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公开(公告)号：CN103920718B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310014834.3
申请日：2013-01-15
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/22
摘要： 一种粗轧带钢宽度控制方法，在R2出口设置测宽仪，以测量R2出口板坯的实际宽度，并计算板坯头部实际宽度平均值，以此作为E3或E4宽度补偿的基础。E3或E4在R2出口实际测量的宽度和基础自动化跟踪计算的基础上，对板坯全长的动态前馈控制，即通过带钢前面道次的轧制实际情况来重新计算本块带钢后续道次的工艺设定值。具体如下：通过R2出口处测宽仪可以检测R2出口板坯各位置点对应的宽度偏差情况，取带钢头部某一段的平均实测宽度为作为E3或E4宽度补偿的基础，再通过R2后辊道速度，后续立辊E3、E4速度来换算R2出口板坯各位置点对应在E3、E4的位置，然后根据此位置点的检测宽度偏差来控制E3、E4的立辊辊缝，由此实现宽度全长实时动态控制。
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公开(公告)号：CN108655185A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710200759.8
申请日：2017-03-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种防止单机架轧机卡钢的方法，第一步，板坯到达轧机入口前，轧机速度由第一速度V1提升至第二速度V2；第二步，板坯头部被咬入轧机；第三步，轧机速度由第二速度V2升速至第三速度V3；第四步，判断轧机内的电机电流实际值是否≥电流限幅C2；若电机电流实际值≥电流限幅C2时，基础自动化计算机L1的减速功能启动；基础自动化计算机L1降低轧机速度给定值，当电机电流实际值低于电流限幅值C2，停止降低速度给定值，直至板坯尾部出轧机后；如果电机电流实际值仍然≥电流限幅C2，轧机速度实际值下降至最低速度限幅V1，直至轧制完毕；第五步，若电机电流实际值小于电流限幅C2时，板坯尾部到达轧机前，轧机速度由第三速度V3下降至第二速度V2。
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公开(公告)号：CN104858245B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410067849.0
申请日：2014-02-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种基于多座加热炉的热轧连机组粗轧翘扣头控制方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种适用于配置多座加热炉的热连轧机的粗轧带钢翘扣头控制方法，包括以下步骤：确定轧材硬度组和加热炉号；读取对应炉号的翘扣头补偿值；确定当前轧材的板坯上下表温差；读取翘扣头温差补偿值；设定轧机上下轧辊速差，并且根据翘扣头温差补偿值对翘扣头进行补偿；输入操作调整值对翘扣头进行微调；设定粗轧轧辊速度，把各座加热炉的轧材的翘扣头操作调整值，加入到多座加热炉的翘扣头补偿表中。本发明通过对操作经验值的学习和完善，减少操作干预，实现粗轧翘扣头的分加热炉进行相应补偿和有效控制。
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公开(公告)号：CN104858245A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201410067849.0
申请日：2014-02-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种基于多座加热炉的热轧连机组粗轧翘扣头控制方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种适用于配置多座加热炉的热连轧机的粗轧带钢翘扣头控制方法，包括以下步骤：确定轧材硬度组和加热炉号；读取对应炉号的翘扣头补偿值；确定当前轧材的板坯上下表温差；读取翘扣头温差补偿值；设定轧机上下轧辊速差，并且根据翘扣头温差补偿值对翘扣头进行补偿；输入操作调整值对翘扣头进行微调；设定粗轧轧辊速度，把各座加热炉的轧材的翘扣头操作调整值，加入到多座加热炉的翘扣头补偿表中。本发明通过对操作经验值的学习和完善，减少操作干预，实现粗轧翘扣头的分加热炉进行相应补偿和有效控制。
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公开(公告)号：CN1223687C
公开(公告)日：2005-10-19
申请号：CN02136738.8
申请日：2002-08-30
申请人： 上海宝钢集团公司 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种具有纳米析出的亚微米晶粒钢板及其制造方法，本发明的钢板的成分(质量百分数)为：C：0.001～0.20%；Mn：0.01～2.0%；还进一步含有V：＜0.3%；Nb：＜0.2%；Ti：＜0.1%；Al：＜0.1%中的一种或一种以上；余量为Fe和不可避免的杂质；钢板中形成有铁素体相和析出相；钢板表面至板厚中心的全板厚截面上铁素体的晶粒为亚微米级，呈弥散分布的析出相的颗粒为纳米级；其制造方法为将坯料在300～700℃之间进行温轧，累积压下量在≥35%，温轧后进行冷却；本发明的钢板组织稳定性好，制造方法简便实用。
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公开(公告)号：CN1478907A
公开(公告)日：2004-03-03
申请号：CN02136738.8
申请日：2002-08-30
申请人： 上海宝钢集团公司 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种具有纳米析出的亚微米晶粒钢板及其制造方法，本发明的钢板的成分(质量百分数)为：C：0.001～0.20％；Mn：0.01～2.0％；还进一步含有V：＜0.3％；Nb：＜0.2％；Ti：＜0.1％；Al：＜0.1％中的一种或一种以上；余量为Fe和不可避免的杂质；钢板中形成有铁素体相和析出相；钢板表面至板厚中心的全板厚截面上铁素体的晶粒为亚微米级，呈弥散分布的析出相的颗粒为纳米级；其制造方法为将坯料在300～700℃之间进行温轧，累积压下量在≥35％，温轧后进行冷却；本发明的钢板组织稳定性好，制造方法简便实用。
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公开(公告)号：CN108655185B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201710200759.8
申请日：2017-03-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种防止单机架轧机卡钢的方法，第一步，板坯到达轧机入口前，轧机速度由第一速度V1提升至第二速度V2；第二步，板坯头部被咬入轧机；第三步，轧机速度由第二速度V2升速至第三速度V3；第四步，判断轧机内的电机电流实际值是否≥电流限幅C2；若电机电流实际值≥电流限幅C2时，基础自动化计算机L1的减速功能启动；基础自动化计算机L1降低轧机速度给定值，当电机电流实际值低于电流限幅值C2，停止降低速度给定值，直至板坯尾部出轧机后；如果电机电流实际值仍然≥电流限幅C2，轧机速度实际值下降至最低速度限幅V1，直至轧制完毕；第五步，若电机电流实际值小于电流限幅C2时，板坯尾部到达轧机前，轧机速度由第三速度V3下降至第二速度V2。
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公开(公告)号：CN107552572A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201610510476.9
申请日：2016-06-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明公开了一种防止连轧机机架间堆钢的方法，包括上游机架、下游机架和机架测量装置，所述机架测量装置包括上游机架测量装置和下游机架测量装置，其中，假设所述上游机架与所述下游机架之间的距离为L，所述方法包括：当所述上游机架测量装置测得所述带钢在上游机架正常咬钢后，所述上游机架测量装置计算所述带钢在上游机架的行走距离L1，当L1≥L+L2，若所述下游机架测量装置仍未测得所述带钢在下游机架正常咬钢，则自动停止所述连轧机的运行，其中L2为设置的安全距离。本发明所提供的防止连轧机机架间堆钢的方法可以对连轧机的堆钢事故进行自动判断和停机，将操作人员因为经验、判断和疏漏引起事故扩大化的可能性降低至最低。
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公开(公告)号：CN103920718A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201310014834.3
申请日：2013-01-15
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/22
摘要： 一种粗轧带钢宽度控制方法，在R2出口设置测宽仪，以测量R2出口板坯的实际宽度，并计算板坯头部实际宽度平均值，以此作为E3或E4宽度补偿的基础。E3或E4在R2出口实际测量的宽度和基础自动化跟踪计算的基础上，对板坯全长的动态前馈控制，即通过带钢前面道次的轧制实际情况来重新计算本块带钢后续道次的工艺设定值。具体如下：通过R2出口处测宽仪可以检测R2出口板坯各位置点对应的宽度偏差情况，取带钢头部某一段的平均实测宽度为作为E3或E4宽度补偿的基础，再通过R2后辊道速度，后续立辊E3、E4速度来换算R2出口板坯各位置点对应在E3、E4的位置，然后根据此位置点的检测宽度偏差来控制E3、E4的立辊辊缝，由此实现宽度全长实时动态控制。
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公开(公告)号：CN2874723Y
公开(公告)日：2007-02-28
申请号：CN200620039780.1
申请日：2006-02-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及原子力显微镜扫描成像技术，尤其涉及原子力显微镜金相扫描样品台。一种原子力显微镜金相扫描样品台，其特征是包括底座、筒体、螺栓，底座为凸台，凸台上开有螺纹，筒体内也开有内螺纹，筒体与底座相配合，筒体顶部为环形平面，底座顶部平面为置放样品的平台，筒体顶部稍下方处开有多个均布的螺孔，螺孔内装有螺栓，多个螺栓对准底座顶部平台上的样品。本实用新型可满足不同厚度样品直接扫描的要求，扫描样品台结构简单，操作方便。
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