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公开(公告)号：CN119657640A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202311215733.2
申请日：2023-09-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B28/02
Abstract: 一种热轧板带高速钢工作辊两相流保护方法，高速钢工作辊轧制过程中，在轧机出口侧，利用N个气液两相流喷嘴向上下辊表面喷射水和惰性气体组成的两相混合物，所述两相混合物中惰性气体的体积分数≤10％。本发明通过改善热轧过程中高速钢工作辊的冷却气氛，一方面提高冷却效果，另一方面减少氧气、水蒸气和辊温等因素对辊面氧化釉的影响，从而使辊面氧化釉生长可控，同时，减缓工作辊表面产生的裂纹氧化腐蚀，进而能够更好地保护高速钢工作辊的表面，延长高速钢工作辊的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103962388B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310032593.5
申请日：2013-01-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 一种基于多座加热炉的热连轧机粗轧带钢宽度控制方法，即在现有粗轧带钢宽度补偿的基础上，根据多座加热炉出来板坯在粗轧轧制过程中出口宽度的偏差大小不同，分离出由于加热炉烧钢方式差异所导致的粗轧出口宽度偏差，并针对此由于加热炉烧钢方式差异所导致的粗轧出口宽度偏差，分别就不同的加热炉进行相应的补偿，从而减小由于各座加热炉烧钢差异所导致的粗轧宽度波动。
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公开(公告)号：CN104858245B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410067849.0
申请日：2014-02-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种基于多座加热炉的热轧连机组粗轧翘扣头控制方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种适用于配置多座加热炉的热连轧机的粗轧带钢翘扣头控制方法，包括以下步骤：确定轧材硬度组和加热炉号；读取对应炉号的翘扣头补偿值；确定当前轧材的板坯上下表温差；读取翘扣头温差补偿值；设定轧机上下轧辊速差，并且根据翘扣头温差补偿值对翘扣头进行补偿；输入操作调整值对翘扣头进行微调；设定粗轧轧辊速度，把各座加热炉的轧材的翘扣头操作调整值，加入到多座加热炉的翘扣头补偿表中。本发明通过对操作经验值的学习和完善，减少操作干预，实现粗轧翘扣头的分加热炉进行相应补偿和有效控制。
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公开(公告)号：CN104772345A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201410014360.7
申请日：2014-01-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/72
CPC classification number: B21B37/72
Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢带头带尾的自动监控方法，包括如下步骤：步骤S11，启动除磷箱的入口夹送辊和出口夹送辊的辊缝和转速的实时测量功能；步骤S12，判断入口夹送辊的辊缝和转速是否满足第一报警条件，如果满足第一报警条件，则执行步骤S14，否则，执行步骤S13；步骤S13，判断出口夹送辊的辊缝和转速是否满足第二报警条件，如果满足第二报警条件，则执行步骤S14，否则，执行步骤S12；步骤S14，输出报警信息，并停止进钢。该方法在降低操作人员劳动强度的同时提高了监控的可靠性，降低了产生废钢的风险并防止事故扩大化，提高了热轧带钢生产的稳定性。
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公开(公告)号：CN112139251B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN201910562362.2
申请日：2019-06-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精轧飞剪前辊道的速度分级控制装置及方法，该装置包括粗轧（01）、中间坯（02）、中间辊道（03）、第一光电管（04）、第一测速辊（05）、光栅（06）、飞剪（07）、第二测速辊（09）、精轧F1机架（11）、精轧F2机架（12）和精轧F3机架（13）；中间辊道的上方设有第二光电检测装置，第二光电检测装置位于第一测速辊与光栅之间，中间坯头部到达第一光电管时减速至中间档速度，到达第二光电检测装置时再减速至剪切速度，即在第一测速辊与光栅间增加一档速度级。本发明通过在精轧入口飞剪前的区域内增加光电检测装置，基于前块带钢尾部的位置，对入口区域辊道速度进行精细分级控制，缩短精轧飞剪前区域带钢搬运时间，提升轧制节奏。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112007963B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN201910466827.4
申请日：2019-05-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带钢表面动态可调整除鳞压力控制方法，其包括步骤：在带钢的长度方向上将带钢分为若干个单位段长；基于带钢各单位段长内的表面缺陷状态获取该单位段长内的修正系数Kb；基于修正系数Kb和当前单位段长的初始除鳞压力Pi获得修正后的除鳞压力Pi+1，并将修正后的除鳞压力Pi+1作为下一个单位段长的初始除鳞压力，其中第一个单位段长内的初始除鳞压力即为该种类带钢的初始除鳞压力P0；其中，当各单位段长内的修正系数Kb的值维持在1时，则将此时的除鳞压力存储下来并用其替换原初始除鳞压力P0。此外，本发明还公开了一种带钢表面动态可调整除鳞压力控制系统，其包括：图像采集和处理装置、存储器以及处理器。
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公开(公告)号：CN102836883A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110172487.8
申请日：2011-06-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种板坯翘扣头控制方法，包括如下步骤：利用CCD摄像设备获取板坯头部形状曲线并获取多个采样点；根据多个采样点，利用三次多项式曲线进行拟合；获取该曲线靠近板坯头部的最大单调区间，判断翘头或扣头，并进行量化；计算板坯在头部端点和尾部端点间的上下表面弧长偏差量；计算该道次内上下辊速差调整量；根据该速差调整量，确定新的速差量。本发明的板坯翘扣头控制方法，测量精度高，容易维护，可根据板坯轧制后的翘曲情况自动调整速差的设定值，而且板坯在轧制后的平直度也会得到较大改善。
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公开(公告)号：CN115716090A
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202110995954.0
申请日：2021-08-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种热轧层流冷却方法，包括：1、带钢尾部由精轧F7机架抛出，计算带钢尾部的位置；2、带钢尾部通过第一组层流冷却的集管后，控制该组上喷流量控制阀和下喷流量控制阀以设定的开度和时间打开，完成对第一组层流冷却的集管的上喷和下喷进行预充水或冷却水更替后关闭；3、带钢尾部每离开一组集管，就打开一组集管对应的上喷流量控制阀和下喷流量控制阀，完成对该组层流冷却的集管的上喷和下喷进行预充水或冷却水更替后关闭；4、带钢尾部通过最后一组层流冷却集管后，控制该组上喷流量控制阀和下喷流量控制阀以设定的开度和时间打开，完成对最后一组层流冷却的集管的上喷和下喷的预充水或冷却水更替。
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公开(公告)号：CN104772345B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410014360.7
申请日：2014-01-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/72
Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢带头带尾的自动监控方法，包括如下步骤：步骤S11，启动除鳞箱的入口夹送辊和出口夹送辊的辊缝和转速的实时测量功能；步骤S12，判断入口夹送辊的辊缝和转速是否满足第一报警条件，如果满足第一报警条件，则执行步骤S14，否则，执行步骤S13；步骤S13，判断出口夹送辊的辊缝和转速是否满足第二报警条件，如果满足第二报警条件，则执行步骤S14，否则，执行步骤S12；步骤S14，输出报警信息，并停止进钢。该方法在降低操作人员劳动强度的同时提高了监控的可靠性，降低了产生废钢的风险并防止事故扩大化，提高了热轧带钢生产的稳定性。
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公开(公告)号：CN102836886B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201110172541.9
申请日：2011-06-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明公开了一种热轧轧件头尾位置及运动方向的检测方法，该检测方法采用工业相机在轧机侧部对轧件轧制过程进行成像，并通过计算机在图像中设置检测窗口区域，根据区域内的成像亮点数量进行判断有无轧件，进而判断轧件的头尾位置及运动方向。该检测方法简单方便，快速有效，不受水汽干扰，完全适用于水汽环境下的轧制检测和控制。
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