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公开(公告)号：CN117926129A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410106267.2
申请日：2024-01-25
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/28 , B22D11/00 , B21B3/02 , B21B37/74
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高韧性特厚钢板及其生产方法，包括冶炼、铸坯缓冷、加热及轧制、正火热处理工序，铸坯的化学成分组成及质量百分比为：C 0.10%‑0.20%，Si 0.02%‑0.20%，Mn 1.20%‑1.60%，P≤0.010%，S≤0.005%，Alt 0.025‑0.050%，Ti 0.05‑0.10%，Ni 0.20%‑1.50%，Ca 0.0010%‑0.0025%，N≤0.005%，O：0.002%‑0.008%，H
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公开(公告)号：CN117620394A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311565077.9
申请日：2023-11-22
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： B23K15/00 , B23K15/06 , B23K103/04
摘要： 本发明涉及异种金属复合材料技术领域，具体涉及一种真空电子束焊接生产不锈钢复合板的方法，包括如下步骤：（1）制备两组复合坯，复合坯制备方法为将不锈钢板放置在碳钢板的中间凸起位置，用真空电子束焊机对碳钢板与不锈钢板的接缝进行焊接；（2）将一组复合坯以不锈钢板朝上的方式放置，然后将碳钢框套在复合坯上，并在复合坯的不锈钢板上涂免烘干型隔离剂，再将另一组复合坯以不锈钢板朝下的方式倒扣在碳钢框上，用真空电子束焊机对复合坯组与碳钢框的接缝进行环焊，完成制坯。本发明采用对称制坯的方式，使用免烘干型隔离剂，无需对隔离剂进行烘干，并在较高真空度环境下焊接，采用传统的轧制工艺就可以得到复合强度更高的金属复合材料。
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公开(公告)号：CN114505343B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210260403.4
申请日：2022-03-16
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
摘要： 本发明涉及复合板热卷轧技术领域，具体涉及一种确保卷轧顺利咬入的复合板组坯的制备方法及卷轧方法。包括如下步骤：S1、选择基材与复材；S2、基材一端的加工面加工成下沉式平面，另一端形成基材端头；S3、将基材一端的下沉式平面与复材洁净的表面贴合组坯，压紧复材与基材并焊接复材与基材的短边后，送入真空室抽真空并在在高真空度下进行电子束焊接复材与基材的剩余边，得到复合板组坯；S4、将加热后的复合板组坯基材端头在前进入卷轧。本发明降低了薄规格单面不锈钢复合板卷轧生产难度，提高了设备安全性和生产效率。
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公开(公告)号：CN114657458B
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210150953.0
申请日：2022-02-18
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , B21B1/22 , B21B37/74
摘要： 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种大厚度高强韧高热输入焊接用原油储罐钢板及其制备方法。钢板包括如下质量百分数的化学成分：C 0.07％～0.13％、Si 0.15％～0.35％、Mn 1.45％～1.60％、Nb≤0.030％、V 0.030％～0.050％、Ti 0.010％～0.025％、Mo≤0.15％、Als 0.020％～0.060％、P≤0.015％、S≤0.005％，并限制Pcm≤0.22％、PSR≤‑0.50％，余量为Fe及其它不可避免的杂质元素。本发明钢板不含Ni成分，节约了合金成本，制得的钢板抗高热输入焊接能力强。
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公开(公告)号：CN114807525A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210618661.5
申请日：2022-06-01
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
摘要： 本发明公开了一种增长钢板长度的热处理方法，包括以下步骤：适用钢板：低合金钢或者高强耐磨钢，其厚度为30～100mm，长度8000mm以上的短尺钢板或者初验性能不合已定尺的钢板；钢板加热淬火：钢板抛丸后送入辊底式热处理炉加热，加热温度880～930℃，加热时间按照1.3～1.8min/mm控制，达到加热要求后，出炉淬火；钢板正火：将已淬火但最终交货状态要求为正火的钢板送入辊底式热处理炉再加热，正火加热温度在840～910℃,加热时间按照1.3～1.8min/mm控制；钢板回火：将已淬火但最终交货状态要求为调质的钢板送入辊底式热处理炉再加热，回火加热温度在500～630℃,加热时间按照1～1.5min/mm控制；矫直：待钢板热处理完成后矫直；尺寸控制：测量矫直后的热处理钢板的长度后，切割定尺或定尺取样再检验判定。
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公开(公告)号：CN114505343A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210260403.4
申请日：2022-03-16
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
摘要： 本发明涉及复合板热卷轧技术领域，具体涉及一种确保卷轧顺利咬入的复合板组坯的制备方法及卷轧方法。包括如下步骤：S1、选择基材与复材；S2、基材一端的加工面加工成下沉式平面，另一端形成基材端头；S3、将基材一端的下沉式平面与复材洁净的表面贴合组坯，压紧复材与基材并焊接复材与基材的短边后，送入真空室抽真空并在在高真空度下进行电子束焊接复材与基材的剩余边，得到复合板组坯；S4、将加热后的复合板组坯基材端头在前进入卷轧。本发明降低了薄规格单面不锈钢复合板卷轧生产难度，提高了设备安全性和生产效率。
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公开(公告)号：CN108247297B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201810042966.X
申请日：2018-01-17
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种高韧性厚钢板用复合铸坯的制备工艺，采用不同炉号相同钢种不同含碳量的连铸坯复合，以满足整体强度和心部韧性的要求，得到高表面质量且心部冲击韧性优良的特厚钢板用复合连铸坯。内层低碳设计大幅提高中心部位冶金质量，为中心和整体韧性提高提供强力支撑，外层高碳设计为整体成分提供碳源，保证整体强度，通过扩散达到成分均匀化，最终获得韧性和强度兼顾的整体成分，减少了表面裂纹发生率。
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公开(公告)号：CN109112264A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811259167.4
申请日：2018-10-26
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
摘要： 本发明涉及一种少量微合金化元素调质型高强韧中厚钢板,厚度范围为10～100mm，按照以下工序生产：KR铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉外精炼→RH真空精炼→铸坯浇铸→铸坯缓冷→铸坯加热→高压水除鳞→两阶段轧制→在线淬火→回火热处理→矫直→喷号标识→取样检验。本发明提供的中厚板及制造方法，充分利用固溶Nb的细晶作用及Nb同Cr、B复合应用大幅提高中厚板本质淬透性的作用，从成分设计上大量节约了Mo、Ni等贵重合金，通过关键工艺点的控制，包括铸坯缓冷技术和突出再结晶区轧制作用，补偿合金降低带来的强塑韧性下降，同传统调质钢相比在成本下降反而提高了钢板本身物理性能和内部质量。
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公开(公告)号：CN118186292A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410203398.2
申请日：2024-02-23
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22F1/02 , C22F1/14 , C21C5/34 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D11/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/48
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种提高耐二氧化碳腐蚀性能和强韧性的大壁厚管线钢生产方法，具体措施包括：（1）转炉工序控制底吹方式和终点要求；（2）出钢工序控制出钢时间和更换出钢口时机；（3）CAS喂入铝线并控制CAS吹氩时间；（4）LF精炼工序控制顶渣加入量、加热时间、出站方式；（5）RH精炼工序控制喂线参数、软吹时间和出RH要求；（6）连铸工序控制连铸设备的精度要求、拉速波动和结晶器液面波动，得到铸坯。本发明通过对冶炼和轧钢环节中各个工序的参数进行控制，实现全流程钢质洁净度控制和钢包晶粒细化，进而同时提高大壁厚管线钢的强度、低温韧性、抗HIC性能和抗二氧化碳腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN114130977B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202111409012.6
申请日：2021-11-24
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/111 , B22D11/115
摘要： 本发明涉及一种减小高钛合金钢中氮化钛夹杂尺寸的方法，属于炼钢的技术领域。包括以下步骤：(1)连铸工序严格控制钢水过热度在15～20℃；(2)降低拉速，保持恒拉速浇注；(3)控制浇注过程的液面波动±0.2mm；采用结晶器电磁搅拌；(4)提高二冷水冷却速率。本发明通过连铸工序保持低过热度、降低拉速、恒速浇注、长水口和侵入式水口保护浇注、结晶器电磁搅拌、提高二冷水冷却速率等措施的配合，解决高钛合金钢中氮化钛夹杂尺寸偏大的问题。
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