一种硬脂酰氯的光气回收方法

    公开(公告)号:CN105289247B

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201510692506.8

    申请日:2015-10-20

    Abstract: 本发明提供了一种硬脂酰氯的光气回收方法,其步骤如下:首先将生产硬脂酰氯的尾气通入降膜吸收塔中;其次将上述升温后的气体通入冷却塔中;再次将上述冷却后的物料通入到NaOH溶液中;再次将上述放出的物料转移至合成釜内进行加热;再次将上述放出气体后的物料进行加热,过滤,同时将上述放出的气体继续通入NaOH溶液中;最后将上述气体通入到带有干燥剂的过滤罐中,回收气体即可。本发明因此采用上述生产工艺,同时温度控制很重要,能够将尾气中的其余气体除去,避免了尾气直接排放造成的环境污染,同时可以光气进一步的回收,降低了成本,可以减少整体光气的浪费,同时回收的可以回收的光气纯度为69.9‑78.9%。

    一种硬酯酰氯的精制方法

    公开(公告)号:CN105294421A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510692521.2

    申请日:2015-10-20

    CPC classification number: C07C51/64 C07C53/42

    Abstract: 本发明提供了一种硬酯酰氯的精制方法,其步骤如下:首先将粗硬脂酰氯转移至一级精馏釜内;其次将一级精馏釜内通入氮气赶氯化氢气体和光气;再次将上述赶过气的物料转移至一级过滤罐内进行过滤;再其次将上述中过滤后的物料转移至二级精馏釜内;最后将上述进行二次氮气赶气后的物料转移至二级过滤罐内进行过滤。本发明因此采用上述生产工艺,同时温度控制很重要,能够避免副产物的增多,可以提高成品硬质酰氯的纯度,因此就提高了提纯的效率,成本降低,可以光气进一步的回收,可以减少整体光气的浪费,缩短了精馏和过滤的时间,使得纯度提高为原来的一倍,且其中回收了光气10-15%,时间节省了2-3.5小时。

    一种硬酯酰氯的废料处理方法

    公开(公告)号:CN105294420A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510692505.3

    申请日:2015-10-20

    CPC classification number: C07C51/64 C07C53/42

    Abstract: 本发明提供了一种硬酯酰氯的废料处理方法,其步骤如下:首先将粗硬脂酰氯加热;其次向前述的粗硬脂酰氯中添加活性炭吸附剂;再次将前述的活性炭吸附后的液体进行一次冷却;再其次将前述过滤后的残渣进行高温蒸发;再次将前述中蒸发后的气体进行收集,并且将气体二次冷却;再将前述中进行二次冷却后的物料进行干燥器喷雾器进行干燥;最后将前述干燥后的物料通入到浓缩器中进行浓缩,收集再进一步处理即可。本发明采用上述生产工艺,可以将粗硬质酰氯中的焦油类物质彻底分离,且采用了一定的温度和时间,和一定的压强下,可以避免粗硬质酰氯再分离时,进一步产生副反应从而影响硬质酰氯的纯度。

    一种硬酯酰氯的光气回收方法

    公开(公告)号:CN105289247A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510692506.8

    申请日:2015-10-20

    Abstract: 本发明提供了一种硬酯酰氯的光气回收方法,其步骤如下:首先将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中;其次将上述升温后的气体通入冷却塔中;再次将上述冷却后的物料通入到NaOH溶液中;再次将上述放出的物料转移至合成釜内进行加热;再次将上述放出气体后的物料进行加热,过滤,同时将上述放出的气体继续通入NaOH溶液中;最后将上述气体通入到带有干燥剂的过滤罐中,回收气体即可。本发明因此采用上述生产工艺,同时温度控制很重要,能够将尾气中的其余气体除去,避免了尾气直接排放造成的环境污染,同时可以光气进一步的回收,降低了成本,可以减少整体光气的浪费,同时回收的可以回收的光气纯度为69.9-78.9%。

    一种敌草隆的酯化合成工艺

    公开(公告)号:CN105037214A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510377128.4

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明提供了一种敌草隆的酯化合成工艺,将3,4-二氯苯胺溶于二甲苯中得到3,4-二氯苯胺的二甲苯溶液,并将步骤1中的物料转移至苯胺计量釜内;将反应釜内加入二甲苯溶液;在-5~0℃下,将向步骤3的反应釜中滴加步骤2中的物料,同时向反应釜中通入光气,滴加时间为1~2h,搅拌反应2-3h,升温至125-130℃,向溶液中继续通入光气,直至物料清澈透明,停止通光气,然后加入脱光剂,搅拌后,再用N2赶光气,精馏,脱溶剂得到3,4-二氯苯异氰酸酯;将步骤3的3,4-二氯苯基异氰酸酯溶液滴加至二甲胺水溶液,进行搅拌反应,然后精馏,脱溶剂得到敌草隆。本发明减少了后续所用容器过大的问题,也将产品收率提高了2%,而同时,光气单耗下降5%,溶剂单耗下降了约8%。

    一种敌草隆的生产工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105017088A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510377141.X

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明提供了一种敌草隆的生产方法,将3,4-二氯苯胺溶于二甲苯中得到3,4-二氯苯胺的二甲苯溶液,并将步骤1中的物料转移至苯胺计量釜内;将反应釜内加入二甲苯溶液;在-5~0℃下,将向步骤3的反应釜中滴加步骤2中的物料,同时向反应釜中通入光气,滴加时间为1~2h,搅拌反应2-3h,升温至125-130℃,向溶液中继续通入光气,直至物料清澈透明,停止通光气,用N2赶光气,精馏,脱溶剂得到3,4-二氯苯异氰酸酯;将步骤3的3,4-二氯苯基异氰酸酯溶液滴加至二甲胺水溶液,进行搅拌反应,然后精馏,脱溶剂得到敌草隆。本发明减少了过程中脲的生成,反应转化率就提升了8%,大大改良了产品质量和收率。

    一种敌草隆回收溶剂的预处理工艺

    公开(公告)号:CN105017087A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510377104.9

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明提供了一种敌草隆回收溶剂的预处理工艺,将3,4-二氯苯异氰酸酯溶解在有机溶剂中,后将物料转移至滴加釜内,将酯化反应釜内加入二甲胺溶液,最后将滴加釜内的物料滴加至酯化反应釜内,且同时不停搅拌,直至滴加完毕后,抽滤,干燥,得到敌草隆固体;抽滤后的回收溶液转入沉淀槽中,然后将沉降后的溶液转移至滤槽中,过滤后将溶液转移到脱溶釜内,向脱溶釜内加入脱溶剂,进行脱溶即可。本发明这样极大量的回收了离心溶剂中的物料,使车间产品收率平均提高了5%,同时也使回收溶剂杂质含量下降了1%,改良了回收溶剂的品质,优化了敌草隆的整体工艺合成。

Patent Agency Ranking