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公开(公告)号:CN117920958A
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202311732056.1
申请日:2023-12-16
Applicant: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/117
Abstract: 本发明公开了一种铸坯气泡夹渣缺陷的控制方法,所述气泡夹渣缺陷判定为CO气泡缺陷、Ar气泡缺陷、N气泡缺陷和H气泡缺陷;所述CO气泡缺陷呈蜂窝状,分布在铸坯表皮以下5~20mm处;控制方法为:控制钢水中游离氧[O]<5ppm;所述Ar气泡缺陷呈大圆孔状、内壁光滑,平均直径在0.5~3.00mm;控制方法为:控制吹入结晶器中Ar气总量<8l/min;所述N气泡缺陷呈裂隙状,分布在铸坯表皮以下3~30mm处;控制方法为:控制钢水中氮[N]<40ppm;所述H气泡缺陷的断面呈螺钉状,上大下小呈喇叭口形状,内壁光滑;控制方法为:控制钢水中氢[H]<3ppm。本方法可快速判断板坯气泡缺陷的类型,从而快速采取相应的控制措施减少缺陷,减少质量损失。
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公开(公告)号:CN112342350A
公开(公告)日:2021-02-09
申请号:CN202010960916.7
申请日:2020-09-14
Applicant: 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 一种高强韧性厚规格钢板的生产方法,属于钢板轧制技术领域,包括加热、粗轧、精轧、冷却工序和回火热处理工序。精轧工序,开轧温度≤850℃,终轧温度800~820℃;冷却工序,采用超快冷的冷却模式,使钢板直接在线淬火,终冷温度≤200℃;本发明得到的钢板产品具有高强度、高韧性,抗拉强度≥570MPa,屈服强度≥460MPa,‑40℃AKV≥200J;生产方法简单不需要进行调质(淬火+高温回火)处理,生产成本较低。
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公开(公告)号:CN109604353A
公开(公告)日:2019-04-12
申请号:CN201811330868.2
申请日:2018-11-09
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种解决热轧酸洗板山水纹色差缺陷的方法,其包括加热和轧制过程,所述轧制过程采用可逆式粗轧机,粗轧过程的最后两个除鳞道次的轧制速度为1.0~2.5米/秒。本发明在板坯出炉温度为1150~1200℃的基础上,将可逆式粗轧机的最后两个除鳞道次的轧制速度限定为1.0~2.5米/秒,在确保粗轧出口温度和精轧进口温度符合工艺规程的前提下,可以显著提高除鳞水打击力,从而保证粗轧除鳞的效果,避免轧制时出现基体金属被挤压入残留氧化铁皮裂缝。
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公开(公告)号:CN107274072A
公开(公告)日:2017-10-20
申请号:CN201710379874.6
申请日:2017-05-25
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC classification number: Y02P90/30 , G06Q10/0631 , G06F17/30964 , G06Q10/0635 , G06Q10/06375 , G06Q10/06395 , G06Q50/04
Abstract: 本发明涉及一种推进钢铁企业PDCA循环的数据管理方法,属于钢铁企业综合管理技术领域。技术方案是:运用分层法建立了三层推进PDCA循环管理,首层为PDCA循环,第二层为问题引入,第三层为深入分析,同时依据第二层和第三层建立模型和数据库;通过问题引入模型,确认问题分析的方向。本发明通过问题数据库可查找解决问题的方法,同时可以对数据库中的内容进行修改。同时与PDCA方法结合使用,形成顺畅的质量推进流程。本发明的有益效果是:首先确定改进的项目、工序或操作,之后用追根溯源的理念消除在质量改进过程中出现的疑难杂症,同时利用持续改进的思想,捋顺质量体系流程,提高产品质量管理水平。
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公开(公告)号:CN119956237A
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202510189969.6
申请日:2025-02-20
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本高质量500MPa级高强钢筋及其生产方法,其成分及其质量百分含量为:C 0.10~0.25%,Si 0.30%~0.65%,Mn 1.20%~1.55%,P≤0.020%,S≤0.030%,V 0.01%~0.07%,N 0.005%~0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。本高强钢筋及其生产方法采用减量化成分设计和转炉增氮工艺,降低30%~50%的V合金加入量和生产成本;通过对整个轧制过程的温度控制,包括适当降低开轧温度,精轧前预冷,轧后控制冷却,利用再结晶和未再结晶区轧制与轧后冷速匹配,实现了钢筋细晶强化以及析出强化,来保证钢材综合机械性能,既提高钢筋强度,又不影响塑性、焊接性能等指标。
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公开(公告)号:CN113981353B
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202111153126.9
申请日:2021-09-29
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 一种消除锌铝镁镀层钢带表面雪花纹缺陷的方法,属于冶金技术领域。其通过控制带钢出气刀后镀层表面与空气接触的初始温度来消除雪花纹缺陷,具体包括:控制气刀吹扫介质氮气的温度为50~350℃来降低气刀对镀层的冷却作用;还包括控制热浸镀过程中镀液的温度≥420℃,带钢入锌锅的温度≥420℃。本发明带钢出锌锅后使用氮气的气刀对带钢表面进行吹扫,从出锌锅至气刀吹扫完毕,最终得到的镀层都处于未被氧化的状态。通过控制气刀吹扫氮气的温度、带钢入锌锅的温度以及镀液的温度,保证锌铝镁镀层在较高的温度下与空气中氧气接触并发生氧化反应,从而消除雪花纹缺陷的产生。
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公开(公告)号:CN115343322A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202210922661.4
申请日:2022-08-02
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: G01N23/223 , G01N23/2202
Abstract: 本发明涉及一种荧光X射线快速测定氧化铁粉杂质元素的方法,包括以下步骤:(1)以硼酸和微晶纤维素的混合物作为粘结剂与氧化铁粉按一定比例混合均匀,然后进行压片;(2)采用荧光X射线光谱法建立不同元素的校准曲线;(3)根据步骤(2)建立的标准曲线,利用荧光X射线光谱法测定氧化铁粉中各杂质元素的含量。本发明方法可实现对氧化铁粉所有杂质元素的快速、同时检测,操作简单、分析时间短、数据稳定性好、准确度高、检测成本低,可以满足氧化铁粉成分工业化批量检测需求。
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公开(公告)号:CN118516596A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410692627.1
申请日:2024-05-31
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D8/00 , C23C2/06 , C21D1/26 , C21D11/00
Abstract: 一种消除薄规格热镀锌双相钢表面色差缺陷的生产方法,属于薄规格热镀锌双相钢技术领域。技术方案是:590MPa级热镀锌双相钢卷取温度为550~620℃,780MPa级热镀锌双相钢卷取温度为580~640℃;590MPa级热镀锌双相钢:预热段露点为0~‑20℃,加热一段露点为0~‑20℃,加热二段露点为‑30~‑50℃,保温段露点为‑30~‑50℃,缓冷段露点为‑40~‑60℃;780MPa级热镀锌双相钢:预热段露点为10~‑10℃,加热一段露点为10~‑10℃,加热二段露点为‑30~‑50℃,保温段露点为‑30~‑50℃,缓冷段露点为‑40~‑60℃。本发明能够消除薄规格热镀锌双相钢表面色差缺陷。
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公开(公告)号:CN118477897A
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410690443.1
申请日:2024-05-30
Applicant: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 一种适用低温卷取高强车轮钢的氧化铁皮控制方法,所述方法包括铸坯加热、出炉除鳞、粗除鳞、粗轧、精除鳞、精轧机架间除鳞、精轧、层冷、卷取工序。本发明采用严格的控轧控冷工艺,控制铸坯的温度、精轧的入口温度、卷取温度等参数,结合多点除鳞及特殊的层流冷却模式,严格控制低温卷取情况下钢板的Fe3O4厚度,从而得到厚度更薄更均匀的三次氧化铁皮,为下游车轮钢用户提供表面优良的热轧钢板。
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公开(公告)号:CN110314944B
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN201910486520.0
申请日:2019-06-05
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置及防护方法,属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是:输送辊道A(20)和输送辊道B(30)之间设有辊道翻板(2);检测相机(12)和成像光源(13)设置在玻璃防护罩(16)内;带钢下表面检测设备设置在辊道翻板(2)的下方,在输送辊道A(20)的下方设有防护板(5),防护板(5)上设有防护板排水口(6);在输送辊道B(30)的下方设有积水槽(7);在防护板(5)的下方设有高压空气喷嘴(11);在输送辊道B(30)中的输送辊的下方设有辊道辊槽(3)。本发明的有益效果是:能够防止冷却水溅落到带钢下表面检测设备的玻璃防护罩上,影响相机成像视场的清晰。
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