行封堵；步骤二：在引锭头表面铺洒一层厚度2‑4mm铁磨屑，铺洒铁磨屑后垫碳钢格子板；步骤三：碳钢格子板上平行于宽面铜板方向放置4根冷却碳钢弹簧，并均匀分布4‑6处短弹簧支撑卡在外弧铜板与冷却碳钢弹簧间以保证冷却弹簧与外弧铜板有20‑30mm间隙；步骤四：完成以上引锭头封堵步骤后进行开浇出苗操作，出苗阶段保证塞棒开口稳定，避免出现5mm以上的开口度跳跃变化。本发明消除了铁镍基合金连铸开浇漏钢，实现了铁镍基合金稳定的连铸生产。
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