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公开(公告)号：CN116815120A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310794267.1
申请日：2023-06-30
申请人： 厦门金鹭特种合金有限公司 , 广东工业大学 , 厦门钨业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种Ti‑W‑B涂层及其制备方法和应用，所述Ti‑W‑B涂层为纳米结构涂层，所述Ti‑W‑B涂层的分子结构表达式为Ti1‑xWxBy，其中，x＝0.06‑0.55，y＝1.8‑3.5；所述制备方法包括：在惰性气氛下，采用TiB2靶材对基体进行磁控溅射，同时采用W靶材对基体进行高功率脉冲磁控溅射，在基体表面沉积得到Ti‑W‑B涂层。本发明提供的Ti‑W‑B涂层及其制备方法通过引入高离化的W离子，形成具有微观的TiBx/WBx纳米复合结构，能够提高涂层的硬度、韧性和润滑性，可广泛应用于金属表面处理或金属加工中。
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公开(公告)号：CN102031400A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010526153.1
申请日：2010-10-25
申请人： 北京科技大学 , 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
摘要： 本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺，该梯度硬质合金一般用作涂层硬质合金的基体。制备工艺为：在含钛硬质合金原料中添加市售中颗粒的Ti(C，N)粉末，同时为了提高硬质合金基体中氮的活度使得硬质合金基体表层更容易脱氮，添加一定量的炭黑使硬质合金基体形成高碳成分，之后通过标准硬质合金制造工艺制备刀具或试样压坯，最后进行烧结，烧结工艺采用一步烧结法：首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结，到达梯度烧结温度后转为真空烧结，随炉冷却即可制得脱β层梯度硬质合金。本发明制得的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-60微米，并具有良好的致密度及抗弯强度，同时由于直接采用市售中颗粒的Ti(C，N)粉末及一步烧结法，可以减少生产工序、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101974713A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010526105.2
申请日：2010-10-25
申请人： 北京科技大学 , 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
摘要： 本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺，该工艺一般用作制备涂层硬质合金基体。其特征为：初始成分采用不含氮的硬质合金原料，通过标准硬质合金制备工艺制得刀片或试样压坯，烧结工艺采用一步烧结法，即首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结，之后引入微压氮气使氮气与硬质合金基体中的碳化物反应合成含氮的立方相，到达梯度烧结温度后再排空氮气并转为脱氮气氛烧结(如真空)，使表面层形成缺立方相及富钴层结构，即脱β层。本发明的特点在于：硬质合金原料中不添加含氮相，可以避免含氮相的过早分解所造成的合金孔隙度的增加；通过控制烧结气氛与硬质合金基体之间的反应，实现了硬质合金基体的反应加氮，因而在初始成分中不添加含氮相的情况下也可以制备脱β层梯度硬质合金；采用了一步烧结法，可以简化烧结工艺、降低生产成本；制备的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-40微米，并具有良好的致密度及抗弯强度。
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公开(公告)号：CN115901824A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211411792.2
申请日：2022-11-11
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC分类号： G01N23/203
摘要： 本发明提供一种碳化钨基硬质合金晶粒度的评价方法及碳化钨基硬质合金，所述评价方法包括以下步骤：(1)基于EBSD分析获得碳化钨基硬质合金的晶粒度数据，计算有效晶粒度Dmgs；(2)结合碳化钨基硬质合金的晶粒尺寸预估值D与有效晶粒度Dmgs，评价所述碳化钨基硬质合金的晶粒度；其中，有效晶粒度式中，本发明提供的评价方法利用EBSD分析所得晶粒度数据进行加权平均处理，并根据不同预估晶粒尺寸的碳化钨基硬质合金样品进行系数修正，实现了对不同来源碳化钨基硬质合金的微观组织性能差异进行准确表征与评价。
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公开(公告)号：CN101974713B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010526105.2
申请日：2010-10-25
申请人： 北京科技大学 , 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
摘要： 本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺，该工艺一般用作制备涂层硬质合金基体。其特征为：初始成分采用不含氮的硬质合金原料，通过标准硬质合金制备工艺制得刀片或试样压坯，烧结工艺采用一步烧结法，即首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结，之后引入微压氮气使氮气与硬质合金基体中的碳化物反应合成含氮的立方相，到达梯度烧结温度后再排空氮气并转为脱氮气氛烧结(如真空)，使表面层形成缺立方相及富钴层结构，即脱β层。本发明的特点在于：硬质合金原料中不添加含氮相，可以避免含氮相的过早分解所造成的合金孔隙度的增加；通过控制烧结气氛与硬质合金基体之间的反应，实现了硬质合金基体的反应加氮，因而在初始成分中不添加含氮相的情况下也可以制备脱β层梯度硬质合金；采用了一步烧结法，可以简化烧结工艺、降低生产成本；制备的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-40微米，并具有良好的致密度及抗弯强度。
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公开(公告)号：CN115612996B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202211153811.6
申请日：2022-09-21
申请人： 厦门金鹭特种合金有限公司 , 广东工业大学
摘要： 本申请涉及刀具涂层技术领域，特别涉及一种刀具、TiBx涂层及其制备方法和应用。该TiBx涂层制备方法包括以下步骤：在基体上沉积TiBx涂层：在Ar气氛中，高功率脉冲磁控溅射TiB2靶材，同时开启离子源辅助沉积，使TiBx涂层沉积于基体表面以制备TiBx涂层。该TiBx涂层制备方法通过高功率脉冲磁控溅射TiB2靶材，同时Ar+离子源辅助沉积TiBx涂层，通过简便的工艺和操作，即可实现TiBx涂层中组元含量原子比B/Ti的可控调节，制得的TiBx涂层具有结构致密、高硬度、高韧性、低应力的优异性能，使得该TiBx涂层可广泛应用于金属表面处理或金属加工中。
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公开(公告)号：CN115896718A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211263098.0
申请日：2022-10-14
申请人： 厦门金鹭特种合金有限公司 , 广东工业大学
摘要： 本申请属于涂层技术领域，尤其涉及一种TiBx涂层及其制备方法，TiBx涂层的制备方法包括如下步骤：预处理，对基体的表面进行预处理；沉积TiBx涂层，利用高功率脉冲磁控电源产生脉冲宽度在30μs至200μs的脉冲电流来溅射TiB2靶材，从而在基体的表面沉积TiBx涂层。TiBx涂层，采用上述的制备方法制备。本申请提供的一种TiBx涂层及其制备方法，利用高功率脉冲磁控电源来产生脉冲宽度在30μs至200μs之间的脉冲电流来溅射TiB2靶材，TiB2靶材的峰值电流密度增加，Ti+/B+束流比增加，从而降低了TiBx涂层B/Ti原子比，涂层残余应力降低、韧性增强，进而提高涂层的结合力。
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公开(公告)号：CN115612996A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211153811.6
申请日：2022-09-21
申请人： 厦门金鹭特种合金有限公司 , 广东工业大学
摘要： 本申请涉及刀具涂层技术领域，特别涉及一种刀具、TiBx涂层及其制备方法和应用。该TiBx涂层制备方法包括以下步骤：在基体上沉积TiBx涂层：在Ar气氛中，高功率脉冲磁控溅射TiB2靶材，同时开启离子源辅助沉积，使TiBx涂层沉积于基体表面以制备TiBx涂层。该TiBx涂层制备方法通过高功率脉冲磁控溅射TiB2靶材，同时Ar+离子源辅助沉积TiBx涂层，通过简便的工艺和操作，即可实现TiBx涂层中组元含量原子比B/Ti的可控调节，制得的TiBx涂层具有结构致密、高硬度、高韧性、低应力的优异性能，使得该TiBx涂层可广泛应用于金属表面处理或金属加工中。
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公开(公告)号：CN110695426B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN201911023664.9
申请日：2019-10-25
申请人： 厦门金鹭特种合金有限公司
摘要： 本发明公开了一种高效鼓形仿形立铣刀，包括切削部和柄部，所述切削部设有多个自底端向柄部螺旋延伸的排屑槽，各排屑槽朝向切削旋转方向的面为前刀面，前刀面与切削部的外周面相交形成切削刃，切削刃通过加工前刀面，使其呈现波浪形刃口，并分为圆周切削刃和球头切削刃，圆周切削刃轮廓由两段对称圆弧，底端切削刃为球头切削刃，其各刃夹角不等分，切削部的外周面中与切削刃相接的面为第一后刀面，所述第一后刀面自切削部底端延伸至柄部，其上有断屑槽螺旋分布。本发明具有可大幅度提高工件半精加工、精加工效率、可加工狭窄工件、强度高、使用寿命长的优点。
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公开(公告)号：CN113414436B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202010795805.5
申请日：2020-08-10
申请人： 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC分类号： B23B51/00
摘要： 本发明公开了一种可转位浅孔钻，包括第一刀片组合、第二刀片组合和钻体，第一、第二刀片组合分别包括第一、第二中心刀片和第一、第二周边刀片，第二中心刀片在钻体的轴向相对于第一中心刀片具有突出的切削刃部分；第二周边刀片在钻体的径向相对于第一周边刀片具有使浅孔钻的加工直径增加的切削刃部分；钻体的中心刀槽和周边刀槽可选择地与第一刀片组合的第一中心刀片和第一周边刀片或第二刀片组合的第二中心刀片和第二周边刀片对应相配合。本发明是利用多组能够分别对应搭配的中心刀片和周边刀片，安装到同一个规格的钻体上，以实现提供多种相邻规格的刀具直径尺寸，从而满足用户不同尺寸需求，达到降低用户的采购成本和缩短交货周期的目的。
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