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公开(公告)号：CN103878228B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410065771.9
申请日：2014-02-26
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D22/12
Abstract: 本发明涉及一种板材柔性多点成形装置，包括：液压容器，液压容器具有开口；柔性膜片，安装在开口处，柔性膜片将液压容器的内部密封形成液压腔；压力调节单元，与液压腔连通；多个加压单元，相对柔性膜片活动地设置；多个加压单元向柔性膜片的方向运动，从而将设置在柔性膜片与加压单元之间的待成型板材随着柔性膜片向液压腔内的变形同步变形，直到待成型板材形成预定的形状。由于本发明的柔性膜片可以提供相匹配的实时可调且均匀的法向作用力，对待成型板材形成有效的法向约束，基本消除了曲面冲压件成形过程中的悬空区，能有效抑制板料起皱。成形后的工件表面质量好、厚度均匀、无压痕等缺陷。
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公开(公告)号：CN105478539A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201511004601.0
申请日：2015-12-29
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
CPC classification number: B21D5/02 , B21D5/0218 , B21D37/10
Abstract: 本发明涉及一种板材多点渐进成形装置，其包括模架、若干驱动加压单元和若干调形支撑单元，驱动加压单元安装在模架的顶板上，每一驱动加压单元由上压头、驱动基本体、弹簧、活塞、驱动液压缸组成，上压头活动安装在驱动基本体底端，驱动液压缸固定在模架顶板上；调形支撑单元安装在模架的底板上，每一调形支撑单元由下压头、支撑基本体、弹簧、调节螺栓、支撑液压缸组成，下压头活动安装在调节螺栓顶端，支撑液压缸固定在模架底板上；在驱动液压缸与支撑液压缸作用下，实现上压头和下压头之间板材的多点渐进成形。本发明结构合理，通过控制板材两侧压力差，实现最优成形效果，板材成形精度高，表面质量好。
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公开(公告)号：CN104001781A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410162317.5
申请日：2014-04-22
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 山东鸿基机械科技有限公司
IPC: B21D26/047 , B21D51/00 , B21D37/12
Abstract: 本发明涉及一种精密矩形截面空心构件的成形装置及方法，本发明方法如下：步骤一模具准备，并在模具上加设反变形结构，冲头安装单向阀；步骤二将初始管坯放入模具型腔，合模，端部密封；步骤三向管坯内部充填流体介质；步骤四反变形机构对向移动至形成微型花瓣形状；步骤五反变形结构回退至初始位置，花瓣形状凹陷部位展平；重复步骤四、五至成形出所需形状；卸掉内部流体压力，打开模具，取出零件。通过在模具中设置反变形机构，实现花瓣形状的重复和累积利用，在消除摩擦的定轧作用同时，降低了成形压力，避免了破裂缺陷的发生，提高了壁厚均匀性，以满足航空航天等领域对该类构件在维型精度和壁厚均匀性上的高精度要求。
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公开(公告)号：CN103722141A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201410041549.5
申请日：2014-01-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明涉及一种快速凝固制备金属带材的方法及装置，冷却体采用封闭环形金属冷却带，其包绕在驱动辊和从动辊上，并随之运动；在驱动辊和从动辊之间设有内凹支撑体，通过内凹支撑体的凹面支撑环形金属冷却带的上半周，形成一内凹冷却面；环形金属冷却带在驱动辊的带动下运动；盛载熔融金属液的坩埚置于内凹冷却面的上方，熔融金属液喷射到内凹冷却面上，由运动的环形金属冷却带拖曳并在离心力的作用下铺展成金属薄带，迅速冷却，实现快速凝固成形。本发明在内凹冷却面上利用离心力使金属液获得贴辊力，大幅度改善和提升金属液在冷却表面的铺展性和金属液与冷却表面的接触时间，可生产的快凝薄带无长度限制，生产工艺简单。
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公开(公告)号：CN105478539B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201511004601.0
申请日：2015-12-29
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及一种板材多点渐进成形装置，其包括模架、若干驱动加压单元和若干调形支撑单元，驱动加压单元安装在模架的顶板上，每一驱动加压单元由上压头、驱动基本体、弹簧、活塞、驱动液压缸组成，上压头活动安装在驱动基本体底端，驱动液压缸固定在模架顶板上；调形支撑单元安装在模架的底板上，每一调形支撑单元由下压头、支撑基本体、弹簧、调节螺栓、支撑液压缸组成，下压头活动安装在调节螺栓顶端，支撑液压缸固定在模架底板上；在驱动液压缸与支撑液压缸作用下，实现上压头和下压头之间板材的多点渐进成形。本发明结构合理，通过控制板材两侧压力差，实现最优成形效果，板材成形精度高，表面质量好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102974685A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210558008.0
申请日：2012-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及一种板材多点成形半球式压头组件，其设有半球压头、带球窝的支座、压头连接体，支座的一端与压头连接体螺纹连接,另一端的球窝与半球压头滑动配合连接，所述半球压头和支座内分别安装一永磁铁，支座内和半球压头内的永磁铁的极性异性相对，半球压头和支座相互吸引，支座对半球压头形成支撑，共同组成一对球铰运动副。受载时半球压头可在支座凹球面的球窝内任意转动或摆动，并可在卸载后自动复位。本发明结构简单、安装更换方便快捷，承载能力强、可倾角度大，能有效抑制曲面板件多点成形时的压痕和起皱，进而提高板材成形质量。
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公开(公告)号：CN114889161A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210537132.2
申请日：2022-05-18
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种碳纤维增强树脂基复合材料一体化成形制作方法，属于碳纤维复合材料成形技术领域。本发明使用多点模具进行碳纤维预成形，使用石墨烯电热膜进行预成形件固化，在模具合模状态下对预成形件加热，同时实现碳纤维蒙皮零件的成形与固化。本发明不需要专用热压罐装置，并采用多点模具代替固定模具，解决了热压罐法生产中存在的设备占地面积大、成本高，模具制造周期长、存储难等问题，实现了碳纤维蒙皮类零件成形/固化一体化。该方法能够降低设备成本，缩短生产周期，适合航空航天领域碳纤维蒙皮类零件的生产。
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公开(公告)号：CN104001781B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410162317.5
申请日：2014-04-22
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 山东鸿基机械科技有限公司
IPC: B21D26/047 , B21D51/00 , B21D37/12
Abstract: 本发明涉及一种精密矩形截面空心构件的成形装置及方法，本发明方法如下：步骤一模具准备，并在模具上加设反变形结构，冲头安装单向阀；步骤二将初始管坯放入模具型腔，合模，端部密封；步骤三向管坯内部充填流体介质；步骤四反变形机构对向移动至形成微型花瓣形状；步骤五反变形结构回退至初始位置，花瓣形状凹陷部位展平；重复步骤四、五至成形出所需形状；卸掉内部流体压力，打开模具，取出零件。通过在模具中设置反变形机构，实现花瓣形状的重复和累积利用，在消除摩擦的定轧作用同时，降低了成形压力，避免了破裂缺陷的发生，提高了壁厚均匀性，以满足航空航天等领域对该类构件在维型精度和壁厚均匀性上的高精度要求。
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公开(公告)号：CN103722141B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410041549.5
申请日：2014-01-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明涉及一种快速凝固制备金属带材的方法及装置，冷却体采用封闭环形金属冷却带，其包绕在驱动辊和从动辊上，并随之运动；在驱动辊和从动辊之间设有内凹支撑体，通过内凹支撑体的凹面支撑环形金属冷却带的上半周，形成一内凹冷却面；环形金属冷却带在驱动辊的带动下运动；盛载熔融金属液的坩埚置于内凹冷却面的上方，熔融金属液喷射到内凹冷却面上，由运动的环形金属冷却带拖曳并在离心力的作用下铺展成金属薄带，迅速冷却，实现快速凝固成形。本发明在内凹冷却面上利用离心力使金属液获得贴辊力，大幅度改善和提升金属液在冷却表面的铺展性和金属液与冷却表面的接触时间，可生产的快凝薄带无长度限制，生产工艺简单。
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公开(公告)号：CN103878228A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410065771.9
申请日：2014-02-26
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D22/12
Abstract: 本发明涉及一种板材柔性多点成形装置，包括：液压容器，液压容器具有开口；柔性膜片，安装在开口处，柔性膜片将液压容器的内部密封形成液压腔；压力调节单元，与液压腔连通；多个加压单元，相对柔性膜片活动地设置；多个加压单元向柔性膜片的方向运动，从而将设置在柔性膜片与加压单元之间的待成型板材随着柔性膜片向液压腔内的变形同步变形，直到待成型板材形成预定的形状。由于本发明的柔性膜片可以提供相匹配的实时可调且均匀的法向作用力，对待成型板材形成有效的法向约束，基本消除了曲面冲压件成形过程中的悬空区，能有效抑制板料起皱。成形后的工件表面质量好、厚度均匀、无压痕等缺陷。
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