一种带高筋薄腹构件的梯次离散柔性加载成形装置及方法

    公开(公告)号:CN114985552A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210606864.2

    申请日:2022-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种带高筋薄腹构件的梯次离散柔性加载成形装置及方法,成形装置包括上模、下模和冲头导向装置,上模包括上模板、固定装置、控制装置及若干个冲头,下模包括凹模、下模板及若干个加热孔,控制装置能够控制若干个冲头对金属坯料独立地进行垂直向加载运动,采用若干个可独立加载行程的冲头对金属坯料交替式地小变形量加载的方法,可以实现对变形区域的金属流动行为的精确调控,还可根据实际构件成形的几何形状需求灵活调整调用的冲头、每道次加载量和加载速率、总变形量等工艺参数。

    一种细晶弱织构铜合金锥形壳体的成形方法

    公开(公告)号:CN110935826A

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201811111393.8

    申请日:2018-09-23

    Abstract: 涉及材料加工领域一种新型的铜合金锥形壳体成形方法,适用于紫铜及白铜。主要步骤为:1、切取铜合金铸锭作为初始坯料;2、对铜合金初始坯料进行多向锻造,若坯料满足晶粒度≤10μm、织构强度因子≤6的要求后,将坯料滚圆加工为细晶铜合金棒料;3、在细晶铜合金棒料中截取一定直径和高度的坯料;4、对截取的铜合金坯料进行冷挤压-热处理梯度耦合加工,通过总共4道次加工使铜合金构件逐级达到晶粒度≤3μm、织构强度因子≤9的指标,成形得到细晶弱织构铜合金锥形壳体。本发明能够通过工艺参数优化有效控制铜合金锥形壳体的晶粒尺寸及织构强度,所制备出的产品晶粒细小、织构强度低、组织均匀、性能稳定,拥有良好的尺寸精度和力学性能。

    一种快速凝固制备金属带材的方法及装置

    公开(公告)号:CN103722141B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410041549.5

    申请日:2014-01-28

    Abstract: 本发明涉及一种快速凝固制备金属带材的方法及装置,冷却体采用封闭环形金属冷却带,其包绕在驱动辊和从动辊上,并随之运动;在驱动辊和从动辊之间设有内凹支撑体,通过内凹支撑体的凹面支撑环形金属冷却带的上半周,形成一内凹冷却面;环形金属冷却带在驱动辊的带动下运动;盛载熔融金属液的坩埚置于内凹冷却面的上方,熔融金属液喷射到内凹冷却面上,由运动的环形金属冷却带拖曳并在离心力的作用下铺展成金属薄带,迅速冷却,实现快速凝固成形。本发明在内凹冷却面上利用离心力使金属液获得贴辊力,大幅度改善和提升金属液在冷却表面的铺展性和金属液与冷却表面的接触时间,可生产的快凝薄带无长度限制,生产工艺简单。

    板材柔性多点成形装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103878228A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201410065771.9

    申请日:2014-02-26

    Abstract: 本发明涉及一种板材柔性多点成形装置,包括:液压容器,液压容器具有开口;柔性膜片,安装在开口处,柔性膜片将液压容器的内部密封形成液压腔;压力调节单元,与液压腔连通;多个加压单元,相对柔性膜片活动地设置;多个加压单元向柔性膜片的方向运动,从而将设置在柔性膜片与加压单元之间的待成型板材随着柔性膜片向液压腔内的变形同步变形,直到待成型板材形成预定的形状。由于本发明的柔性膜片可以提供相匹配的实时可调且均匀的法向作用力,对待成型板材形成有效的法向约束,基本消除了曲面冲压件成形过程中的悬空区,能有效抑制板料起皱。成形后的工件表面质量好、厚度均匀、无压痕等缺陷。

    一种板材多点成形装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102101363B

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201010604400.5

    申请日:2010-12-24

    Abstract: 本发明涉及一种板材多点成形装置,其包括一模架、安装在模架上平板的若干上压头加压单元和安装在模架下平板的若干下压头支撑单元,所述上压头加压单元由上压头、弹簧、行程调节组件组成,上压头安装在模架上平板的定位孔中,并可沿孔的轴线上下运动,弹簧安装在上压头和模架上平板之间;所述下压头支撑单元由下压头、柱塞和液压缸组成,液压缸固定在模架的下平板上,柱塞与下压头连接。本发明成形曲面可以任意构成且调整方式简便,在成形过程中也不再需要对任何元件进行实时调整,始终有稳定、均匀的法向压力作用在板料上,形成有效的法向约束,能有效抑制板料起皱。其结构合理,操作使用简单,工作可靠,是一种理想的板材多点成形装置。

    一种板材多点成形装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102101363A

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN201010604400.5

    申请日:2010-12-24

    Abstract: 本发明涉及一种板材多点成形装置,其包括一模架、安装在模架上平板的若干上压头加压单元和安装在模架下平板的若干下压头支撑单元,所述上压头加压单元由上压头、弹簧、行程调节组件组成,上压头安装在模架上平板的定位孔中,并可沿孔的轴线上下运动,弹簧安装在上压头和模架上平板之间;所述下压头支撑单元由下压头、柱塞和液压缸组成,液压缸固定在模架的下平板上,柱塞与下压头连接。本发明成形曲面可以任意构成且调整方式简便,在成形过程中也不再需要对任何元件进行实时调整,始终有稳定、均匀的法向压力作用在板料上,形成有效的法向约束,能有效抑制板料起皱。其结构合理,操作使用简单,工作可靠,是一种理想的板材多点成形装置。

    板材多点渐进成形装置
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105478539B

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201511004601.0

    申请日:2015-12-29

    Abstract: 本发明涉及一种板材多点渐进成形装置,其包括模架、若干驱动加压单元和若干调形支撑单元,驱动加压单元安装在模架的顶板上,每一驱动加压单元由上压头、驱动基本体、弹簧、活塞、驱动液压缸组成,上压头活动安装在驱动基本体底端,驱动液压缸固定在模架顶板上;调形支撑单元安装在模架的底板上,每一调形支撑单元由下压头、支撑基本体、弹簧、调节螺栓、支撑液压缸组成,下压头活动安装在调节螺栓顶端,支撑液压缸固定在模架底板上;在驱动液压缸与支撑液压缸作用下,实现上压头和下压头之间板材的多点渐进成形。本发明结构合理,通过控制板材两侧压力差,实现最优成形效果,板材成形精度高,表面质量好。

    板材多点成形半球式压头组件

    公开(公告)号:CN102974685A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210558008.0

    申请日:2012-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种板材多点成形半球式压头组件,其设有半球压头、带球窝的支座、压头连接体,支座的一端与压头连接体螺纹连接,另一端的球窝与半球压头滑动配合连接,所述半球压头和支座内分别安装一永磁铁,支座内和半球压头内的永磁铁的极性异性相对,半球压头和支座相互吸引,支座对半球压头形成支撑,共同组成一对球铰运动副。受载时半球压头可在支座凹球面的球窝内任意转动或摆动,并可在卸载后自动复位。本发明结构简单、安装更换方便快捷,承载能力强、可倾角度大,能有效抑制曲面板件多点成形时的压痕和起皱,进而提高板材成形质量。

    深盲孔壳体脉冲电流辅助局部镦锻连续成形方法与装置

    公开(公告)号:CN113020514B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202110226835.9

    申请日:2021-03-02

    Abstract: 本发明公开了深盲孔壳体脉冲电流辅助局部镦锻连续成形方法与装置。采用热挤压成形的盲孔件作为预制坯,通过两组径向位置梯次递进的旋转锻造锤头对壁部预制坯进行局部高频脉冲镦锻加载。“锻”即锤头沿构件径向加载,单组锤头作用的变形区可视为轴向拔长,“镦”即两组锤头之间的预制坯由于轴向流动受阻而发生的轴向镦粗变形;预制坯变形区为“拔长‑镦粗‑拔长”复合的剧烈塑性变形,可有效提升累积变形量,细化构件微观组织,并提高单道次成形过程的径向压缩/轴向延伸效率;同时对预制坯镦锻变形区在线施加脉冲大电流,利用电塑性效应降低材料变形抗力、提高成形性,且难变形的薄壁处相对电流密度大,电致塑性效果更好,有利于薄壁处成形。

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