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公开(公告)号：CN107413870A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710716740.9
申请日：2017-08-21
Applicant: 太原理工大学
CPC classification number: B21C23/001 , G06F17/5009 , G06F2217/08
Abstract: 本发明涉及一种模拟镁合金等径角挤压工艺优化方法，是针对镁合金挤压变形进行的数值模拟研究，可以有效模拟镁合金等径角挤压过程中的裂纹萌生和扩展，能够较好地预测镁合金等径角挤压过程中产生的裂纹，验证了所建含有损伤预测的计算程序预测等径角挤压裂纹萌生和扩展的正确性，此方法可对金属材料在等径角挤压过程中的断裂进行预测，为工艺优化提供理论依据。
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公开(公告)号：CN106202809A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610590374.2
申请日：2016-07-25
Applicant: 太原理工大学
CPC classification number: Y02P90/30 , G06F17/5009 , G06F17/5086 , G06F2217/12 , G06Q10/04 , G06Q50/04
Abstract: 本发明涉及一种模拟铸铁砂型铸造浇铸过程的优化预测方法，是针对铸铁在砂型模具内充型过程中渣团运动不规则的情况，对渣团随金属液在砂型模具内充型过程中的运动轨迹进行预测，通过建立模型、程序计算，预测了渣团运动轨迹，优化浇注系统，为预防和消除铸件缺陷提供了理论依据，此优化计算、预测方法通用合理、计算速度快，模拟结果准确，适合铸铁件在重力铸造下渣团运动轨迹的预测，优化浇注系统，避免铸件产生缺陷，是先进的黑色金属重力铸造金属液充型过程中渣团运动轨迹预测方法。
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公开(公告)号：CN109778035B
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN201910004559.4
申请日：2019-01-03
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 一种可降解生物医用Mg‑Bi‑Zn‑Ca合金及其制备方法，属于镁合金材料技术领域，可解决镁合金存在腐蚀速率过快及腐蚀不均匀等不足，包括如下重量百分比的组份：Mg：96.4~98.8wt.%，Bi：0.4~1.2wt.%，Zn：0.4~1.2 wt.%，Ca：0.4~1.2 wt.%，在N2+CO2保护气氛下，采用电阻炉熔炼获得坯料，对铸造所得的坯料经过机械加工制得挤压坯料后直接进行挤压变形。该挤压镁合金具有弥散分布的纳米级增强相以及微米级细晶组织，平均再结晶晶粒尺寸为9.5~10.5μm。本发明的Mg‑Bi‑Zn‑Ca合金具有良好的均匀腐蚀性和力学性能。
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公开(公告)号：CN109778035A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910004559.4
申请日：2019-01-03
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 一种可降解生物医用Mg-Bi-Zn-Ca合金及其制备方法，属于镁合金材料技术领域，可解决镁合金存在腐蚀速率过快及腐蚀不均匀等不足，包括如下重量百分比的组份：Mg：96.4~98.8wt.%，Bi：0.4~1.2wt.%，Zn：0.4~1.2 wt.%，Ca：0.4~1.2 wt.%，在N2+CO2保护气氛下，采用电阻炉熔炼获得坯料，对铸造所得的坯料经过机械加工制得挤压坯料后直接进行挤压变形。该挤压镁合金具有弥散分布的纳米级增强相以及微米级细晶组织，平均再结晶晶粒尺寸为9.5~10.5μm。本发明的Mg-Bi-Zn-Ca合金具有良好的均匀腐蚀性和力学性能。
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公开(公告)号：CN106227954A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610598884.4
申请日：2016-07-27
Applicant: 太原理工大学
CPC classification number: G06F17/5009 , B22C9/06 , G06F17/5086 , G06F2217/12
Abstract: 本发明涉及一种铝合金重力金属型铸造工艺优化方法，是基于光滑粒子流体动力学计算方法对平板件重力金属型铸造渣团和气体随金属液流动进行模拟，可以有效的模拟渣团及气体的运动轨迹，在铸造之前进行预测，根据计算结果进行浇注系统及排气系统的优化设计，能有效的避免渣团进入铸件内部及气体无法及时排出，有利于在实际铸造中预测、减少铸造缺陷，通过制备铝合金平板件，采用光滑粒子流体动力学方法建立数学计算模型，以VS2010为开发平台编写程序，进行计算机运行，得出预测结果，显示铝合金平板件重力金属型铸造中渣团及气体的运动轨迹和分布情况；此预测方法使用设备少，计算方法通用、合理，计算速度快，模拟结果准确。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103397284B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201310322759.7
申请日：2013-07-29
Applicant: 太原理工大学
IPC: C22C47/12 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C101/10
Abstract: 本发明涉及一种碳纤维增强铝基层状复合板的制备方法，是针对铝及铝合金强度低、韧性差的情况，采用铝粉与碳纤维布加热熔融结合，振动加压，制成铝基层状复合板，在加热和振动的压力机上，在加热、加压、振动过程中，制成碳纤维增强铝基层状复合板，成九层结构，铝液在低温、压力和振动作用下润湿了碳纤维，未形成脆性化合物，组织结构更加致密，抗拉强度达144MPa，伸长率达21.2%，此制备方法工艺先进，数据翔实准确，工艺流程短，是十分理想的制备碳纤维增强铝基层状复合板的方法。
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公开(公告)号：CN103397284A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310322759.7
申请日：2013-07-29
Applicant: 太原理工大学
IPC: C22C47/12 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C101/10
Abstract: 本发明涉及一种碳纤维增强铝基层状复合板的制备方法，是针对铝及铝合金强度低、韧性差的情况，采用铝粉与碳纤维布加热熔融结合，振动加压，制成铝基层状复合板，在加热和振动的压力机上，在加热、加压、振动过程中，制成碳纤维增强铝基层状复合板，成九层结构，铝液在低温、压力和振动作用下润湿了碳纤维，未形成脆性化合物，组织结构更加致密，抗拉强度达144MPa，伸长率达21.2%，此制备方法工艺先进，数据翔实准确，工艺流程短，是十分理想的制备碳纤维增强铝基层状复合板的方法。
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公开(公告)号：CN113199500B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202110695076.0
申请日：2021-06-22
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 一种弹性夹紧手指装置，属于机械领域，它包括上壳体、左滑动模块、右滑动模块、直推模块、下壳体；其特征在于：所述左滑动模块和右滑动模块对称布置于上壳体上方的滑轨之上，并沿滑轨方向做相向运动；直推模块与左滑动模块、右滑动模块通过齿轮齿条啮合传动。本发明可以实现电动手指的弹性夹紧，避免过度夹紧造成的机械损坏。同时可计算得出夹紧力大小，进而实现左滑块与右滑块夹紧力的动态调节。
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公开(公告)号：CN113664362A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202111019893.0
申请日：2021-09-01
Applicant: 太原理工大学
IPC: B23K20/12
Abstract: 本发明提供了一种层状金属复合板搅拌摩擦焊搅拌头、装置及焊接方法，属于层状金属复合板加工的技术领域，是针对焊接层状复合板的弊端而设计的，采用高频脉冲电流加热、陶瓷绝缘套筒、锥形+球头式结构的搅拌头相结合的设计，在搅拌头上施加高频脉冲电流，使得层状金属复合板在搅拌摩擦焊焊接过程中实现局部加热，降低层状金属复合板的变形抗力，也可以减少金属间化合物的生成，搅拌头采用锥形+球头式结构，可以有效避免两种金属材料混合在一起，避免在层状金属复合板的界面处形成金属间化合物，同时又可以实现同一层金属的均匀混合，增强焊接接头的强度，提高产品质量和生产效率，是一种理想的用于焊接层状金属复合材料的焊接头。
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公开(公告)号：CN107909189B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201710983587.6
申请日：2017-10-20
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明涉及一种模拟铝合金砂型铸造过程的缩孔缺陷预测方法，是针对铝合金砂型铸造过程中的缩孔缺陷，在实际铸造之前进行模拟预测，有利于在实际铸造中减少铸造缺陷；以计算机语言VC++为开发平台编写程序，进行计算机运行，得出预测结果，展现铝合金铸件砂型铸造中缩孔缺陷的分布情况和尺寸，此预测方法使用设备少，计算方法通用、合理，计算速度快，模拟结果准确，适合铝合金铸件砂型铸造下缩孔缺陷预测。
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