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公开(公告)号：CN119061258A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202310629642.7
申请日：2023-05-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明公开了一种过渡态粘结剂及制备方法和制备高强度含碳球团的方法，其中过渡态粘结剂的原料包括按重量份数计的如下成分：有机粘结剂20～80份；膨润土5～40份；铝矾土2～10份；石灰石2～20份；酚醛树脂2～20份；预糊化淀粉5～30份。本发明的过渡态粘结剂能够解决现有技术存在的含碳球团焙烧过程中强度变差、粉化严重的问题，在含碳球团的高炉炼铁及直接还原炼铁过程中冷强度失效和高温强度再生之前起到强化含碳球团强度的功效。
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公开(公告)号：CN105021645B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201410155749.3
申请日：2014-04-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01N25/02
Abstract: 本发明是一种在线分析烧结过程的试验装置及其使用方法，该试验装置包括烧结杯体、红外热成像仪与压差测量系统；红外热成像仪和压差变动器分别连接计算机，以通过红外热成像仪测量烧结过程中料层的温度分布，并将数据导入计算机进行软件处理，得到烧结过程各带的厚度、迁移速度的信息，以及通过压差变动器将压力变化导入计算机，得到料层中透气性动态变化数据。在烧结试验进行过程中，可以通过该装置在不破坏料层结构的条件下，在线测得料层纵向温度分布，据此得到烧结各带的厚度、透气性等特征参数。根据得到的烧结过程数据，结合产质量指标，可从热状态的角度为优化烧结过程提供指导和参考。
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公开(公告)号：CN105296746A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410370565.9
申请日：2014-07-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种降低烧结固体燃耗的方法，其包括如下步骤：1)将烧结用固体燃料筛分成大于2.0-3.0mm、0.5-3.0mm和小于0.5-1.0mm三个粒级；2)将小于0.5-1.0mm粒级的固体燃料与铁矿石、熔剂、返矿和其他粉尘等烧结原料进行配料，并加入一次混合机混合；3)将上述混合料与0.5-3.0mm粒级的固体燃料输送到二次混合机进行混合制粒；4)将得到的混合料和于2.0-3.0mm粒级的固体燃料输入到三次混合机，经混合以后输送到烧结机进行布料、点火和烧结。采用本发明可以提高固体燃料燃烧速率和效率，改善烧结混合料的制粒效果，改善烧结过程的料层透气性，提高烧结矿产质量，降低环境污染。
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公开(公告)号：CN104437193A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310436033.6
申请日：2013-09-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及粉矿烧结性能检测领域，尤其涉及一种混合制粒装置及方法。一种粉矿烧结性能试验的混合制粒装置，由物料混合装置和物料吊运装置两部分构成；所述物料吊运装置包括挡板、吊环、限位架和斗体，所述斗体的漏斗形出料口的最大外径略大于进料口的开口内径，斗体的漏斗形出料口的最小外径略小于进料口的开口内径。一种粉矿烧结性能试验的混合制粒方法，分两次搅拌混合制粒，最后通过摆动机构使筒体倾斜向下倒出混合料进行性能检测和烧结试验。本发明减少了试验设施和劳动强度，并能通过更换套筒满足不同条件的混合制粒要求，无需再人工手动，制粒时设置的参数也更加优化，可以显著提高烧结试验混合制粒过程的稳定性和可比性。
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公开(公告)号：CN104232883A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310244681.1
申请日：2013-06-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明公开了一种提高烧结铁精矿用量和生产率的矿料使用方法，该方法为首先将返矿和粉矿分别按粒级1.0-2.0mm和4.0-5.0mm筛分成两部分。第二，将小粒级的返矿和粉矿，与铁精矿、含铁固废、固体燃料和熔剂等其他制备烧结混合料的配料进行一次强力搅拌混合和二次圆筒混合制粒，在进行二次圆筒混合制粒的过程中加入大粒级的返矿。第三，在将二次圆筒混合制粒得到的混合料输送到混合料仓用于布料的过程中均匀加入大粒级的粉矿。最后采用偏析布料方式使混合料沿烧结台车高度方向产生合理的粒度偏析，经点火烧结后形成烧结矿。根据本发明的方法，可以改善烧结混合料的制粒效果，改善烧结过程的料层透气性，提高铁精矿用量和高炉入炉炉料品位，优化生产技术指标。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101397597A
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200710046428.X
申请日：2007-09-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/122 , Y02P10/128
Abstract: 干煤粉气化热煤气粉矿流化床直接还原生产海绵铁的方法，包括如下步骤：a)原料煤研磨、干燥；b)干煤粉与纯氧喷入加压气化炉；c)气化炉顶部高温煤气经30～80℃的冷煤气激冷至900～950℃，然后经除尘，部分煤气经洗涤冷却至30～80℃后返回气化炉顶对高温煤气进行激冷；d)余下热煤气经脱硫作为还原气进入流化床反应器；e)热煤气通入多级流化床最后一级，与含铁粉料逆向流动，依次逆向流过各级流化床，含铁粉料依次顺向流经各流化床，含铁粉料与还原气逆流接触，逐级还原、渗碳得到海绵铁。本发明采用煤气化技术生产还原气，利用高温煤气的显热提供铁矿粉还原所需的能量，提高了能源利用率；生产的海绵铁可直接用于电炉炼钢。
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公开(公告)号：CN110763588B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN201810829290.9
申请日：2018-07-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结用生石灰制粒效果的评价方法，该方法包括：取等量的三份生石灰；将一份生石灰通过量热仪测量所述生石灰在设定时间内的放热量Q；将一份生石灰采用毛细吸水法测量生石灰在所述设定时间内的吸水量W；将一份生石灰放入烧杯中，加入足量的水并搅拌，并在所述设定时间内反应后，并将反应后生成的生石灰乳烘干后的烘干物进行称量；再对筛分出的粒度小于0.25mm的筛下物进行称量，计算所述筛下物质量与所述烘干物质量之比R；根据放热量Q、吸水量W和所述筛下物质量与所述烘干物质量之比R来计算生石灰制粒效果评价指数Lg。采用本发明的方法，对选择合适的烧结用生石灰有重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN110763588A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810829290.9
申请日：2018-07-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结用生石灰制粒效果的评价方法，该方法包括：取等量的三份生石灰；将一份生石灰通过量热仪测量所述生石灰在设定时间内的放热量Q；将一份生石灰采用毛细吸水法测量生石灰在所述设定时间内的吸水量W；将一份生石灰放入烧杯中，加入足量的水并搅拌，并在所述设定时间内反应后，并将反应后生成的生石灰乳烘干后的烘干物进行称量；再对筛分出的粒度小于0.25mm的筛下物进行称量，计算所述筛下物质量与所述烘干物质量之比R；根据放热量Q、吸水量W和所述筛下物质量与所述烘干物质量之比R来计算生石灰制粒效果评价指数Lg。采用本发明的方法，对选择合适的烧结用生石灰有重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN110273065A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201810207218.2
申请日：2018-03-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石微波烧结方法，将铁矿石、熔剂、返矿和含铁固废经配料和混合制粒后用圆辊给料方式直接装入已铺好铺底料的烧结台车上；将装满混合料的烧结台车按照设定的移动速度依次经过预热一段、预热二段、微波加热段、微波烧结段、冷却一段、冷却二段和冷却三段，使混合料经预热、加热、烧结和冷却后成矿，再经破碎筛分后得到成品烧结矿。采用本发明可以不使用燃料，并实现绝大部分烟气循环利用，能彻底解决铁矿石烧结工艺的污染物排放问题和降低能源消耗，实现绿色环保生产。
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公开(公告)号：CN106702145A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510431519.X
申请日：2015-07-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种强化高结晶水褐铁矿烧结的方法，该方法为根据高结晶水褐铁矿在烧结台车高度方向从上到下的偏析指数相应配置固体燃料、碳酸盐熔剂中CaO和碱度的偏析指数，其包括如下步骤：(1)对烧结台车混合料进行取样分析，计算混合料从上到下的高结晶水褐铁矿、固体燃料、碳酸盐熔剂中CaO和碱度偏析指数；(2)调整制粒工艺参数使固体燃料、碳酸盐熔剂中CaO和碱度偏析指数满足要求。采用本发明可以强化高结晶水褐铁矿烧结，提高烧结矿产质量，降低燃料消耗。
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