公开(公告)号：CN116655393A

公开(公告)日：2023-08-29

申请号：CN202310605925.8

申请日：2023-05-26

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 郑永挺 ,  刘旭东 ,  于永东 ,  袁雨晨 ,  王仁杰 ,  祝诗洋

IPC分类号： C04B35/626 ,  C04B35/10 ,  C04B35/48

摘要： 片状晶氧化铝/氧化锆复合陶瓷粉末的制备方法，涉及复合陶瓷材料领域，尤其涉及片状晶氧化铝/氧化锆复合陶瓷粉末的制备方法。是要解决现有方法制备的含片状晶结构陶瓷的强度和韧性不足的问题。方法：一、将铝粉和稀释剂干燥，稀释剂为氧化锆和氧化铝的混合物；二、将干燥后的铝粉和稀释剂混合，球磨过筛，得到混合物料；三、将混合物料装入高压反应器中，点燃混合物料，进行高温燃烧合成反应，形成高温熔体，开启喷嘴，熔体喷出，冷却得复合陶瓷粉末；四、将粉末与水混合形成浆料，砂磨，即为片状晶氧化铝/氧化锆复合陶瓷粉末。本方法片状晶含量高、尺寸小，分布均匀，增加陶瓷的强度和韧性。本发明用于制备片状晶氧化铝/氧化锆复合陶瓷粉末。

公开(公告)号：CN109058456B

公开(公告)日：2020-05-12

申请号：CN201810751720.X

申请日：2018-07-10

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 蒋劲松 ,  宋彦峰 ,  郑永挺 ,  苏晓悦 ,  郁万军

IPC分类号： F16J12/00 ,  C04B35/626

摘要： 高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置，本发明涉及耐超高温和高压容器的开启装置，它要解决现有高温喷射制备陶瓷粉反应中的开启装置难以控制保温时间，耐高温高压性能有待提高的问题。本发明瞬间开启装置包括反应器、压片、喷嘴、喷嘴支架、密封预紧件、上滑板、下滑板和拖动装置，沿反应器的器底厚度方向开有两级阶梯圆孔，喷嘴支架设置在阶梯圆孔内，压片设置在喷嘴支架的上表面，喷嘴插入喷嘴支架的插孔内，上滑板和下滑板叠层设置在反应器的底部，上滑板由拖动装置驱动水平移动。本发明通过保温结构设计，能够耐受1600～4000℃的高温和5～100MPa的高压，在SHS高温喷射工艺恶劣的环境中应用状态良好。

公开(公告)号：CN108751961B

公开(公告)日：2020-02-07

申请号：CN201810755347.5

申请日：2018-07-10

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 郑永挺 ,  于永东 ,  蒋劲松 ,  苏晓悦 ,  林逢雨

IPC分类号： C04B35/119 ,  C04B35/488 ,  C04B35/626

摘要： 一种铝氧燃烧合成水雾法制备氧化铝基固溶体陶瓷粉末的方法，它涉及一种Al2O3基复合固溶体陶瓷粉末的制备方法。本发明的目的是要解决现有技术工艺过程复杂、成本高、产量低的问题。方法：将原料进行干燥，再混合均匀，得到混合物料，将混合物料装入高压反应器中，在含氧气氛下引燃，进行高温燃烧合成反应，形成高温熔体后保温1s～60s，然后开启喷嘴，高温熔体通过喷嘴喷出，经过液相快速冷却，即得到氧化铝基固溶体陶瓷粉末。本方法对原材料的粒度要求不高，采用的是微米级粉末，极大的降低了成本。工艺效率极高，每次可喷粉1kg～30kg，可以进行工业化生产。本发明用于复合陶瓷材料领域。

公开(公告)号：CN104193311B

公开(公告)日：2016-02-24

申请号：CN201410452840.1

申请日：2014-09-05

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 郑永挺 ,  郭扬扬 ,  孔繁宇 ,  叶伟 ,  王帅 ,  赫晓东

IPC分类号： C04B35/10 ,  C04B35/48 ,  C04B35/626

摘要： 一种氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法。本发明涉及一种氧化物非晶粉末的制备方法，特别涉及一种氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法。本发明是为解决现有陶瓷非晶的制备方法中陶瓷转化率较低、成本高、不适于工业化生产以及在该领域超高温共晶陶瓷非晶粉末的制备方法处于空白的问题。方法：一、将硝酸盐干燥，得到硝酸盐反应剂；二、将金属粉末干燥，得到金属粉末反应剂；三、将压力控制金属粉末干燥，得到压力控制剂；四、将氧化物粉末干燥，得到稀释剂；五、将原料球磨混合后装入反应喷涂装置中，点燃原料，引发反应，得到熔体保温一段时间后，开启喷嘴，进行喷涂，凝固后进行干燥，然后研磨，得到氧化物共晶陶瓷非晶粉末。

公开(公告)号：CN103288436A

公开(公告)日：2013-09-11

申请号：CN201310213521.0

申请日：2013-05-31

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 郑永挺 ,  杨攀 ,  赫晓东

IPC分类号： C04B35/443 ,  C04B35/64

摘要： 一种MgAl2O4陶瓷的燃烧合成熔铸的方法。本发明涉及一种MgAl2O4陶瓷的燃烧合成熔铸的方法。本发明是为解决现有MgAl2O4陶瓷的成本高、工艺复杂以及存在环境污染的技术问题，本发明方法反应剂为Al和硝酸盐，稀释剂为Al2O3和MgO，点燃原料，通过Al和硝酸盐的燃烧放热进行反应，实验过程迅速，反应时间＜10min，制备周期短且成本低，所得产物纯度高；实验过程简单、操作容易控制，通过控制稀释剂的含量即可控制体系的温度和压力，保证实验的安全的同时并控制各成分满足所需的比例；无需外部热源，依靠反应自身放热加热体系，成本低，且不产生有毒气体，可应用于MgAl2O4陶瓷的制备领域。

公开(公告)号：CN101734916B

公开(公告)日：2013-02-13

申请号：CN200910073414.6

申请日：2009-12-14

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 郑永挺 ,  赫晓东

IPC分类号： C04B35/563 ,  C04B35/5835 ,  C04B35/565 ,  C04B35/583 ,  C04B35/581 ,  C04B35/584 ,  C04B35/58 ,  C04B35/52 ,  C04B35/56 ,  C04B35/10 ,  C04B35/48 ,  C04B35/057 ,  C04B35/04 ,  C04B35/14 ,  C04B35/40 ,  C04B35/185 ,  C04B35/462 ,  C04B35/46 ,  C04B35/622

摘要： 氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料的制备方法，它涉及一种氮化硼基陶瓷复合材料的制备方法。本发明解决了现有氮化硼基陶瓷材料制备中存在的成本高、生产周期长以及制作大尺寸的产品困难的问题。本发明氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料由碳化硼粉、钛粉和稀释剂粉末制成。方法：一、原料干燥；二、球磨混合；三、制作毛坯；四、毛坯自蔓延燃烧，即得到氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料。本发明的方法生产周期短，成本低，能够实现大尺寸产品的制作。

公开(公告)号：CN101708989A

公开(公告)日：2010-05-19

申请号：CN200910073413.1

申请日：2009-12-14

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 郑永挺 ,  赫晓东

IPC分类号： C04B35/582 ,  C04B35/5835 ,  C04B35/622

摘要： 燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法，它涉及一种制备复合陶瓷的方法。本发明解决了现有制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法能耗高、生产周期长、生产效率低的问题。本发明方法如下：将干燥后的原料在混料罐中球磨得到粉末，然后将粉末压制成毛坯，再将毛坯放入高压反应器中，充入氮气、点火，发生自蔓延燃烧反应，自蔓延燃烧反应结束，即得氮化铝/氮化硼复合陶瓷。本发明方法利用原料的化学能，节约大量的能源，合成氮化铝/氮化硼复合陶瓷的反应过程只需几分钟，提高了生产效率。采用本发明方法所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为60MPa～800MPa，断裂韧性为2MPam-1/2～9MPam-1/2。

公开(公告)号：CN101096272A

公开(公告)日：2008-01-02

申请号：CN200710072312.3

申请日：2007-06-04

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 郑永挺 ,  赫晓东 ,  韩杰才

IPC分类号： C01B21/068 ,  C04B35/584 ,  C04B35/64

摘要： 氮化硅基复合材料燃烧合成方法，它涉及一种材料的合成方法。本发明解决了目前高性能氮化硅陶瓷的制造方法成本高、生产周期长等问题；克服了现有燃烧合成工艺制备存在获得的产物易出现未完全转化、产物开裂或致密度较低等缺陷，拓宽了工艺范围，提高了工艺稳定性。本发明的方法步骤如下：一.称取原料；二.干燥，球磨混合，然后成型；三.将毛坯放入通有循环水的密闭压力容器中，充入10～500MPa的高压氮气，点火，原料自蔓延燃烧；即得到氮化硅基复合材料。本发明具有生产效率高、耗能少、成本低等突出优点，产品具有较低的摩擦系数、高致密度、优良的耐高温性能、优良的电加工性能，适合开发大尺寸、复杂形状陶瓷零件，应用范围广。

公开(公告)号：CN108793980A

公开(公告)日：2018-11-13

申请号：CN201810751732.2

申请日：2018-07-10

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 郑永挺 ,  郁万军 ,  林逢雨 ,  于永东 ,  叶伟 ,  郑远迪

IPC分类号： C04B35/119 ,  C04B35/117 ,  C04B35/488 ,  C04B35/626

摘要： 一种燃烧合成水雾法制备氧化铝基固溶体陶瓷粉末的方法，涉及一种氧化铝基固溶体陶瓷粉末的制备方法。是要解决现有方法制备氧化铝基固溶体粉体的成本高，生产周期长，难以工业化生产的问题。方法：将原料分别进行干燥，混合均匀，装入高压反应器中，在反应气氛下，引燃原料，进行高温燃烧合成反应，反应完全后得到高温熔体，保温后，开启高压反应器喷嘴，在高压反应器内高压气体作用下，熔体高速喷出，经过液相快速冷却，获得氧化铝基固溶体陶瓷粉末。本方法对原材料的粒度要求不高，采用的是微米级粉末，极大的降低了成本。工艺效率极高，每次可喷粉1‑30公斤，可以进行工业化生产。本发明用于复合陶瓷材料领域。

公开(公告)号：CN108546122A

公开(公告)日：2018-09-18

申请号：CN201810752716.5

申请日：2018-07-10

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 郑永挺 ,  郁万军 ,  蒋劲松 ,  苏晓悦 ,  赫晓东

IPC分类号： C04B35/48 ,  C04B35/622 ,  C04B35/626 ,  C04B35/645

摘要： 一种铝氧燃烧合成气雾法制备氧化铝基纳米共晶复合陶瓷微粉的方法，本发明涉及氧化铝基纳米共晶复合陶瓷粉体的制备方法领域。本发明要解决现有技术工艺过程复杂、产量低、成分不均匀以及大尺寸与细密组织结构之间矛盾的技术问题。方法：一、原料干燥，混合；二、进行合成反应，喷出，冷却。本发明制备的粉体微观结构好，粒径分布均匀。本发明率先制备出具有纳米结构的Al2O3/ZrO2共晶粉体，生产周期短，产量高，适合工业化生产；并且采用的原料为微米级粉体，极大降低了成本，所得到的共晶粉末直径为1μm～50μm。通过高温致密化工艺获得均匀细密的纳米共晶结构。本发明用于制备氧化物复合共晶微粉。