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公开(公告)号：CN115820991B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211413109.9
申请日：2022-11-11
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21D1/26 , B21D37/16 , B21D22/02 , C21D9/52 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/32 , C23C2/12 , C23C2/40 , C23C2/02 , C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种防止铝硅镀层产品热处理过程中镀层粘辊的方法，方法包括涂镀和热冲压工序；所述涂镀工序，退火炉加热段和均热段温度为760～780℃，缓冷段温度为730～770℃，快冷段温度为700～740℃，入铝硅锅温度为690～730℃；所述热冲压工序，热冲压成型热处理温度为850～950℃，预热处理时间为5～10min。本发明通过涂镀过程中合理匹配带钢规格和退火速度，使带钢的涂镀层获得有效的铁元素梯度，在后续热冲压成型前的热处理过程中，有效的铁元素梯度促使Al‑Si镀层向Fe‑Al‑Si镀层迅速转化，转化后镀层颜色均匀，未出现脱落和划伤，无镀层粘辊现象。
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公开(公告)号：CN113981353A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111153126.9
申请日：2021-09-29
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种消除锌铝镁镀层钢带表面雪花纹缺陷的方法，属于冶金技术领域。其通过控制带钢出气刀后镀层表面与空气接触的初始温度来消除雪花纹缺陷，具体包括：控制气刀吹扫介质氮气的温度为50～350℃来降低气刀对镀层的冷却作用；还包括控制热浸镀过程中镀液的温度≥420℃，带钢入锌锅的温度≥420℃。本发明带钢出锌锅后使用氮气的气刀对带钢表面进行吹扫，从出锌锅至气刀吹扫完毕，最终得到的镀层都处于未被氧化的状态。通过控制气刀吹扫氮气的温度、带钢入锌锅的温度以及镀液的温度，保证锌铝镁镀层在较高的温度下与空气中氧气接触并发生氧化反应，从而消除雪花纹缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN116926454A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310972045.4
申请日：2023-08-03
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种含磷钢的热镀锌生产方法，钢带经连续退火炉退火后进行热浸镀锌，所述退火炉，炉内各段氧含量为0~30ppm，炉鼻子区域露点温度Td控制为‑20℃≤Td＜‑10℃，其余炉内各区域露点温度为≤‑50℃。本发明方法既兼顾炉鼻子氮气较高露点温度，降低锌灰缺陷的发生概率，又控制磷等元素的表面富集，防止漏镀缺陷的发生。
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公开(公告)号：CN113981353B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202111153126.9
申请日：2021-09-29
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种消除锌铝镁镀层钢带表面雪花纹缺陷的方法，属于冶金技术领域。其通过控制带钢出气刀后镀层表面与空气接触的初始温度来消除雪花纹缺陷，具体包括：控制气刀吹扫介质氮气的温度为50～350℃来降低气刀对镀层的冷却作用；还包括控制热浸镀过程中镀液的温度≥420℃，带钢入锌锅的温度≥420℃。本发明带钢出锌锅后使用氮气的气刀对带钢表面进行吹扫，从出锌锅至气刀吹扫完毕，最终得到的镀层都处于未被氧化的状态。通过控制气刀吹扫氮气的温度、带钢入锌锅的温度以及镀液的温度，保证锌铝镁镀层在较高的温度下与空气中氧气接触并发生氧化反应，从而消除雪花纹缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN117920958A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311732056.1
申请日：2023-12-16
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/117
摘要： 本发明公开了一种铸坯气泡夹渣缺陷的控制方法，所述气泡夹渣缺陷判定为CO气泡缺陷、Ar气泡缺陷、N气泡缺陷和H气泡缺陷；所述CO气泡缺陷呈蜂窝状，分布在铸坯表皮以下5～20mm处；控制方法为：控制钢水中游离氧[O]＜5ppm；所述Ar气泡缺陷呈大圆孔状、内壁光滑，平均直径在0.5～3.00mm；控制方法为：控制吹入结晶器中Ar气总量＜8l/min；所述N气泡缺陷呈裂隙状，分布在铸坯表皮以下3～30mm处；控制方法为：控制钢水中氮[N]＜40ppm；所述H气泡缺陷的断面呈螺钉状，上大下小呈喇叭口形状，内壁光滑；控制方法为：控制钢水中氢[H]＜3ppm。本方法可快速判断板坯气泡缺陷的类型，从而快速采取相应的控制措施减少缺陷，减少质量损失。
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公开(公告)号：CN117705571A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311584532.X
申请日：2023-11-26
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种测定冲压环境下表面镀层耐磨特性的试样、试验装置及方法，属于冶金物理试验设备及测试技术领域。技术方案是：用测定冲压环境下表面镀层耐磨特性的装置对测定冲压环境下表面镀层耐磨特性的试样进行试验，包括试样制作、试样安装、摩擦试验、数据收集和镀层耐磨特性评价。本发明方便在单向、双向拉伸状况下进行镀层板的摩擦磨损试验，以获得多种成形状态下带镀层板料的摩擦特性。本发明涉及试样、装置造型简单容易加工，装置设置有上防护盖板与试样防护镶块，便于安全操作，结果评价综合试样失重与照片形貌，结果准确度高。
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公开(公告)号：CN117696845A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311730856.X
申请日：2023-12-15
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B22D11/08 , B22D11/18 , B22D11/111 , B22D11/20
摘要： 本发明公开了一种中厚板坯连铸机的开浇方法，其采用下述工艺步骤：（1）将引锭杆引入结晶器内，用石棉绳填充引锭头与结晶器铜板宽面、窄面四周缝隙，引锭杆头上放入弹簧和铁砂，结晶器两侧窄面放入纤维毯，结晶器角缝部位使用角缝泥涂抹均匀；（2）中间包行走至浇铸位并对中，下降至低位后确认塞棒处于关闭状态；（3）钢包开浇后保持中包钢水液面稳定，控制中间包钢水过热度25～45℃，中间包钢水重量≥20t时，打开塞棒开浇。本方法针对可能导致开浇拉脱、漏钢事故的原因分别采取措施，提高了连铸开浇过程稳定性，开浇成功率可达99.9%以上。
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公开(公告)号：CN115820991A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211413109.9
申请日：2022-11-11
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21D1/26 , B21D37/16 , B21D22/02 , C21D9/52 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/32 , C23C2/12 , C23C2/40 , C23C2/02 , C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种防止铝硅镀层产品热处理过程中镀层粘辊的方法，方法包括涂镀和热冲压工序；所述涂镀工序，退火炉加热段和均热段温度为760～780℃，缓冷段温度为730～770℃，快冷段温度为700～740℃，入铝硅锅温度为690～730℃；所述热冲压工序，热冲压成型热处理温度为850～950℃，预热处理时间为5～10min。本发明通过涂镀过程中合理匹配带钢规格和退火速度，使带钢的涂镀层获得有效的铁元素梯度，在后续热冲压成型前的热处理过程中，有效的铁元素梯度促使Al‑Si镀层向Fe‑Al‑Si镀层迅速转化，转化后镀层颜色均匀，未出现脱落和划伤，无镀层粘辊现象。
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公开(公告)号：CN118460947A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410690458.8
申请日：2024-05-30
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种锌铝镁钢带镀层表面质量控制装置及方法，属于冷轧锌铝镁生产设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：鼓风机（1）连接在气体介质输送管道（2）的左侧端部，压力计（5）位置匹配在每条气体介质输送管道（2）上，流量电磁控制阀（6）安装在连接鼓风机（1）的气体介质输送管道（2）上，流量表（7）与流量电磁控制阀（6）的数量和位置相匹配；气刀（3）连接在气体介质输送管道（2）右侧，压力电磁控制阀（8）位于氮气管道和空气管道交汇位置。本发明的有益效果是：通过使用氮气与空气混合配比的方式，在实际生产过程中，通过参数调整，使气刀吹扫所用使用的混合气体氧气含量在5％‑10％之间，能同时有效地解决雪花纹及锌流纹缺陷，同时有效减少锌渣缺陷，实现带钢镀层表面质量最优控制。
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公开(公告)号：CN115740023A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211437644.8
申请日：2022-11-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B21B37/22
摘要： 本发明涉及一种酸轧切边剪切边宽度自动设定方法，属于轧钢技术领域。本发明的技术方案是：在二级系统中建立相应的酸轧缩颈量数据库，同时在二级系统中创建触发器；激活触发器后，系统自动到酸轧缩颈量数据库中根据钢种、厚度和宽度读取到相应的酸轧缩颈量；三级系统下传酸轧成品的目标宽度到二级系统，二级系统将读取到的酸轧缩颈量与酸轧成品的目标宽度做加和，作为酸轧切边剪切边宽度自动发送给切边剪现场控制切边宽度。本发明的有益效果是：提高了酸轧切边剪切边宽度设定的精度，提高了酸轧切边剪切边宽度设定的准确性，同时还减轻了操作人员的劳动强度。
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