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公开(公告)号：CN1396284A
公开(公告)日：2003-02-12
申请号：CN02109102.1
申请日：2002-01-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及金属基复合材料的制备工艺，特别是设计镁基复合材料的制备工艺。本发明是提供一种工艺相对简单，成本低，易于规模化商业生产的具有良好综合性能的颗粒增强镁基复合材料的制备方法。具体技术方案是：反应预制块在真空或惰性气体保护下发生自蔓延合成反应，使得TiC增强颗粒在金属铝中原位生成，再将自蔓延反应产物放入镁合金熔体中进行溶解扩散，充分搅拌后浇注，从而制备出颗粒增强镁基复合材料，其工艺过程包括反应预制块的制备、自蔓延高温反应合成增强颗粒、自蔓延反应产物在镁合金基体中熔解扩散及采用熔体搅拌工艺使增强颗粒在镁合金基体中的弥散分布。
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公开(公告)号：CN1219081C
公开(公告)日：2005-09-14
申请号：CN03111041.X
申请日：2003-02-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种铸造浇注用小钢包吹气净化方法和装置。该方法有效减少液体金属内的有害气体和杂质。使浇注用钢(铁)包内孕育、变质、微合金化进行得更加充分，同时可以更有效地发挥净化剂的作用。从而提高铸件的力学性能，冷热疲劳性能和使用寿命。该装置是由设置在钢水包底部的透气塞7和压力气瓶1所组成，压力气瓶依序通过压力表2、气体流量计3、过滤脱水剂4、5及快换接头6与透气塞气路连接。本方法是通过设置在浇注用钢(铁)水包底部的吹气装置向包内钢水中吹入惰性气体，其气体压力为0.05MPa～0.5MPa，流量为5L/min～100L/min，吹气时间为1～10min，然后静止1～5min，即行浇注。
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公开(公告)号：CN1180117C
公开(公告)日：2004-12-15
申请号：CN02133244.4
申请日：2002-10-20
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种热作模具用钢，特别是涉及一种可直接用铸造方法制造热锻模具的铸造热锻模具钢。该发明是为解决目前热锻模具制造技术中存在制造成本高，材料利用率较低，资源浪费大等缺点，实现“以铸代锻”，提高铸造热锻模具钢的抗热机疲劳、抗磨损、抗塑性变形等能力，提高其使用寿命，降低其制造成本。本发明铸造热锻模具钢含有以下合金成分(重量百分比)：C：0.15～0.35，Cr：2.37～3.75，Mo：1.31～2.5，Ni：1.35～2.5，V：0.1～0.8，W：0.1～0.8，Mn：0.2～0.6，Si：0.2～0.5，S≤0.04，P≤0.04，Ce：0.001～0.05，Ti：0.005～0.20，Ca：0.001～0.05。
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公开(公告)号：CN1152969C
公开(公告)日：2004-06-09
申请号：CN02109102.1
申请日：2002-01-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及金属基复合材料的制备工艺，特别是设计镁基复合材料的制备工艺。本发明是提供一种工艺相对简单，成本低，易于规模化商业生产的具有良好综合性能的颗粒增强镁基复合材料的制备方法。具体技术方案是：反应预制块在真空或惰性气体保护下发生自蔓延合成反应，使得TiC增强颗粒在金属铝中原位生成，再将自蔓延反应产物放入镁合金熔体中进行溶解扩散，充分搅拌后浇注，从而制备出颗粒增强镁基复合材料，其工艺过程包括反应预制块的制备、自蔓延高温反应合成增强颗粒、自蔓延反应产物在镁合金基体中熔解扩散及采用熔体搅拌工艺使增强颗粒在镁合金基体中的弥散分布。
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公开(公告)号：CN1396291A
公开(公告)日：2003-02-12
申请号：CN02109101.3
申请日：2002-01-27
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C33/00
Abstract: 局部原位内生颗粒增强钢基复合材料制备方法，涉及金属基复合材料的制备工艺，特别是涉及钢基复合材料及局部复合耐磨材料的制备工艺。其工艺过程包括：制备反应预制块：预制块由粉末状的1％～50％Al、C和Ti组成，C与Ti的原子比0.6～1.4，粒度范围为0.1μm～200μm；将上述配制好的原材料装入搅拌机中搅拌4～48小时，混合均匀；然后放入模具中，在室温下以200～800Mpa的压力范围压制成型；将压制好的预制块放入真空加热装置内进行真空处理。型内自蔓延原位合成反应：型内自蔓延原位合成颗粒增强相：在铸件需增强的部位放置已真空出气处理的Al－Ti－C预制块；铸型含水量＜4％，透气性＞100；浇铸温度在1450℃以上的基体钢液。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1451502A
公开(公告)日：2003-10-29
申请号：CN03111011.8
申请日：2003-02-13
Applicant: 吉林大学
IPC: B22D18/06
Abstract: 本发明涉及一种热作模具近终形精铸成型方法。其目的是克服现用各种模具铸造成型工艺存在的粘砂、缺肉裂纹等缺点，提供一种工艺简单、成本低廉、型砂可重复使用、无污染、符合绿色铸造要求的热作模具近终形精铸成型技术。该方法是用独特的V法近终形精密铸造成型工艺，并将非占位涂料、非切割保温发热冒口及铸造成形过程中各阶段真空度等工艺参数动态控制技术与之集成。其工艺各阶段压力控制为：覆模与造型时为0.04～0.07MPa，浇注过程中为0.03～0.06MPa，浇注结束时为0.08～0.09MPa，浇注结束7～15分钟后，撤去真空，压力恢复至0.1MPa。
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公开(公告)号：CN1434135A
公开(公告)日：2003-08-06
申请号：CN03111041.X
申请日：2003-02-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种铸造浇注用小钢包吹气净化方法和装置。该方法有效减少液体金属内的有害气体和杂质。使浇注用钢(铁)包内孕育、变质、微合金化进行得更加充分，同时可以更有效地发挥净化剂的作用。从而提高铸件的力学性能，冷热疲劳性能和使用寿命。该装置是由设置在钢水包底部的透气塞7和压力气瓶1所组成，压力气瓶依序通过压力表2、气体流量计3、过滤脱水剂4、5及快换接头6与透气塞气路连接。本方法是通过设置在浇注用钢(铁)水包底部的吹气装置向包内钢水中吹入惰性气体，其气体压力为0.05MPa～0.5MPa，流量为5L/min～100L/min，吹气时间为1～10min，然后静止1～5min，即行浇注。
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公开(公告)号：CN1212414C
公开(公告)日：2005-07-27
申请号：CN02109101.3
申请日：2002-01-27
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C33/00
Abstract: 局部原位内生颗粒增强钢基复合材料制备方法，涉及金属基复合材料的制备工艺，特别是涉及钢基复合材料及局部复合耐磨材料的制备工艺。其工艺过程包括：制备反应预制块：预制块由粉末状的1%～50%Al、C和Ti组成，C与Ti的原子比0.6～1.4，粒度范围为0.1μm～200μm；将上述配制好的原材料装入搅拌机中搅拌4～48小时，混合均匀；然后放入模具中，在室温下以200～800MPa的压力范围压制成型；将压制好的预制块放入真空加热装置内进行真空处理。型内自蔓延原位合成反应：型内自蔓延原位合成颗粒增强相：在铸件需增强的部位放置已真空出气处理的Al-Ti-C预制块；铸型含水量＜4%，透气性＞100；浇铸温度在1450℃以上的基体钢液。
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公开(公告)号：CN1138009C
公开(公告)日：2004-02-11
申请号：CN01128168.5
申请日：2001-09-13
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明是一种制备颗粒增强金属基复合材料的新工艺。本发明与目前工艺的主要区别在于将反应预制块进行预处理，发生“钝化效应”，合金熔炼时颗粒增强相在合金液中原位内生，改善了增强颗粒与基体合金的润湿性，增强效果显著。从而使制备复合材料工艺的稳定性、可靠性大大提高，既简化了生产工艺，又大幅度降低了成本。应用本发明成功地制备出了颗粒增强镁基复合材料，其机械性能优良，可以进行规模化商业生产，极具市场潜力。
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公开(公告)号：CN1405353A
公开(公告)日：2003-03-26
申请号：CN02133244.4
申请日：2002-10-20
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种新型的热作模具用钢，特别是涉及一种可直接用铸造方法制造热锻模具的新型铸造热锻模具钢。该发明是为解决目前热锻模具制造技术中存在制造成本高，材料利用率较低，资源浪费大等缺点，实现“以铸代锻”，提高铸造热锻模具钢的抗热机疲劳、抗磨损、抗塑性变形等能力，提高其使用寿命，降低其制造成本。本发明的新型铸造热锻模具钢含有以下合金成分(wt％)：C：0.15～0.35，Cr：1.5～3.75，Mo：0.5～2.5，Ni：0.6～2.5，V：0.1～0.8，W：0.1～0.8，Mn：0.2～0.6，Si：0.2～0.5，S≤0.04，P≤0.04。
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