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公开(公告)号：CN114101339A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111273209.1
申请日：2021-10-29
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种980MPa级以上热轧高强带钢减薄的生产方法，所述方法包括出钢温度控制、热卷箱停留时间控制、精轧温度控制、层冷模式优化，具体步骤如下：1）控制出钢温度为1240～1320℃；2）控制中间坯在热卷箱停留时间为0～40s；3）控制进精轧温度为1035～1105℃，出精轧温度为865～895℃；4）采取分段冷却模式，首先投入超快冷设备，然后在层冷辊道上驰豫7～10s后投入传统层流冷却，进行卷取，卷取温度为620～680℃。本发明通过提高钢坯温度，使用中间坯卷箱“驰豫”停留时间，精轧提温及分段冷却等方法，实现了980MPa级以上热轧高强带钢减薄生产。
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公开(公告)号：CN114101339B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202111273209.1
申请日：2021-10-29
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种980MPa级以上热轧高强带钢减薄的生产方法，所述方法包括出钢温度控制、热卷箱停留时间控制、精轧温度控制、层冷模式优化，具体步骤如下：1）控制出钢温度为1240～1320℃；2）控制中间坯在热卷箱停留时间为0～40s；3）控制进精轧温度为1035～1105℃，出精轧温度为865～895℃；4）采取分段冷却模式，首先投入超快冷设备，然后在层冷辊道上驰豫7～10s后投入传统层流冷却，进行卷取，卷取温度为620～680℃。本发明通过提高钢坯温度，使用中间坯卷箱“驰豫”停留时间，精轧提温及分段冷却等方法，实现了980MPa级以上热轧高强带钢减薄生产。
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公开(公告)号：CN117702008A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311554864.3
申请日：2023-11-21
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开一种冷冲压成型铁道车辆用热轧耐候双相钢钢带及其生产方法，钢带的化学成分及质量分数如下：C：0.03‑0.06%，Si：0.45‑0.75%，Mn：0.35‑0.50%，Al：0.015‑0.035%，Cu：0.25‑0.40%，Cr：0.45‑0.55%，Ni：0.15‑0.25%，S≤0.015%，P≤0.015%，其余为Fe和不可避免杂质元素；生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、层流冷却、卷取工序。本发明提供的钢带屈强比低，具备良好的冷成型性能，能满足铁道车辆零部件加工中的冷弯、冲裁要求，加工过程中不出现开裂现象，兼具成本低的特点。
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公开(公告)号：CN117626132A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311732438.4
申请日：2023-12-17
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B37/74
摘要： 本发明公开一种低成本高强韧性750MPa级大梁钢及其生产方法，其化学成分及质量百分比为：C：0.05%‑0.12%，Mn：1.20%‑1.30%，Si：0.12%‑0.18%，S≤0.003%，P≤0.018%，AlS：0.015%‑0.035%，Ti：0.07%‑0.15%，N≤0.0040%，Cr：0.20%‑0.30%，其它为Fe和不可避免的残余元素；生产方法包括冶炼、连铸、加热、粗轧、精轧、冷却及卷取工序，采用梯度化的层流冷却控制技术及局部冷却补偿技术，带钢性能均匀，抗拉强度≥750MPa，屈服强度≥700MPa，延伸率A≥20%，‑40℃冲击性能≥70J，扩孔率达到100%以上。
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公开(公告)号：CN117340013A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311391642.4
申请日：2023-10-25
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种实现热轧带钢窄范围宽度控制的方法，属于轧钢控制技术领域。技术方案：S1收集在线轧件温度及对应成品目标宽度、目标厚度和抗拉强度数据；S2当前轧件是否为首次轧制，判断为是执行S3步骤；判断为否执行S4步骤；S3计算预设宽度修正值并直接转到S6步骤；S4计算当前轧件与上一轧件的宽度偏差；S5按反馈控制宽度修正表补偿当前轧件的宽度修正值；S6将宽度修正值数据输入到人工宽度修正窗口中并存储此数据。本发明在不增加设备投入情况下，运用DOE试验拟合出首次轧制时的精准计算方程，总结非首次轧制时的人工修正规律，将人工给定宽度修正方式转变为自动给定方式，降低职工劳动强度，实现标准化作业，合格率高。
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公开(公告)号：CN117340011A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311391644.3
申请日：2023-10-25
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种减小热轧带钢性能波动的生产方法，属于热轧带钢性能控制技术领域。技术方案是：当预设冷却速率Vc_set与目标冷却速率Vc‑obj满足|Vc_set‑Vc‑obj|/Vc‑obj≤13%时，冷却模式执行前段普通冷却模式；满足13%＜|Vc_set‑Vc‑obj|/Vc‑obj且Vc_set‑Vc‑obj＞0时，冷却模式执行前段稀疏冷却模式；满足13%＜|Vc_set‑Vc‑obj|/Vc‑obj≤19%且Vc_set‑Vc‑obj＜0时，冷却模式执行前段集中冷却模式；满足19%＜|Vc_set‑Vc‑obj|/Vc‑obj且Vc_set‑Vc‑obj＜0时，冷却模式执行前段加密冷却模式。本发明的有益效果是：减小由于冷却速率的变化导致的热轧带钢的性能波动。
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公开(公告)号：CN114769539A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210203092.8
申请日：2022-03-03
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/20 , B22D11/115
摘要： 本发明涉及一种控制薄板坯连铸结晶器钢液流动的方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：在钢液浇铸前，根据生产计划选择对应的电磁制动控制模式；开浇前打开电磁制动装置，且在浇铸过程中，电磁制动始终处于开启状态，当监控到拉速小于等于设定值时，电流参数为0A，当拉速大于设定值时控制电磁制动的基准电流参数，控制范围为0‑900A。本发明的有益效果是：通过将电磁制动控制电流与浇铸断面、拉速、浸入式水口插入深度有效连接起来，从而实现整套系统的同步动态自动控制，有效抑制弯月面处结晶器液位的波动；钢液在结晶器的流动形成了理想的双辊流流场，减少铸坯凝固过程中卷渣、漏钢现象的发生，提高了铸坯质量。
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公开(公告)号：CN111041148A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911295945.X
申请日：2019-12-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种低硫含量中碳结构钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺，铁水预处理使用喷吹镁粉工艺，铁包内提前加入3～7㎏/t钢的石灰粉，控制转炉终点成分为：C≥0.06%，S≤0.012%，P≤0.022%，终点温度1670～1680℃；出钢过程中使用硅铁脱氧、配硅，高碳锰铁配锰，控制合理的加料顺序和钢包氩气搅拌强度，使钢水最终S≤0.008%；控制连铸拉速1.6～1.8m/min，使用吹氩塞棒和吹氩上水口，氩气流量控制为3～6L/min。本发明实现了低硫含量中碳结构钢转炉吹氩直上中薄板坯连铸的工艺，解决转炉直上工艺浇注过程中中薄板坯连铸水口结瘤和产品表面缺陷的技术难题，所生产的产品质量良好，满足标准和用户使用要求。
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公开(公告)号：CN110961592A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911296044.2
申请日：2019-12-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种高拉速薄板坯连铸控制漏钢的方法，属于冶金技术领域。具体为薄板坯连铸机采用5.0～6.0m/min高拉速，通过对结晶器热流密度与热流比控制、结晶器振动参数控制、二冷比水量控制，有效控制了高拉速下薄板坯连铸机漏钢的发生，使漏钢率≤0.1%，使薄板坯连铸机实现高拉速5.0～6.0m/min并稳定生产。
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公开(公告)号：CN117600431A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311789616.7
申请日：2024-01-12
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/20 , B22D11/111 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21C7/00 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/32
摘要： 一种提高高铝钢连浇稳定性和改善结晶器冷齿的方法，包括冶炼步骤和连铸步骤；冶炼步骤：转炉大包AlS0.05%～0.1%；LF精炼不进行铝合金化；RH精炼配加铝粒，出站AlS0.5～0.75%；连铸步骤：浸入式水口倾角采用15°水口结构，插入深度前5炉为120～130mm、后续炉次120～160mm；结晶器采用弱冷模式，宽面4000L/min、窄面500L/min；900≤铸坯宽度＜1600mm时拉速≥1.3m/min，1600≤铸坯宽度≤1900mm时拉速≥1.1m/min；过热度20～40℃；采用全保护浇铸，中间包包盖吹氩保护。本方法工艺稳定、产品性能优异，无需采用钙处理解决了水口易堵塞问题。
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