一种内置式罩式炉温度采集系统

    公开(公告)号:CN109357777B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN201811521547.0

    申请日:2018-12-12

    IPC分类号: G01K7/02 G01K1/08

    摘要: 本发明公开了一种内置式罩式炉温度采集系统,涉及罩式炉退火过程钢卷温度采集技术领域。本发明包括:置于罩式炉内罩内的水冷箱,罩式炉内罩的下端伸入罩式炉底座上的环形水槽内;水冷箱内嵌入有封装盒,封装盒外侧设有嵌入水冷箱内的水冷箱封盖,封装盒内安装有数据采集机构;水冷箱内还设有冷却水流道,水冷箱封盖内设有容许冷却水流过的空腔;若干个测温热电偶;进水管以及出水管。本发明中水冷箱置于罩式炉内罩内部,使得无需将热电偶由罩式退火炉内部向外界引出,避免了氢气外泄的发生,提高了装置的使用可靠性,使钢卷温度采集方式大大简化。

    一种转炉煤气分层余热回收装置及回收方法

    公开(公告)号:CN115652019A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202210529786.0

    申请日:2022-05-16

    IPC分类号: C21C5/40 C21C5/46 F27D17/00

    摘要: 本发明公开了一种转炉煤气分层余热回收装置及回收方法,所述回收装置包括转炉煤气进口、冷却水管、换热隔板和排灰口;所述冷却水管和换热隔板密焊相接;换热隔板将从转炉煤气进口进入的煤气流股分层的同时增大了煤气的换热面积;所述冷却水管上还设置有清灰喷嘴和雾化冷却喷嘴。本发明首先余热装置中的换热隔板实现了高温转炉煤气中活塞流小空间的流股分层流动,起到了防止掺混爆炸的作用,其次冷却喷嘴对煤气中还存在的高温颗粒进一步冷却,大大降低了爆炸的危害性。

    一种钢铁企业副产煤气平衡优化调控系统及方法

    公开(公告)号:CN114997722A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210758110.9

    申请日:2022-06-30

    IPC分类号: G06Q10/06 G06Q50/06

    摘要: 本发明公开了一种钢铁企业副产煤气平衡优化调控系统及方法,属于钢铁企业能源优化领域。该系统包括煤气管网、服务器端和客户端。所述煤气管网中各类设备各项运行参数实时采集并传入服务器端;服务器端包括数据库服务器模块、预测模型模块和调控模型模块,基于该调控系统的方法可实现对煤气管网中各用户的历史数据与实时数据的采集、调用以及预测,并制定相应的平衡调控方案;客户端包括煤气平衡方案评价模块和模型展示模块。本发明的方法中,预测模型将调度人员调控经验、设备生产计划、检修计划相结合,再通过煤气调控模型供需计算以及仿真验证,最终确定煤气平衡优化调控方案,可实现降低煤气放散量、减少外购燃气量、改善环境等优点。

    一种热风炉尾部混风装置

    公开(公告)号:CN113446732A

    公开(公告)日:2021-09-28

    申请号:CN202110735777.2

    申请日:2021-06-30

    IPC分类号: F24H3/00 F24H9/00

    摘要: 本发明公开了一种热风炉尾部混风装置,属于热风炉相关设备技术领域。它包括外套筒、内筒、连接管和螺旋挡风板,所述外套筒和内筒嵌套设置,外套筒设置在内筒外侧,外套筒与内筒之间形成环形腔体,所述连接管与外套筒相接,所述螺旋挡风板设置在外套筒和内筒之间的环形腔体中。在解决混风均匀性问题的基础上,减少了气体流动过程中产生的阻力,在有限的空间内强化冷、热烟气混合均匀,避免管道表面产生局部高温,同时降低阻力损失。

    一种室内空气过滤系统
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113375261A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110655259.X

    申请日:2021-06-11

    摘要: 本发明公开了一种室内空气过滤系统,属于空气净化领域。该系统包括:新风系统,其包括水基盘管过滤器、引风装置、送风管路和出风管路,所述送风管路、水基盘管过滤器和出风管路依次连通,所述引风装置设置在送风管路中;所述水基盘管过滤器包括水基过滤管和水汽补充管,所述水基过滤管内具有微孔柔性内衬,所述水汽补充管通过若干并联的水汽补充支管连通到所述水基过滤管外壁上;以及调温系统,其包括水温可调的水浴箱,所述水基盘管过滤器设置在所述水浴箱内。本发明具有除尘效率高,气流阻力小,风量大,噪音小,且长时间使用不会出现气流通道阻塞的情况等优点。

    一种防腐不粘涂层换热管连续加工系统及其加工方法

    公开(公告)号:CN111841987B

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202010766356.1

    申请日:2020-08-03

    摘要: 本发明公开了一种防腐不粘涂层换热管连续加工系统及其加工方法,属于换热管加工技术领域。该系统包括热风机构、预热机构、喷涂与固化机构和温度测量与控制机构,温度测量与控制机构包括热电偶、调功器和PLC控制器,至少一个热电偶安装于入风管出风口处,至少一个热电偶安装于出风管出风口处,所述热电偶实时监测入风管出风口与出风管出风口热风的温度,所述调功器通过导线电连接PLC控制器与热风机,从而根据热电偶温度测量处所要求的温度范围控制热风机改变其出风口温度。本发明实现了防腐不粘涂层用于换热管的连续加工技术,整个系统自动化程度高,充分利用热风机提供的热风能量,极大节约喷涂时间。

    一种疏水性生物质炭低温SCR催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN110586080A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910966050.8

    申请日:2019-10-12

    摘要: 本发明公开了一种疏水性生物质炭低温SCR催化剂的制备方法,属于SCR催化剂技术领域。方法步骤包括:ⅰ、将适量的超疏水纳米涂料置于浸渍液槽中;ⅱ、将所述稻壳生物质炭置于浸渍提拉机的工作台上,连续浸渍3~5次,每次浸渍的时间为5~70s,提拉速度为10~1000μm/s,然后经自然干燥后获得表面被超疏水纳米涂层包覆的生物质炭基体;ⅲ、将具有超疏水纳米涂层的生物质炭基体浸渍于活性剂溶液中,使用等体积浸渍法进行负载,磁力搅拌2~5h后置于105℃干燥箱进行干燥;干燥完成后,在N2气氛管式炉中400℃煅烧5h,制得疏水性生物质炭低温SCR催化剂。利用本发明的制备方法制得的疏水性生物质炭低温SCR催化剂具有较好的抗水、抗硫性能,同时催化活性强,脱硝效果好。

    一种冷床台车底部内侧动密封装置

    公开(公告)号:CN106403607B

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201611070234.9

    申请日:2016-11-29

    IPC分类号: F27B21/08 F27D99/00

    摘要: 本发明公开了一种冷床台车底部内侧动密封装置,涉及烧结机上冷床台车的密封装置。本发明的目的在于克服现有冷床台车与底部静止梁之间密封效果较差的问题。本发明包括冷床台车、上连接件、下连接件和密封件,冷床台车通过其上的车轮相对于下方的静止梁滑动;冷床台车底部的两侧分别设有上连接件,上连接件下方对应的静止梁上设置有下连接件,上连接件的内侧壁上安装有下端顶在下连接件上的密封件;密封件包括至少一层钢刷。本发明较好地解决了冷床台车与底部静止梁之间的密封效果较差的问题。

    一种应用于环路热管的泡沫金属-纤维复合毛细芯及其加工方法

    公开(公告)号:CN108662934A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201810573752.5

    申请日:2018-06-06

    IPC分类号: F28D15/04

    摘要: 本发明的一种应用于环路热管的泡沫金属-纤维复合毛细芯及其加工方法,属于多孔介质相变与流动技术领域。本发明的毛细芯以泡沫金属为骨架,纤维对泡沫金属骨架大孔进行改造,形成纤维间小孔,实现在一个空间内存在双孔径的多孔结构。本发明的加工方法,以泡沫金属为骨架,在制备时外形易控制,制备出的毛细芯质轻,孔隙率较高,机械强度大,且有一定的柔性,纤维对泡沫金属骨架进行改造,制备出的毛细芯具有高毛细抽吸力、高渗透率、低有效导热率及高表面蒸发率的流动传热特性,将其应用于环路热管中,可以强化内部的传热传质,减小背向漏热,稳定环路热管运行温度及相变界面,加快环路热管启动,从而提高环路热管的运行性能。

    铅锌渣余热回收方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108411117A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810212536.8

    申请日:2018-03-15

    IPC分类号: C22B7/04 F27D17/00

    摘要: 本发明公开了一种铅锌渣余热回收方法,涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域。本发明包括以下步骤:S1:准备好铅锌渣余热回收系统;S2:通过布料器持续向输送机进口端输送固态铅锌渣;S3:控制液态铅锌渣从烟化炉中流到输送机上;S4:上下层固态铅锌渣进行混合;S5:启动抽风机,空气从输送机输送带上方流向输送机输送带下方的抽风风罩内,换热产生的热空气流入余热回收单元回收利用;S6:固态铅锌渣从输送机出口端流向分渣机构,分渣机构内的固态铅锌渣一部分返回布料器,另一部分排入料场。本发明的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足,提供了一种铅锌渣余热回收方法,提高了装置的使用寿命。