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公开(公告)号:CN105364417A
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201510869734.8
申请日:2015-12-01
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种汽轮机隔板膨胀槽加工方法,涉及一种膨胀槽或中分面的加工方法。本发明是要解决现有汽轮机隔板膨胀槽加工过程中加工质量差,加工成本高,加工周期长的问题。方法:一、膨胀槽处的导叶片的选取;二、塞片的加工;三、挡块的加工;四、清理;五、装配;六、点焊;七、加强焊;八、挡块的焊接;九、电子束焊接;十、修磨;十一、热处理;十二、加工。该方法取消了传统的带锯加工或者电火花加工膨胀槽的加工方法,节省了传统加工方法的周期和成本,大大提高了生产效率。本发明用于汽轮机隔板膨胀槽加工。
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公开(公告)号:CN104372276B
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201410613162.2
申请日:2014-11-04
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
Abstract: 改善GH4698合金高温性能的方法,本发明涉及GH4698合金高温性能的改进工艺,它为了解决现有工艺处理后的GH4698合金高温力学性能不稳定的问题。改善高温性能的方法:一、将GH4698合金放入热装炉中,炉温升温到980℃±10℃,保温3.5~4.5小时后炉冷至室温,得到预热后的GH4698合金;二、炉温升至1100℃±10℃进行固溶处理;三、炉温升至1000℃±10℃进行二次固溶处理;四、炉温升至775℃±10℃进行时效处理;五、炉温升至700℃±10℃进行补充时效处理。应用本发明热处理工艺后的GH4698合金在温度为750℃条件下,高温持久寿命达到130小时以上。
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公开(公告)号:CN108165714B
公开(公告)日:2020-01-17
申请号:CN201711192462.8
申请日:2017-11-24
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: C21D6/00
Abstract: 提高05Cr17Ni4Cu4Nb钢强度的热处理工艺,涉及05Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理工艺。是要解决采用现有的热处理工艺得到的05Cr17Ni4Cu4Nb钢的力学性能不佳的问题。工艺:一、将05Cr17Ni4Cu4Nb钢试样在奥氏体化温度保温,随炉冷却,保温,出炉空冷至室温;二、将钢试样再次升温并保温,出炉空冷至室温。本发明在保证塑性同时提高材料强度,显著提高了05Cr17Ni4Cu4Nb材料的力学性能,尤其提高材料抗微变形能力。本发明用于05Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理。
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公开(公告)号:CN104372276A
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201410613162.2
申请日:2014-11-04
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
Abstract: 改善GH4698合金高温性能的方法,本发明涉及GH4698合金高温性能的改进工艺,它为了解决现有工艺处理后的GH4698合金高温力学性能不稳定的问题。改善高温性能的方法:一、将GH4698合金放入热装炉中,炉温升温到980℃±10℃,保温3.5~4.5小时后炉冷至室温,得到预热后的GH4698合金;二、炉温升至1100℃±10℃进行固溶处理;三、炉温升至1000℃±10℃进行二次固溶处理;四、炉温升至775℃±10℃进行时效处理;五、炉温升至700℃±10℃进行补充时效处理。应用本发明热处理工艺后的GH4698合金在温度为750℃条件下,高温持久寿命达到130小时以上。
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公开(公告)号:CN108165714A
公开(公告)日:2018-06-15
申请号:CN201711192462.8
申请日:2017-11-24
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: C21D6/00
Abstract: 提高05Cr17Ni4Cu4Nb钢强度的热处理工艺,涉及05Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理工艺。是要解决采用现有的热处理工艺得到的05Cr17Ni4Cu4Nb钢的力学性能不佳的问题。工艺:一、将05Cr17Ni4Cu4Nb钢试样在奥氏体化温度保温,随炉冷却,保温,出炉空冷至室温;二、将钢试样再次升温并保温,出炉空冷至室温。本发明在保证塑性同时提高材料强度,显著提高了05Cr17Ni4Cu4Nb材料的力学性能,尤其提高材料抗微变形能力。本发明用于05Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理。
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公开(公告)号:CN105364417B
公开(公告)日:2017-09-19
申请号:CN201510869734.8
申请日:2015-12-01
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种汽轮机隔板膨胀槽加工方法,涉及一种膨胀槽或中分面的加工方法。本发明是要解决现有汽轮机隔板膨胀槽加工过程中加工质量差,加工成本高,加工周期长的问题。方法:一、膨胀槽处的导叶片的选取;二、塞片的加工;三、挡块的加工;四、清理;五、装配;六、点焊;七、加强焊;八、挡块的焊接;九、电子束焊接;十、修磨;十一、热处理;十二、加工。该方法取消了传统的带锯加工或者电火花加工膨胀槽的加工方法,节省了传统加工方法的周期和成本,大大提高了生产效率。本发明用于汽轮机隔板膨胀槽加工。
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