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公开(公告)号:CN114686767B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202210339209.5
申请日:2022-04-01
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , C21C7/00 , B21B1/26 , C21D11/00
摘要: 本发明涉及一种超低压缩比厚规格DH36钢板及其生产方法,属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分:C 0.15%~0.18%,Si 0.20%~0.40%,Mn 1.40%~1.60%,P≤0.015%,S≤0.010%,Als 0.020%~0.050%,Nb 0.030%~0.045%,V 0.040%~0.060%,Ti0.008%~0.018%,其余为Fe和不可避免杂质。本发明通过中低碳含量设计,以及低Mn、Nb、V、Ti元素合金含量设计,采用纯净钢冶炼技术、“硬壳轧制”技术、ACC水冷+正火工艺,通过组织调控,确保低圧缩比厚规格钢板性能。
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公开(公告)号:CN115354108A
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202211016205.X
申请日:2022-08-24
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明属于高性能钢制备技术领域,具体涉及一种改善钢中条带型MnS夹杂物的方法及其生产的钢板,控制转炉出钢时自由氧的水平,采用非Al材料脱氧与合金化,LF工序根据情况补充脱氧,根据钢水中的氧含量水平确定脱硫工艺的开始时机,且脱硫工艺采用在渣中加入Al粉的方式进行,然后在RH进行特殊合金处理。本发明结合特殊合金的特性,使得S含量在30‑60ppm洁净钢中常见的团簇、絮状、带腐蚀化学活性的非金属夹杂物MnS、Al2O3变性为球化细化的特殊合金硫氧化物,钢板单位面积夹杂物数量显著降低、大幅度降低夹杂物尺寸,明显提升钢的韧塑性指标,且钢板抗锈效果好。
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公开(公告)号:CN114523185A
公开(公告)日:2022-05-24
申请号:CN202210133157.6
申请日:2022-02-09
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明属于厚板焊接技术领域,具体涉及一种高合金厚板坯真空扩散复合焊接生产工艺,包括以下步骤:高合金铸坯和矩形环加工;铸坯组合;真空封装;铸坯加热复合;铸坯加热轧制。本发明采用真空扩散焊接工艺实现高合金复合钢坯的焊接,不需昂贵的真空焊接设备,合并了焊接和预热后热工序,降低了成本,减少了生产工序,提高了生产效率;在铸坯复合面四周设计采用同材质矩形环支撑,大大减少了铸坯之间接触面积,提高了铸坯对矩形坯的接触压力,促进了铸坯、矩形环之间界面的贴合接触和扩散连接,实现了铸坯边部密闭焊合的目的,提高了金属收得率。
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公开(公告)号:CN112281073A
公开(公告)日:2021-01-29
申请号:CN202011213816.4
申请日:2020-11-04
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , B22D11/112 , B21B37/74
摘要: 本发明公开了一种无宽展低温韧性船板海工钢及其制造方法,其化学成分质量分数为:C 0.15~0.18%,Si 0.10~0.30%,Mn 1.15~1.45%,P≤0.015%,S≤0.005%,Als 0.008~0.020%,Nb 0.008~0.025%,Ti 0.008~0.014%,Ceq≤0.43%。其余为Fe和不可避免杂质。本发明的一种无宽展低温韧性船板海工钢及其制造方法,利用无展宽轧制模式,在有效保证钢板性能的前提下,可大幅提高钢板生产效率,同时突破大单重订单生产限制,扩大可生产规格,为企业创造可观效益。
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公开(公告)号:CN110629114A
公开(公告)日:2019-12-31
申请号:CN201910986963.6
申请日:2019-10-17
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明提供一种低成本高强高韧桥梁钢及其制备方法,主要用于桥梁结构件制造领域。钢的化学成分重量百分比为:C:0.10%~0.13%,Si:0.10%~0.30%,Mn:1.30%~1.60%,P≤0.015%,S≤0.005%,Al:0.015%~0.045%,Nb:≤0.035%,V:≤0.04%,Ti:0.010%~0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。其生产工艺流程为:铁水预处理→BOF炼钢→LF精炼→RH真空处理→连铸→缓冷→铸坯检验、清理、判定→加热→除鳞→轧制→水冷→探伤→喷印标识→切割取样→入库。生产成本低,具有优良的低温冲击韧性,钢板焊接性能优良,可简化焊接工艺。
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公开(公告)号:CN110004358A
公开(公告)日:2019-07-12
申请号:CN201910250442.4
申请日:2019-03-29
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及一种Pcm值0.18%情况下,厚度达80mm的易焊接海工钢板及其生产方法,化学成分重量百分比为:C:0.03%~0.06%,Si:0.10%~0.30%,Mn:1.30%~1.60%,P≤0.015%,S≤0.005%,Al:0.015%~0.035%,Nb:0.030%~0.050%,V:0.030%~0.050%,Ti:0.010%~0.020%,Ni:0.15%~0.35%,Mo:0.10%~0.30%,Pcm:0.12%~0.18%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明的钢板具有高强塑性、高止裂性和易焊接性,能满足海工、桥梁、输油管线等苛刻环境对高性能钢低预热温度的需求。
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公开(公告)号:CN108251623A
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201810042932.0
申请日:2018-01-17
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: C21D8/02
CPC分类号: C21D8/0226
摘要: 本发明涉及一种基于TMCP工艺改善特厚钢板强韧性能的制备方法,将成分达到要求的连铸坯重新加热,然后通过控轧控冷工艺直接生产出合格产品。从轧制、冷却规程优化方面综合考虑强韧性能的合理搭配,充分细化原始奥氏体晶粒尺寸,增加奥氏体变形积累,采用合理的冷却制度确保组织比例恒定等,充分体现现代材料加工的工艺技术潜力,发挥控制轧制、控制冷却等相变控制工艺手段对钢材强韧化提升的作用,确保采用TMCP工艺生产的低合金特厚钢产品高断裂韧性化。该方法具有低成本、短流程、高精度、工艺简化、易于工业化大批量生产的特点。
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公开(公告)号:CN117725771A
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202311474620.4
申请日:2023-11-07
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: G06F30/23 , G16C60/00 , G06F119/08 , G06F119/18
摘要: 本发明实施例提供一种不合格中厚板的热处理方法、系统、电子设备及存储介质,属于钢铁冶金领域。该方法包括:获取待热处理的不合格中厚板产品的参数信息;调用预先训练好的与所述参数信息对应的集成计算系统,并将所述参数信息输入至所述集成计算系统,以使所述集成计算系统对所述参数信息进行有限元拟合,获得针对所述不合格中厚板的热处理挽救工艺;执行所述热处理工艺,获得合格的中厚板产品。通过上述技术方案,基于与不合格中厚板产品的相关信息对应的集成计算系统,进行有限元拟合,最终输出热处理挽救工艺,实现了不合格品挽救后能够满足标准额要求和客户使用要求,减少资源浪费,提升了钢板合格率。
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公开(公告)号:CN116463558A
公开(公告)日:2023-07-21
申请号:CN202310367829.4
申请日:2023-04-07
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种薄宽极长高平直度钢板及其制备方法。通过冶炼、铸坯加热、铸坯除鳞和轧制工序的制备方法制备薄宽极长钢板,薄宽极长钢板的规格为厚4~10mm,宽2000~3000mm,长150~200m;钢板的屈服强度≤400MPa,平直度为2~4mm/m。本发明采用中低碳微铌成分设计、高洁净钢冶炼、一阶段控轧工艺,充分考虑钢板长度方向温度均匀性和轧制的稳定性,稳定控制晶粒的大小和均匀性,使制得的钢板具有有益的塑性和高平直度,能够满足特殊和高端结构件的制造和应用的需求。
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公开(公告)号:CN116121659A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202310162225.6
申请日:2023-02-24
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明公开了一种低碳当量EH40级别特厚船用高强钢及其生产方法,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.13~0.16%,Si:0.35~0.50%,Mn:1.45~1.60%,P≤0.015%,S≤0.005%,Als:0.015~0.045%,Nb:0.035~0.050%,V:0.050~0.065%,Ti:0.008~0.020,N≤40ppm,为保证其优良的焊接性能,碳当量(CEV)=C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5;生产方法为按重量百分比进行冶炼;铸坯厚度为200~300mm;加热后出炉温度控制在1160~1200℃;粗轧开轧温度1080~1120℃,粗轧阶段全程高温轧制1020~1120℃,至少有2~3道次的轧制压下率≥20%以保证心部组织渗透变形,中间坯厚度为成品厚度的2.5倍以上;精轧开轧温度为860~920℃,精轧终轧温度为800~840℃;开冷温度≥760℃,终冷温度500±20℃;正火温度860℃,热处理时间系数按照1.6±0.1min/mm;出正火炉后,采用弱水冷,终冷表面温度按照670±15℃控制,得到成品。
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