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公开(公告)号：CN101974713B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010526105.2
申请日：2010-10-25
申请人： 北京科技大学 , 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
摘要： 本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺，该工艺一般用作制备涂层硬质合金基体。其特征为：初始成分采用不含氮的硬质合金原料，通过标准硬质合金制备工艺制得刀片或试样压坯，烧结工艺采用一步烧结法，即首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结，之后引入微压氮气使氮气与硬质合金基体中的碳化物反应合成含氮的立方相，到达梯度烧结温度后再排空氮气并转为脱氮气氛烧结(如真空)，使表面层形成缺立方相及富钴层结构，即脱β层。本发明的特点在于：硬质合金原料中不添加含氮相，可以避免含氮相的过早分解所造成的合金孔隙度的增加；通过控制烧结气氛与硬质合金基体之间的反应，实现了硬质合金基体的反应加氮，因而在初始成分中不添加含氮相的情况下也可以制备脱β层梯度硬质合金；采用了一步烧结法，可以简化烧结工艺、降低生产成本；制备的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-40微米，并具有良好的致密度及抗弯强度。
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公开(公告)号：CN102031400A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010526153.1
申请日：2010-10-25
申请人： 北京科技大学 , 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
摘要： 本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺，该梯度硬质合金一般用作涂层硬质合金的基体。制备工艺为：在含钛硬质合金原料中添加市售中颗粒的Ti(C，N)粉末，同时为了提高硬质合金基体中氮的活度使得硬质合金基体表层更容易脱氮，添加一定量的炭黑使硬质合金基体形成高碳成分，之后通过标准硬质合金制造工艺制备刀具或试样压坯，最后进行烧结，烧结工艺采用一步烧结法：首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结，到达梯度烧结温度后转为真空烧结，随炉冷却即可制得脱β层梯度硬质合金。本发明制得的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-60微米，并具有良好的致密度及抗弯强度，同时由于直接采用市售中颗粒的Ti(C，N)粉末及一步烧结法，可以减少生产工序、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101974713A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010526105.2
申请日：2010-10-25
申请人： 北京科技大学 , 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
摘要： 本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺，该工艺一般用作制备涂层硬质合金基体。其特征为：初始成分采用不含氮的硬质合金原料，通过标准硬质合金制备工艺制得刀片或试样压坯，烧结工艺采用一步烧结法，即首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结，之后引入微压氮气使氮气与硬质合金基体中的碳化物反应合成含氮的立方相，到达梯度烧结温度后再排空氮气并转为脱氮气氛烧结(如真空)，使表面层形成缺立方相及富钴层结构，即脱β层。本发明的特点在于：硬质合金原料中不添加含氮相，可以避免含氮相的过早分解所造成的合金孔隙度的增加；通过控制烧结气氛与硬质合金基体之间的反应，实现了硬质合金基体的反应加氮，因而在初始成分中不添加含氮相的情况下也可以制备脱β层梯度硬质合金；采用了一步烧结法，可以简化烧结工艺、降低生产成本；制备的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-40微米，并具有良好的致密度及抗弯强度。
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公开(公告)号：CN102703745A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210179588.2
申请日：2012-06-04
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种特粗晶硬质合金的制备方法，属于硬质合金材料制造技术领域。本发明按照短流程生产工艺，通过在混合料中添加纳米WC颗粒的方法制备特粗晶硬质合金，也可简称为“纳米颗粒溶解法”。在液相烧结阶段，纳米WC颗粒将首先溶解到Co粘结相中，其添加量越多，液相Co中的W原子和C原子的过饱和程度越高，而后再沉淀过程中WC颗粒长大得越粗。本发明工艺简单、设备投资少、过程控制简便，降低了生产成本。制备的特粗晶硬质合金平均晶粒尺寸为8.0～10.0μm。
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公开(公告)号：CN103934906B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310024570.X
申请日：2013-01-23
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC分类号： B28D1/18
摘要： 本发明公开了专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀及其加工方法，包括材质为硬质合金的圆形棒；圆形棒的一头的端部由端头向里设有一个排屑槽；在排屑槽内还向下设有一刀片槽，聚晶金刚石复合片固接在刀片槽中，聚晶金刚石复合片具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，聚晶金刚石复合片的第一侧面沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的底刃，聚晶金刚石复合片的第二侧面沿着圆形棒的径向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的周刃。该结构的微型超硬钻铣刀可以用钻铣的方式来加工氧化铝、氧化锆等陶瓷材料的孔，能够解决现有技术中所存在的弊端，具有钻孔速度快、加工难度不大、加工成本低、加工效果好的特点。
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公开(公告)号：CN102862011A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210175956.6
申请日：2012-05-30
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC分类号： B23K37/04
摘要： 本发明公开了一种超硬刀具的焊接夹具，包括装夹机构、高度调节机构和水平转动机构，装夹机构包括一圆形的夹环和若干个安装在夹环上并可以向圆形的圆心方向调节移动的固定部件，并使得超硬刀具被夹持卡固在若干个固定部件之间；所述装夹机构可翻转并定位地安装在该高度调节机构的上部；该水平转动机构包括一底板和可旋转并定位地安装在该底板上的上转盘，所述高度调节机构的底端固定在所述上转盘上。本发明具有装夹简单、容易操作、可实现三维方向尺寸调节的功能，可以调整刀具前后角度，可以旋转刀具角度，也可以在刀具长度发生变化时调节高度；既可用于杆状刀具焊接，也可用于数控刀片焊接，从而能够保证超硬刀具的高效、高精度、高质量焊接。
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公开(公告)号：CN102701206A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201110076034.5
申请日：2011-03-28
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC分类号： C01B31/34
摘要： 本发明公开一种超粗晶碳化钨粉制造方法，先将超粗晶钨粉在配碳器中进行搅拌混合配碳；再将配好碳的钨一碳混合料送到碳化设备中，采用中频感应加热，进行2200℃以上超高温碳化。该生产方法可提高碳化钨粉原始晶粒度。生产出来的碳化钨粉原始晶粒度超过5.5μm，且晶体发育完善。
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公开(公告)号：CN102261902B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010257496.2
申请日：2010-08-19
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
摘要： 本发明公开了一种PCB刀具的测量方法及其装置，是在机台上设置有用来放置待检棒料的第一物料盘、用来放置合格棒料的第二物料盘和多个放置具有不同的不合格参数的棒料的第三物料盘、用来夹取和移动棒料的夹料机构、以及用来检测棒料品质的检测机构；夹料机构包括第一机械臂、第二机械臂和机械手；检测机构包括基恩士测量头、DRB直线运动控制器；该基恩士测量头中设有一承料口；DRB直线运动控制器安装在基恩士测量头的下方，且其顶端通过一顶杆配合在基恩士测量头的承料口中。它包括取料阶段、检测阶段和分料阶段，不仅实现了无人工介入的送料过程，还实现了对棒料的精确测量及归类处理，具有自动化程度高、测量速度快、操作简单等特点。
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公开(公告)号：CN102862099B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201210174251.2
申请日：2012-05-30
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC分类号： B24B3/00
摘要： 本发明公开了一种数控磨刀机专用夹具，包括车刀柄和压板；压板呈门框形；车刀柄的一端设有刀片槽，该刀片槽含有立面和底面；压板的中间通过螺丝固定在车刀柄上，并使压板的一端能够抵压于装入刀片槽的数控刀片；在车刀柄上设有一凸台，压板的另一端的内侧钩靠在车刀柄的凸台上，压板的一端设为球形结构，压板的一端通过球形结构压贴在装入刀片槽的数控刀片上。该结构具有锁紧力好，重复定位精度高，刀片槽耐磨损程度高，平面度及平行度容易保证，数控刀片的刃磨角度易于保证的特点，保证了超硬刀具数控刀片刃磨加工的形状、尺寸一致性，提高刃磨效率及产品合格率。
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公开(公告)号：CN103934906A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201310024570.X
申请日：2013-01-23
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC分类号： B28D1/18
摘要： 本发明公开了专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀及其加工方法，包括材质为硬质合金的圆形棒；圆形棒的一头的端部由端头向里设有一个排屑槽；在排屑槽内还向下设有一刀片槽，聚晶金刚石复合片固接在刀片槽中，聚晶金刚石复合片具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，聚晶金刚石复合片的第一侧面沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的底刃，聚晶金刚石复合片的第二侧面沿着圆形棒的径向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的周刃。该结构的微型超硬钻铣刀可以用钻铣的方式来加工氧化铝、氧化锆等陶瓷材料的孔，能够解决现有技术中所存在的弊端，具有钻孔速度快、加工难度不大、加工成本低、加工效果好的特点。
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