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公开(公告)号：CN1396284A
公开(公告)日：2003-02-12
申请号：CN02109102.1
申请日：2002-01-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及金属基复合材料的制备工艺，特别是设计镁基复合材料的制备工艺。本发明是提供一种工艺相对简单，成本低，易于规模化商业生产的具有良好综合性能的颗粒增强镁基复合材料的制备方法。具体技术方案是：反应预制块在真空或惰性气体保护下发生自蔓延合成反应，使得TiC增强颗粒在金属铝中原位生成，再将自蔓延反应产物放入镁合金熔体中进行溶解扩散，充分搅拌后浇注，从而制备出颗粒增强镁基复合材料，其工艺过程包括反应预制块的制备、自蔓延高温反应合成增强颗粒、自蔓延反应产物在镁合金基体中熔解扩散及采用熔体搅拌工艺使增强颗粒在镁合金基体中的弥散分布。
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公开(公告)号：CN1212414C
公开(公告)日：2005-07-27
申请号：CN02109101.3
申请日：2002-01-27
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C33/00
Abstract: 局部原位内生颗粒增强钢基复合材料制备方法，涉及金属基复合材料的制备工艺，特别是涉及钢基复合材料及局部复合耐磨材料的制备工艺。其工艺过程包括：制备反应预制块：预制块由粉末状的1%～50%Al、C和Ti组成，C与Ti的原子比0.6～1.4，粒度范围为0.1μm～200μm；将上述配制好的原材料装入搅拌机中搅拌4～48小时，混合均匀；然后放入模具中，在室温下以200～800MPa的压力范围压制成型；将压制好的预制块放入真空加热装置内进行真空处理。型内自蔓延原位合成反应：型内自蔓延原位合成颗粒增强相：在铸件需增强的部位放置已真空出气处理的Al-Ti-C预制块；铸型含水量＜4%，透气性＞100；浇铸温度在1450℃以上的基体钢液。
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公开(公告)号：CN1152969C
公开(公告)日：2004-06-09
申请号：CN02109102.1
申请日：2002-01-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及金属基复合材料的制备工艺，特别是设计镁基复合材料的制备工艺。本发明是提供一种工艺相对简单，成本低，易于规模化商业生产的具有良好综合性能的颗粒增强镁基复合材料的制备方法。具体技术方案是：反应预制块在真空或惰性气体保护下发生自蔓延合成反应，使得TiC增强颗粒在金属铝中原位生成，再将自蔓延反应产物放入镁合金熔体中进行溶解扩散，充分搅拌后浇注，从而制备出颗粒增强镁基复合材料，其工艺过程包括反应预制块的制备、自蔓延高温反应合成增强颗粒、自蔓延反应产物在镁合金基体中熔解扩散及采用熔体搅拌工艺使增强颗粒在镁合金基体中的弥散分布。
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公开(公告)号：CN1396291A
公开(公告)日：2003-02-12
申请号：CN02109101.3
申请日：2002-01-27
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C33/00
Abstract: 局部原位内生颗粒增强钢基复合材料制备方法，涉及金属基复合材料的制备工艺，特别是涉及钢基复合材料及局部复合耐磨材料的制备工艺。其工艺过程包括：制备反应预制块：预制块由粉末状的1％～50％Al、C和Ti组成，C与Ti的原子比0.6～1.4，粒度范围为0.1μm～200μm；将上述配制好的原材料装入搅拌机中搅拌4～48小时，混合均匀；然后放入模具中，在室温下以200～800Mpa的压力范围压制成型；将压制好的预制块放入真空加热装置内进行真空处理。型内自蔓延原位合成反应：型内自蔓延原位合成颗粒增强相：在铸件需增强的部位放置已真空出气处理的Al－Ti－C预制块；铸型含水量＜4％，透气性＞100；浇铸温度在1450℃以上的基体钢液。
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