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公开(公告)号：CN118520711A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202411007501.2
申请日：2024-07-25
申请人： 太原科技大学 , 山西钢合力新材料科技有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G16C60/00 , G06Q10/063 , G06Q50/04 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及双金属复合无缝钢管热轧领域，具体涉及一种复合管斜轧成型热变形机制优化方法，具体包括：通过叠加单金属的热加工图从而确定复合管坯的最优热加工温度区间；基于选择的加工温度和预穿孔轧机参数通过理论计算出变形过程中的关键参数；基于实验数据对试样进行热模拟实验，并根据实验结果评估该组实验数据在实际应用过程中的性能与安全性；最后，若通过评估，则基于实验数据进行实际生产。本发明通过理论计算与实验验证相结合的方法，不仅揭示了双金属复合管内外层金属的变形过程与工艺参数之间的相互影响规律，为复合管穿孔工艺的设计和优化提供了科学依据，还克服了传统轧制规程过于依赖人工经验的问题，提高了生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN116329317B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310523785.X
申请日：2023-05-11
申请人： 太原科技大学 , 山西钢合力新材料科技有限公司
摘要： 本发明属于双金属复合材料成型技术领域，具体涉及双金属复合无缝管材及轧制工艺流程。本发明的双金属复合无缝管材轧制工艺流程，适用于外层20碳钢和内层316L不锈钢的双金属复合无缝管材，该轧制工艺流程通过制备特定尺寸的碳钢空心管材和不锈钢内层棒材，使其满足特定的构成比例后控制电感应加热装置，将较细的不锈钢棒材熔化后，固液复合至碳钢内层，制成一定长度的复合管坯，再经加工中心通孔后，将复合管坯加热至加工温度，经穿孔机穿孔后，将复合管坯穿孔成型为厚壁空心毛管，经连轧机轧制为荒管，经张力减径机轧制为所需管材尺寸，经固溶处理后，使外层金属达到所需强度。本发明的工艺成熟完善，可有效获得满足性能要求的出油管道。
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公开(公告)号：CN118520711B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411007501.2
申请日：2024-07-25
申请人： 太原科技大学 , 山西钢合力新材料科技有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G16C60/00 , G06Q10/063 , G06Q50/04 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及双金属复合无缝钢管热轧领域，具体涉及一种复合管斜轧成型热变形机制优化方法，具体包括：通过叠加单金属的热加工图从而确定复合管坯的最优热加工温度区间；基于选择的加工温度和预穿孔轧机参数通过理论计算出变形过程中的关键参数；基于实验数据对试样进行热模拟实验，并根据实验结果评估该组实验数据在实际应用过程中的性能与安全性；最后，若通过评估，则基于实验数据进行实际生产。本发明通过理论计算与实验验证相结合的方法，不仅揭示了双金属复合管内外层金属的变形过程与工艺参数之间的相互影响规律，为复合管穿孔工艺的设计和优化提供了科学依据，还克服了传统轧制规程过于依赖人工经验的问题，提高了生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN115608971B
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202211225774.5
申请日：2022-10-09
申请人： 太原科技大学 , 山西钢合力新材料科技有限公司
摘要： 本发明属于无缝固液复合管生产领域，具体涉及一种重力式固液复合管坯生产装置及方法，此装置包括：封闭的保温包，浇注机构、旋转机构和传动机构。浇注机构包括浇注固定部和浇注活动部，浇注固定部上设置有一滑动部，滑动部上设有金属液控制口，浇注固定部的上部开设有金属液浇注口；旋转机构包括旋转台和大齿轮以及小齿轮组件，旋转台与浇注活动部相固定，大齿轮与小齿轮组件以及传动机构相啮合的同时，利用传动机构中的液压缸体内部设置的压力传感器与驱动控制器，驱动液压柱塞的上升或收缩，进而实现浇注机构中浇注固定部与浇注活动部的分离与闭合。
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公开(公告)号：CN115287433B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211230790.3
申请日：2022-10-08
申请人： 太原科技大学 , 山西钢合力新材料科技有限公司
IPC分类号： C21D8/10
摘要： 本发明涉及双金属复合管在线固溶装置及方法，具体涉及一种碳钢/不锈钢复合管在线固溶装置及方法，属于双金属复合管制造领域。本发明的在线固溶装置主要包括移动机构、旋转机构、驱动机构、补温固溶机构和快速冷却机构。本发明的在线固溶方法在充分利用轧制余热的基础上，将双金属复合管依次进行穿孔、轧制、定减径工序；并将减径后的高温复合管由轧管跨进入热处理跨，然后通过在线固溶装置实现内壁不锈钢的固溶处理后冷却保存。本发明提供的装置利用复合管减径后的余热温度，少量补热或保温后直接进行热处理，大幅降低能源消耗，提高了生产效率，在提升内壁耐晶间腐蚀性能的同时可兼顾外壁力学性能要求。
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公开(公告)号：CN116329317A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310523785.X
申请日：2023-05-11
申请人： 太原科技大学 , 山西钢合力新材料科技有限公司
摘要： 本发明属于双金属复合材料成型技术领域，具体涉及双金属复合无缝管材及轧制工艺流程。本发明的双金属复合无缝管材轧制工艺流程，适用于外层20碳钢和内层316L不锈钢的双金属复合无缝管材，该轧制工艺流程通过制备特定尺寸的碳钢空心管材和不锈钢内层棒材，使其满足特定的构成比例后控制电感应加热装置，将较细的不锈钢棒材熔化后，固液复合至碳钢内层，制成一定长度的复合管坯，再经加工中心通孔后，将复合管坯加热至加工温度，经穿孔机穿孔后，将复合管坯穿孔成型为厚壁空心毛管，经连轧机轧制为荒管，经张力减径机轧制为所需管材尺寸，经固溶处理后，使外层金属达到所需强度。本发明的工艺成熟完善，可有效获得满足性能要求的出油管道。
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公开(公告)号：CN115608971A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211225774.5
申请日：2022-10-09
申请人： 太原科技大学 , 山西钢合力新材料科技有限公司
摘要： 本发明属于无缝固液复合管生产领域，具体涉及一种重力式固液复合管坯生产装置及方法，此装置包括：封闭的保温包，浇注机构、旋转机构和传动机构。浇注机构包括浇注固定部和浇注活动部，浇注固定部上设置有一滑动部，滑动部上设有金属液控制口，浇注固定部的上部开设有金属液浇注口；旋转机构包括旋转台和大齿轮以及小齿轮组件，旋转台与浇注活动部相固定，大齿轮与小齿轮组件以及传动机构相啮合的同时，利用传动机构中的液压缸体内部设置的压力传感器与驱动控制器，驱动液压柱塞的上升或收缩，进而实现浇注机构中浇注固定部与浇注活动部的分离与闭合。
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公开(公告)号：CN115144558A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210774179.0
申请日：2022-07-01
申请人： 太原科技大学 , 山西钢合力新材料科技有限公司
摘要： 本发明涉及金属基材料结合层质量评价和预测技术领域，公开了金属基材料结合层测试渗透深度和结合强度的方法，本发明基于微观尺寸，利用第一性原理的理论，在Materials studio分子动力学软件中，建立金属基复合材料的结合层模型，从而分析计算界面中不同指数模型的结合能，作为金属基复合材料的结合强度的重要判断依据；本发明能从金属基复合材料界面微观出发联系宏观作用，避免出复合材料在宏观加工过程中出现裂纹甚至断裂的情况；本发明能有效验证金属基复合材料的结合强度，指导工艺生产，提高生产效率；本发明解决了现有金属基复合材料在加工制备过程中存在的应用问题，提高其使用周期和赋役质量等性能。
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公开(公告)号：CN118428162A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410597676.7
申请日：2024-05-14
申请人： 太原科技大学 , 山西钢合力新材料科技有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06F113/26 , G06F119/02 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种用于双金属复合材料的热加工图构建方法及系统，属于双金属复合材料热塑性变形制度优化技术领域，包括：基于双金属复合材料的各组分单金属，通过在不同温度、应变速率下进行热压缩实验，绘制两种金属的第一热加工图，分别获取每种单金属在塑性加工中的安全区间和失稳区间；基于安全区间和失稳区间，将第一热加工图进行叠加，得到双金属复合材料的热加工安全区域，并构建出双金属复合材料的第二热加工图。本发明通过叠加单金属的热加工图得到双金属复合材料热加工图，反映出双金属在不同位置处合适的变形条件，保证在塑性加工安全区生产的双金属复合材料在不同位置均不发生失稳。
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公开(公告)号：CN115287433A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202211230790.3
申请日：2022-10-08
申请人： 太原科技大学 , 山西钢合力新材料科技有限公司
IPC分类号： C21D8/10
摘要： 本发明涉及双金属复合管在线固溶装置及方法，具体涉及一种碳钢/不锈钢复合管在线固溶装置及方法，属于双金属复合管制造领域。本发明的在线固溶装置主要包括移动机构、旋转机构、驱动机构、补温固溶机构和快速冷却机构。本发明的在线固溶方法在充分利用轧制余热的基础上，将双金属复合管依次进行穿孔、轧制、定减径工序；并将减径后的高温复合管由轧管跨进入热处理跨，然后通过在线固溶装置实现内壁不锈钢的固溶处理后冷却保存。本发明提供的装置利用复合管减径后的余热温度，少量补热或保温后直接进行热处理，大幅降低能源消耗，提高了生产效率，在提升内壁耐晶间腐蚀性能的同时可兼顾外壁力学性能要求。
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