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公开(公告)号：CN106227954A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610598884.4
申请日：2016-07-27
Applicant: 太原理工大学
CPC classification number: G06F17/5009 , B22C9/06 , G06F17/5086 , G06F2217/12
Abstract: 本发明涉及一种铝合金重力金属型铸造工艺优化方法，是基于光滑粒子流体动力学计算方法对平板件重力金属型铸造渣团和气体随金属液流动进行模拟，可以有效的模拟渣团及气体的运动轨迹，在铸造之前进行预测，根据计算结果进行浇注系统及排气系统的优化设计，能有效的避免渣团进入铸件内部及气体无法及时排出，有利于在实际铸造中预测、减少铸造缺陷，通过制备铝合金平板件，采用光滑粒子流体动力学方法建立数学计算模型，以VS2010为开发平台编写程序，进行计算机运行，得出预测结果，显示铝合金平板件重力金属型铸造中渣团及气体的运动轨迹和分布情况；此预测方法使用设备少，计算方法通用、合理，计算速度快，模拟结果准确。
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公开(公告)号：CN106202809A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610590374.2
申请日：2016-07-25
Applicant: 太原理工大学
CPC classification number: Y02P90/30 , G06F17/5009 , G06F17/5086 , G06F2217/12 , G06Q10/04 , G06Q50/04
Abstract: 本发明涉及一种模拟铸铁砂型铸造浇铸过程的优化预测方法，是针对铸铁在砂型模具内充型过程中渣团运动不规则的情况，对渣团随金属液在砂型模具内充型过程中的运动轨迹进行预测，通过建立模型、程序计算，预测了渣团运动轨迹，优化浇注系统，为预防和消除铸件缺陷提供了理论依据，此优化计算、预测方法通用合理、计算速度快，模拟结果准确，适合铸铁件在重力铸造下渣团运动轨迹的预测，优化浇注系统，避免铸件产生缺陷，是先进的黑色金属重力铸造金属液充型过程中渣团运动轨迹预测方法。
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公开(公告)号：CN106202809B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610590374.2
申请日：2016-07-25
Applicant: 太原理工大学
CPC classification number: Y02P90/30
Abstract: 本发明涉及一种模拟铸铁砂型铸造浇铸过程的优化预测方法，是针对铸铁在砂型模具内充型过程中渣团运动不规则的情况，对渣团随金属液在砂型模具内充型过程中的运动轨迹进行预测，通过建立模型、程序计算，预测了渣团运动轨迹，优化浇注系统，为预防和消除铸件缺陷提供了理论依据，此优化计算、预测方法通用合理、计算速度快，模拟结果准确，适合铸铁件在重力铸造下渣团运动轨迹的预测，优化浇注系统，避免铸件产生缺陷，是先进的黑色金属重力铸造金属液充型过程中渣团运动轨迹预测方法。
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公开(公告)号：CN106227954B
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201610598884.4
申请日：2016-07-27
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明涉及一种铝合金重力金属型铸造工艺优化方法，是基于光滑粒子流体动力学计算方法对平板件重力金属型铸造渣团和气体随金属液流动进行模拟，可以有效的模拟渣团及气体的运动轨迹，在铸造之前进行预测，根据计算结果进行浇注系统及排气系统的优化设计，能有效的避免渣团进入铸件内部及气体无法及时排出，有利于在实际铸造中预测、减少铸造缺陷，通过制备铝合金平板件，采用光滑粒子流体动力学方法建立数学计算模型，以VS2010为开发平台编写程序，进行计算机运行，得出预测结果，显示铝合金平板件重力金属型铸造中渣团及气体的运动轨迹和分布情况；此预测方法使用设备少，计算方法通用、合理，计算速度快，模拟结果准确。
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