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公开(公告)号：CN105215312A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510642922.7
申请日：2015-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
Abstract: 一种双辊薄带连铸铸辊冷却水流量控制方法，每根铸辊具有一个以上的进水口和相对应的出水口，相应地，每根铸辊内部形成了一个以上单独的冷却水通道，在每个冷却水通道的出水口安装有流量调节阀能够调节通过此冷却水通道内的冷却水的流量。采用可调节流量的水泵向两个铸辊提供冷却水，同时，流量控制器监控铸辊每个冷却水通道内冷却水流量qn，并根据此流量qn与冷却水通道内冷却水流量平均值的偏差，调节相应的流量调节阀改变相应冷却水通道内的冷却水流量，最终实现单个铸辊中每一个冷却水通道内的流量一致，从而实现铸辊内部冷却强度均匀。本发明方法具有冷却水流量控制精度高，响应速度快等优点。
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公开(公告)号：CN103074482A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201110329340.5
申请日：2011-10-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢集团常州轧辊制造公司
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明提供了一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法，包括工作辊检测、680～700℃高温回火工艺、两次调质工艺(第一次调质为940～980℃保温12小时以上淬火后，630～660℃保温18-25小时回火，目标辊硬度在35～45HSD；第二次调质为940～980℃保温12小时以上淬火后，610～650℃保温18-25小时回火，使目标辊硬度在40～50HSD)和表面淬火工艺，使得报废的Cr5锻钢工作辊达到了新辊的使用性能。按照此方法进行报废Cr5锻钢工作辊的再生制造，可以大大节约成本。
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公开(公告)号：CN103966380B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310025236.6
申请日：2013-01-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法，其包括以下步骤：1)将由干法除尘系统得到的除尘粉输入到集灰罐中，集灰罐中用滤筛分离出粗颗粒；2)除尘粉由集灰罐输入到加压罐中，经加压流化、补气后输送到分配器；3)分配器设多个支路输送管道，除尘粉经支路输送管道连续输送到位于熔融气化炉拱顶烧嘴，烧嘴设在熔融气化炉最高料位上方0.5-1.5m处，同时向烧嘴中输入氧气，使除尘粉中含碳组分在熔融气化炉拱顶区域燃烧同时使其他组分软熔或熔化，从而不易被煤气流带走并落到熔融气化炉料面上。本发明既能很好的回收利用煤气除尘粉，又能减少对环境的污染，及时就地回收利用竖炉顶煤气中含铁粉尘，避免运输扬灰、堆积占用土地和污染环境。
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公开(公告)号：CN103966380A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310025236.6
申请日：2013-01-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法，其包括以下步骤：1)将由干法除尘系统得到的除尘粉输入到集灰罐中，集灰罐中用滤筛分离出粗颗粒；2)除尘粉由集灰罐输入到加压罐中，经加压流化、补气后输送到分配器；3)分配器设多个支路输送管道，除尘粉经支路输送管道连续输送到位于熔融气化炉拱顶烧嘴，烧嘴设在熔融气化炉最高料位上方0.5-1.5m处，同时向烧嘴中输入氧气，使除尘粉中含碳组分在熔融气化炉拱顶区域燃烧同时使其他组分软熔或熔化，从而不易被煤气流带走并落到熔融气化炉料面上。本发明既能很好的回收利用煤气除尘粉，又能减少对环境的污染，及时就地回收利用竖炉顶煤气中含铁粉尘，避免运输扬灰、堆积占用土地和污染环境。
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公开(公告)号：CN105215312B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201510642922.7
申请日：2015-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
Abstract: 一种双辊薄带连铸铸辊冷却水流量控制方法，每根铸辊具有一个以上的进水口和相对应的出水口，相应地，每根铸辊内部形成了一个以上单独的冷却水通道，在每个冷却水通道的出水口安装有流量调节阀能够调节通过此冷却水通道内的冷却水的流量。采用可调节流量的水泵向两个铸辊提供冷却水，同时，流量控制器监控铸辊每个冷却水通道内冷却水流量值qn，并根据此流量值qn与冷却水通道内冷却水流量平均值的偏差，调节相应的流量调节阀改变相应冷却水通道内的冷却水流量，最终实现单个铸辊中每一个冷却水通道内的流量一致，从而实现铸辊内部冷却强度均匀。本发明方法具有冷却水流量控制精度高，响应速度快等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103074482B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201110329340.5
申请日：2011-10-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢集团常州轧辊制造公司
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明提供了一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法，包括工作辊检测、680～700℃高温回火工艺、两次调质工艺(第一次调质为940～980℃保温12小时以上淬火后，630～660℃保温18-25小时回火，目标辊硬度在35～45HSD；第二次调质为940～980℃保温12小时以上淬火后，610～650℃保温18-25小时回火，使目标辊硬度在40～50HSD)和表面淬火工艺，使得报废的Cr5锻钢工作辊达到了新辊的使用性能。按照此方法进行报废Cr5锻钢工作辊的再生制造，可以大大节约成本。
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公开(公告)号：CN102337362A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010231871.6
申请日：2010-07-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种炼铁工艺中输出煤气的循环使用方法，终还原反应器的发生煤气经热旋风除尘，其中部分发生煤气进入预还原反应器作为还原煤气利用；另一部分发生煤气再经除尘、脱水、冷却及二次除尘，一部分作为过剩煤气与预还原反应器产生的顶煤气混合形成输出煤气，另一部分作为冷煤气，经过加压通过冷煤气线路与发生煤气混合；冷煤气线路中还设一旁通支路与过剩煤气线路连接，将多余的冷煤气经过旁通支路从过剩煤气线路排出；输出煤气经加压及变压吸附脱出CO2后输送进入冷煤气线路，与发生煤气混合，使发生煤气降温后作为还原煤气进入预还原反应器使用。本发明根据炉况和熔炼率不稳定的特点，最大限度的降低燃料比和工厂能源消耗，灵活切换煤气线路工作模式。
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公开(公告)号：CN101838569A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200910047970.6
申请日：2009-03-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C10L5/10
CPC classification number: Y02E50/30
Abstract: 本发明提供了一种用于冶炼铁水的型煤的制备方法。该方法将原料煤粉碎到5mm以下形成粉煤，将所述粉煤与消石灰混合均匀，在混合搅拌的同时对混合物料进行加热、干燥到水分≤5％，再将上述搅拌均匀、干燥后的混合物料与糖蜜进一步搅拌混合，而后将混合物立即送入成型机，辊压成型，得到型煤产品。上述压制出的型煤生球在封闭的贮仓内常温下存放20～60分钟以后即可使用。所述糖蜜占最终全部混合物重量的5～15％，所述消石灰占全部混合物重量份数的1～4％。采用该方法制备得到的型煤初始强度较高，也缩短了型煤的养护时间。
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公开(公告)号：CN101397598A
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200710046429.4
申请日：2007-09-26
Applicant: 上海宝钢工程技术有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种充填床熔融还原炉煤粉制备、喷吹方法，其步骤包括：a)将适用于熔融还原炉熔化、制造还原气的原煤，经过破碎、筛分成碎煤，装入原煤仓；b)碎煤经过给煤机供给磨煤设备，磨细到－200目60％以上，同时进行干燥；c)经过气粉分离，将成品煤粉装入煤粉仓；依次再将煤粉装入2个或3个喷吹罐，经过加压流化和补气，用压力气体将煤粉输送到熔融还原炉的熔融气化炉顶部的分配器，将煤粉均匀地分配给通向熔融气化炉的氧气风口的喷吹支管，再通过喷煤枪将煤粉喷入熔融气化炉内。本发明使充填床熔融还原炉就地消化利用块煤筛下粉，同时替代部分块煤，可降低COREX炉总煤耗，从而降低生产成本；Corex熔融还原过程更加优化，操作更加灵活。
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公开(公告)号：CN101191088A
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200610118554.7
申请日：2006-11-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C10L5/04
CPC classification number: Y02E50/30
Abstract: 本发明提供一种型煤，其组分重量百分比为：粉煤：100；糖蜜：+5～15；生石灰：+0.5～1.5；无机硬化剂：+1～4。所述的无机硬化剂是消石灰、氧化铁、石灰石中的一种或几种。另外，本发明还提供了一种该型煤的制备方法，包括下列步骤：将粉煤筛分到3mm以下；干燥粉煤，使粉煤水分＜5％；将上述粉煤与生石灰和无机硬化剂混合均匀；将上述混合物再与糖蜜进一步搅拌混合；将上述步骤所形成的混合物送入成型机，辊压成型，得到生球。生球在常温下存放20～60分钟，形成型煤生球。该型煤由于加入了生石灰与糖蜜中的水分发生反应释放热量来干燥型煤生球，使型煤生球无需长时间进行常温养护即可使用。
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