一种冷作模具钢冲头表面强化处理方法

    公开(公告)号:CN102443810A

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201110403815.0

    申请日:2011-12-07

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种冷作模具钢冲头表面强化处理方法,属于金属材料领域。具体步骤是:将精加工后的冷作模具钢冲头在真空下预热至500-600℃;然后将预热的冲头放入硼砂混合物盐浴中,硼砂混合物盐浴的组成为重量比V2O5为8-15%、Y2O3为6-12%、NaF为8-12%,其余为Na2B4O7和不可避免的杂质;在850-1150℃的温度下保温1.0-15小时,在冲头表面通过扩散反应形成冶金结合的陶瓷层;将冲头在980-1200℃进行盐浴淬火,然后在300-500℃进行回火处理,保证冲头的尺寸精度稳定性。该方法形成的陶瓷层与冲头基体之间为冶金结合,冲头尺寸精度高,陶瓷层硬度高,使用寿命显著提高。

    一种热作模具钢强韧化制备方法

    公开(公告)号:CN101985723A

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN201010575817.3

    申请日:2010-12-07

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种热作模具钢强韧化制备方法,属于材料制备技术领域。在采用ZL 200410010656.8的化学成分,进行二次电渣重熔熔炼,电渣熔炼的热作模具钢锭采用三镦三拔的锻造工艺的基础上,采用消除严重影响热作模具钢强韧性的铸态晶界网状共晶碳化物的制备工艺、获得低碳板条马氏体基体的制备工艺和在低碳马氏体基体上弥散分布纳米尺寸碳化物的制备工艺。得到了意想不到的效果:(1)克服了铸态晶界网状共晶碳化物对强韧性的严重危害,解决了热作模具因早期沿晶界开裂或热疲劳裂纹沿晶界快速萌生与扩展而失效的关键问题;(2)在低碳板条马氏体基体上弥散分布大量直径仅为10~20nm的MC和M23C6型碳化物组织。

    铸造浇注用小钢包吹气净化方法

    公开(公告)号:CN1219081C

    公开(公告)日:2005-09-14

    申请号:CN03111041.X

    申请日:2003-02-19

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种铸造浇注用小钢包吹气净化方法和装置。该方法有效减少液体金属内的有害气体和杂质。使浇注用钢(铁)包内孕育、变质、微合金化进行得更加充分,同时可以更有效地发挥净化剂的作用。从而提高铸件的力学性能,冷热疲劳性能和使用寿命。该装置是由设置在钢水包底部的透气塞7和压力气瓶1所组成,压力气瓶依序通过压力表2、气体流量计3、过滤脱水剂4、5及快换接头6与透气塞气路连接。本方法是通过设置在浇注用钢(铁)水包底部的吹气装置向包内钢水中吹入惰性气体,其气体压力为0.05MPa~0.5MPa,流量为5L/min~100L/min,吹气时间为1~10min,然后静止1~5min,即行浇注。

    铸造热锻模具钢
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1180117C

    公开(公告)日:2004-12-15

    申请号:CN02133244.4

    申请日:2002-10-20

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种热作模具用钢,特别是涉及一种可直接用铸造方法制造热锻模具的铸造热锻模具钢。该发明是为解决目前热锻模具制造技术中存在制造成本高,材料利用率较低,资源浪费大等缺点,实现“以铸代锻”,提高铸造热锻模具钢的抗热机疲劳、抗磨损、抗塑性变形等能力,提高其使用寿命,降低其制造成本。本发明铸造热锻模具钢含有以下合金成分(重量百分比):C:0.15~0.35,Cr:2.37~3.75,Mo:1.31~2.5,Ni:1.35~2.5,V:0.1~0.8,W:0.1~0.8,Mn:0.2~0.6,Si:0.2~0.5,S≤0.04,P≤0.04,Ce:0.001~0.05,Ti:0.005~0.20,Ca:0.001~0.05。

    铸造浇注用小钢包吹气净化方法和装置

    公开(公告)号:CN1434135A

    公开(公告)日:2003-08-06

    申请号:CN03111041.X

    申请日:2003-02-19

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种铸造浇注用小钢包吹气净化方法和装置。该方法有效减少液体金属内的有害气体和杂质。使浇注用钢(铁)包内孕育、变质、微合金化进行得更加充分,同时可以更有效地发挥净化剂的作用。从而提高铸件的力学性能,冷热疲劳性能和使用寿命。该装置是由设置在钢水包底部的透气塞7和压力气瓶1所组成,压力气瓶依序通过压力表2、气体流量计3、过滤脱水剂4、5及快换接头6与透气塞气路连接。本方法是通过设置在浇注用钢(铁)水包底部的吹气装置向包内钢水中吹入惰性气体,其气体压力为0.05MPa~0.5MPa,流量为5L/min~100L/min,吹气时间为1~10min,然后静止1~5min,即行浇注。

    一种热作模具钢强韧化制备方法

    公开(公告)号:CN101985723B

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201010575817.3

    申请日:2010-12-07

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种热作模具钢强韧化制备方法,属于材料制备技术领域。在采用ZL 200410010656.8的化学成分,进行二次电渣重熔熔炼,电渣熔炼的热作模具钢锭采用三镦三拔的锻造工艺的基础上,采用消除严重影响热作模具钢强韧性的铸态晶界网状共晶碳化物的制备工艺、获得低碳板条马氏体基体的制备工艺和在低碳马氏体基体上弥散分布纳米尺寸碳化物的制备工艺。得到了意想不到的效果:(1)克服了铸态晶界网状共晶碳化物对强韧性的严重危害,解决了热作模具因早期沿晶界开裂或热疲劳裂纹沿晶界快速萌生与扩展而失效的关键问题;(2)在低碳板条马氏体基体上弥散分布大量直径仅为10~20nm的MC和M23C6型碳化物组织。

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