公开(公告)号：CN106202809A

公开(公告)日：2016-12-07

申请号：CN201610590374.2

申请日：2016-07-25

Applicant: 太原理工大学

Inventor： 牛晓峰 ,  王红霞 ,  王冠乾 ,  胡磊 ,  阎佩雯 ,  马丽莉 ,  侯华 ,  朱明

IPC: G06F17/50 ,  G06Q10/04 ,  G06Q50/04

CPC classification number: Y02P90/30 ,  G06F17/5009 ,  G06F17/5086 ,  G06F2217/12 ,  G06Q10/04 ,  G06Q50/04

Abstract: 本发明涉及一种模拟铸铁砂型铸造浇铸过程的优化预测方法，是针对铸铁在砂型模具内充型过程中渣团运动不规则的情况，对渣团随金属液在砂型模具内充型过程中的运动轨迹进行预测，通过建立模型、程序计算，预测了渣团运动轨迹，优化浇注系统，为预防和消除铸件缺陷提供了理论依据，此优化计算、预测方法通用合理、计算速度快，模拟结果准确，适合铸铁件在重力铸造下渣团运动轨迹的预测，优化浇注系统，避免铸件产生缺陷，是先进的黑色金属重力铸造金属液充型过程中渣团运动轨迹预测方法。

公开(公告)号：CN107909189B

公开(公告)日：2021-10-01

申请号：CN201710983587.6

申请日：2017-10-20

Applicant: 太原理工大学

Inventor： 牛晓峰 ,  刘一鸣 ,  王宝健 ,  阎佩雯 ,  宋振亮 ,  黄志伟 ,  程伟丽 ,  侯华

IPC: G06Q10/04 ,  G06Q10/06 ,  G06Q50/04 ,  B22C9/02

Abstract: 本发明涉及一种模拟铝合金砂型铸造过程的缩孔缺陷预测方法，是针对铝合金砂型铸造过程中的缩孔缺陷，在实际铸造之前进行模拟预测，有利于在实际铸造中减少铸造缺陷；以计算机语言VC++为开发平台编写程序，进行计算机运行，得出预测结果，展现铝合金铸件砂型铸造中缩孔缺陷的分布情况和尺寸，此预测方法使用设备少，计算方法通用、合理，计算速度快，模拟结果准确，适合铝合金铸件砂型铸造下缩孔缺陷预测。

公开(公告)号：CN107909189A

公开(公告)日：2018-04-13

申请号：CN201710983587.6

申请日：2017-10-20

Applicant: 太原理工大学

Inventor： 牛晓峰 ,  刘一鸣 ,  王宝健 ,  阎佩雯 ,  宋振亮 ,  黄志伟 ,  程伟丽 ,  侯华

IPC: G06Q10/04 ,  G06Q10/06 ,  G06Q50/04 ,  B22C9/02

CPC classification number: G06Q10/04 ,  B22C9/02 ,  G06Q10/0635 ,  G06Q50/04

Abstract: 本发明涉及一种模拟铝合金砂型铸造过程的缩孔缺陷预测方法，是针对铝合金砂型铸造过程中的缩孔缺陷，在实际铸造之前进行模拟预测，有利于在实际铸造中减少铸造缺陷；以计算机语言VC++为开发平台编写程序，进行计算机运行，得出预测结果，展现铝合金铸件砂型铸造中缩孔缺陷的分布情况和尺寸，此预测方法使用设备少，计算方法通用、合理，计算速度快，模拟结果准确，适合铝合金铸件砂型铸造下缩孔缺陷预测。

公开(公告)号：CN106202809B

公开(公告)日：2017-12-22

申请号：CN201610590374.2

申请日：2016-07-25

Applicant: 太原理工大学

Inventor： 牛晓峰 ,  王红霞 ,  王冠乾 ,  胡磊 ,  阎佩雯 ,  马丽莉 ,  黄志伟 ,  侯华 ,  朱明

IPC: G06F17/50 ,  G06Q10/04 ,  G06Q50/04

CPC classification number: Y02P90/30

Abstract: 本发明涉及一种模拟铸铁砂型铸造浇铸过程的优化预测方法，是针对铸铁在砂型模具内充型过程中渣团运动不规则的情况，对渣团随金属液在砂型模具内充型过程中的运动轨迹进行预测，通过建立模型、程序计算，预测了渣团运动轨迹，优化浇注系统，为预防和消除铸件缺陷提供了理论依据，此优化计算、预测方法通用合理、计算速度快，模拟结果准确，适合铸铁件在重力铸造下渣团运动轨迹的预测，优化浇注系统，避免铸件产生缺陷，是先进的黑色金属重力铸造金属液充型过程中渣团运动轨迹预测方法。