热连轧高强钢板残余应力的测试方法

    公开(公告)号:CN1979161A

    公开(公告)日:2007-06-13

    申请号:CN200510110981.6

    申请日:2005-11-30

    Abstract: 一种热连轧高强钢板残余应力的测试方法,其应用电阻应变仪对试样的残余应变值进行测量,结合计算机计算试样的残余应力的值,分析整个试样残余应力的分布。本发明提供的热连轧高强钢板残余应力的测试方法,技术稳定,结果准确,能直观迅速的测量出热连轧高强度钢板残余应力的值,完整定量地反映热连轧高强度钢板在整个矫直过程中残余应力分布的变化情况,为热连轧高强度钢板矫直工艺提供理论依据和技术支持,使高强度钢板由于内应力不良而引起的成品形状不良等产品质量问题得到明显改善。

    酸性环境用X65管线钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN1811002A

    公开(公告)日:2006-08-02

    申请号:CN200510023651.3

    申请日:2005-01-26

    CPC classification number: Y02P10/216

    Abstract: 酸性环境用X65管线钢,其成分质量百分比为:C 0.02~0.05、Mn 1.20~1.50、Si 0.10~0.50、S≤0.0020、P 0.004~0.012、Nb 0.05~0.07、Ti 0.005~0.025、Mo 0.050~0.195、Cu≤0.35、Ni≤0.35、N≤0.0080、Ca 0.0015~0.0045、Ca/S≥2.0。其制造方法,包括如下步骤:a转炉或电炉冶炼,b炉外精炼,LF脱硫+RH真空脱气、Ca处理,c连铸,d控制轧制,热轧,粗轧终止温度:940~1020℃;精轧终止温度:780~840℃,e卷取,板卷卷取温度为500~580℃。本发明具有低制造成本,更容易实现生产,在具有抗HIC性能的同时还具有更好的抗动态撕裂性能和更高的冲击韧性,这样更有助于保证高压输气管道运营的安全性。

    一种耐磨钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN103194688B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201310105180.5

    申请日:2013-03-28

    Abstract: 一种耐磨钢管及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C:0.28-0.40%、Si:0.10-0.50%、Mn:0.30-0.80%、P:≤0.030%、S:≤0.030%、Cr:0.60-1.30%、Mo:0.10~0.60%、Ni:0.10~0.50%、Al:0.010-0.080%、Ti:0.005-0.040%、Ca:0.0010-0.0050%、N:0.0030-0.0100%,其余为Fe和不可避免的杂质。其制造方法包括冶炼、铸造、热轧、制管、焊接、淬火和回火等步骤。本发明在中碳基础上添加适量合金元素,实现硬度高、焊接性能优异等特点,其典型洛氏硬度为HRC48~57;适用于工程机械中极易磨损设备,如混凝土泵车输送管等。

    具有抗HIC性能X80管线钢及其热轧板制造方法

    公开(公告)号:CN100352962C

    公开(公告)日:2007-12-05

    申请号:CN200410025585.9

    申请日:2004-06-30

    Abstract: 本发明涉及一种管线钢及其热轧板卷的制造方法,特别涉及一种具有抗HIC性能X80管线钢及其热轧板卷制造方法。解决了现有X80管线钢抗HIC性能不好的缺陷。一种具有抗HIC性能X80管线钢,其组成成分的重量百分比为:碳0.025~0.055%;硅:0.19~0.30%;锰:1.70~1.95%;钛:0.01~0.02%;铝:0.015~0.040%;钒:0.045~0.065%;镍:0.25~0.35%;铬≤0.02%;硼:≤0.0002%;磷:≤0.015%;硫:≤0.002%;钙:0.0020~0.0045%;钼:0.20~0.40%;铜:0.20~0.40%;铌:0.02~0.10%;氮:≤0.006%;氧:≤0.004%;氢:≤0.00025;铁和微量杂质:余量。可用于制造输送酸性介质的管线钢钢管,其良好的抗HIC性能保证了运输的安全性。

    一种热轧层流冷却方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115716090A

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202110995954.0

    申请日:2021-08-27

    Abstract: 本发明公开了一种热轧层流冷却方法,包括:1、带钢尾部由精轧F7机架抛出,计算带钢尾部的位置;2、带钢尾部通过第一组层流冷却的集管后,控制该组上喷流量控制阀和下喷流量控制阀以设定的开度和时间打开,完成对第一组层流冷却的集管的上喷和下喷进行预充水或冷却水更替后关闭;3、带钢尾部每离开一组集管,就打开一组集管对应的上喷流量控制阀和下喷流量控制阀,完成对该组层流冷却的集管的上喷和下喷进行预充水或冷却水更替后关闭;4、带钢尾部通过最后一组层流冷却集管后,控制该组上喷流量控制阀和下喷流量控制阀以设定的开度和时间打开,完成对最后一组层流冷却的集管的上喷和下喷的预充水或冷却水更替。

    一种热轧耐候钢板及制造方法

    公开(公告)号:CN115679190A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202110856437.5

    申请日:2021-07-28

    Abstract: 本发明公开了一种热轧耐候钢板,其含有Fe和不可避免的杂质,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.05‑0.08%,Si:0.15‑0.25%,Mn:0.4‑0.6%,Al:0.02‑0.05%,Cu:0.20‑0.30%,Cr:0.30‑0.40%,Ni:0.12‑0.20%,Ti:0.022‑0.048%,Nb:0.01‑0.02%,Ca:0.001‑0.006%,B:0.0005‑0.003%。此外,本发明还公开了上述热轧耐候钢板的制造方法,其不包括轧后热处理步骤,该制造方法包括步骤:(1)炼钢和浇铸;(2)铸坯加热;(3)热连轧;(4)两段式冷却;轧后第一段冷速≥50℃/s,中间停冷温度为630‑670℃,并空冷3‑5s;随后以5‑15℃/s的冷速冷却至540‑580℃卷取;(5)空冷至室温。本发明所述的热轧耐候钢板除具备高强高韧外,还具有良好的焊接性能,其延伸率优良,冷成形性能好,特别适用于集装箱生产过程中的各种冷成形加工。

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