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公开(公告)号：CN111020111A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911268982.1
申请日：2019-12-11
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
摘要： 一种低C低Si钢的冶炼方法，转炉初炼工序出钢C控制在0.08％以内，Si控制在0.02％以内；VD真空脱C脱O工序，依据出钢C含量，加入碳粉或氧化铁皮，然后在＜67Pa的真空度下，氩气流量控制在500-600NL/min，真空保持16-18min，将钢水中C含量控制至0.02％以内；LF精炼工序,选用高碱低硅造渣剂及低碳低硅合金，保证精炼渣为铝酸钙渣系，控制渣中(SiO2)含量≤8％同时碱度≥8；VD真空去杂脱气前适当倒渣，再次在极限真空条件下冶炼。利用该冶炼方法，可以在不增加其他真空设备的情况下，同样冶炼出高洁净的低C低Si钢，从而降低生产成本及企业的资金投入，对开发新钢种非常有利。
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公开(公告)号：CN108754336A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810969366.8
申请日：2018-08-23
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
发明人： 许少普 , 符可义 , 朱书成 , 李忠波 , 刘庆波 , 杨阳 , 康文举 , 唐郑磊 , 张占杰 , 张涛 , 庞百鸣 , 于飒 , 董真真 , 袁少威 , 袁继恒 , 袁永旗 , 朱先兴 , 王英杰 , 薛艳生 , 石教兴 , 蒋鹏 , 杨东 , 李亮 , 赵湖 , 袁高俭 , 徐双献 , 郑海明 , 陈熙 , 陈良 , 韩学文
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C21D1/28 , C21D3/06 , C21D8/02 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/00
摘要： 本发明公开了一种特厚模具钢1.2311厚板及其生产方法，属于特厚模具钢技术领域，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.4%～0.44%、Si：0.3～0.5%、Mn：1.45～1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr：1.5%～1.7%、Mo：3.5%～4.5%、V：0.025%‑0.035%，其它为Fe和残留元素；工艺流程为：铁水（KR脱硫）→转炉（氩站）→LF精炼→VD真空处理→模铸浇注→钢锭清理（水冷模铸锭在脱模后的8h内清理完毕）→钢锭在清理完毕后的5h内送轧装炉→轧制→堆冷→热处理→精整→外检→入库。该发明制备的特厚模具钢1.2311厚板均具备高的抛光性能，良好的加工性，优良的强韧性，硬度均符合310‑340HB的技术要求，组织致密，外观良好，超声波检验无针孔、气眼等缺陷。
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公开(公告)号：CN115558756A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211297795.8
申请日：2022-10-22
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
发明人： 康文举 , 许少普 , 杨阳 , 胡宏伟 , 李忠波 , 刘庆波 , 赵湖 , 王希彬 , 朱先兴 , 袁高俭 , 杨春 , 李嘎子 , 白艺博 , 王勇 , 李亮 , 张涛 , 张占杰 , 任义
IPC分类号： C21D8/02 , B21B3/02 , B21B37/58 , B21B37/74 , B22D7/06 , B22D7/10 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D1/28 , C21D11/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要： 本发明公开了一种抗硫化氢腐蚀的SA516Gr65钢板生产方法，属于耐腐蚀合金钢技术领域，包含以下步骤：KR脱硫、转炉冶炼、钢包脱磷、LF精炼、VD真空精炼、水冷模模铸、加热、轧制、冷却、热处理，该钢板厚度为165‑200mm，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.16‑0.18％，Si：0.20‑0.40％，Mn：1.00‑1.18％，P：≤0.008％，S：≤0.003％,O：≤0.0017％，其它为Fe和残留元素，其中，CE＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；CE＝0.33‑0.40％。本发明钢板1/2、1/4处拉伸性能、冲击性能满足要求，抗氢致开裂性能好，按照本发明的工艺生产的钢板，合格率达到96％以上，大幅度降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108754336B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201810969366.8
申请日：2018-08-23
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
发明人： 许少普 , 符可义 , 朱书成 , 李忠波 , 刘庆波 , 杨阳 , 康文举 , 唐郑磊 , 张占杰 , 张涛 , 庞百鸣 , 于飒 , 董真真 , 袁少威 , 袁继恒 , 袁永旗 , 朱先兴 , 王英杰 , 薛艳生 , 石教兴 , 蒋鹏 , 杨东 , 李亮 , 赵湖 , 袁高俭 , 徐双献 , 郑海明 , 陈熙 , 陈良 , 韩学文
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C21D1/28 , C21D3/06 , C21D8/02 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/00
摘要： 本发明公开了一种特厚模具钢1.2311厚板及其生产方法，属于特厚模具钢技术领域，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.4%～0.44%、Si：0.3～0.5%、Mn：1.45～1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr：1.5%～1.7%、Mo：3.5%～4.5%、V：0.025%‑0.035%，其它为Fe和残留元素；工艺流程为：铁水（KR脱硫）→转炉（氩站）→LF精炼→VD真空处理→模铸浇注→钢锭清理（水冷模铸锭在脱模后的8h内清理完毕）→钢锭在清理完毕后的5h内送轧装炉→轧制→堆冷→热处理→精整→外检→入库。该发明制备的特厚模具钢1.2311厚板均具备高的抛光性能，良好的加工性，优良的强韧性，硬度均符合310‑340HB的技术要求，组织致密，外观良好，超声波检验无针孔、气眼等缺陷。
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公开(公告)号：CN116752050A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310950730.7
申请日：2023-07-31
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
摘要： 本发明属于高强板制造领域，具体涉及一种低成本Q690钢板及其制备方法。通过对低碳中锰钢水中添加适量的钒氮合金，促进钢板中大量纳米级的NV弥散析出，利用NV促进晶内铁素体形核的作用提升高强板心部强韧性能，通过大压缩比轧制细化晶粒，无需淬火回火处理，即可获得具有细晶铁素体+珠光体或铁素体+珠光体+针状铁素体组织的钢板，其屈服强度为702～756MPa，抗拉强度为782～823MPa，延伸率为15.6～18.9％，‑40℃冲击功＞80J。本发明昂贵合金用量少，生产工艺简单，对降低生产成本、促进产品升级及节能降耗意义重大。
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公开(公告)号：CN112322994A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011218458.6
申请日：2020-11-04
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
IPC分类号： C22C38/14 , C22C38/58 , C22C38/38 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21C5/52 , C21C7/076 , C21C7/10 , C21D8/02
摘要： 本发明属于炼钢‑轧钢技术领域，具体涉及到一种通过中厚板合金边角料生产低成本Q355B中厚板的方法。具体涉及中厚板边角料经过简单分类后，选用钢厂自产的合金含量与Q355B成分相近钢板剪切废料，采用感应电炉熔化，不经转炉氧吹炼工序，保留废钢中大部分合金元素，减少大量合金加入，同时也大幅度减少脱氧剂、石灰等冶炼辅料的使用，生产低成本Q355B中厚板的方法。
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公开(公告)号：CN111893402A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010962123.9
申请日：2020-09-14
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
摘要： 本发明公开了一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法，其包括如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、Nb、V、Cu、Cr、N、Ti，其余为Fe和残余元素；获得的钢板组织中含有超过70％的准多边形铁素体、低于20％的贝氏体，以及低于10％的珠光体，碳当量Ceq≤0.43％，屈服强度＞420MPa，-100℃冲击功≥120J。在成分设计上，综合考虑各种合金元素对强韧性的影响，采用低碳微合金化的思路，降低了合金成本，同时获得了良好的冲击韧性；生产工艺上采用TMCP轧制，缩短了整体工艺流程，取消了热处理环节，对提高物流转运及降低生产成本效益显著。
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公开(公告)号：CN111719033A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010609458.2
申请日：2020-06-30
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
摘要： 本发明公开了一种炼钢过程采取短流程模式生产含铝钢的方法，从铁水到连铸仅有铁水→转炉→氩站→连铸四个环节；方法如下：转炉终点钢水氧含量控制在≤600ppm；转炉出钢过程中加入一定量石灰和萤石来造合适碱度的炉渣，钢包底吹氩强搅拌来进行搅拌脱硫；转炉出钢过程中直接加入纯铝块，纯铝块在转炉出钢结束前全部加入到钢包内；钢水出钢结束到吹氩站位置后，在吹氩后期，降低吹氩强度后加入一定量纯钙线对钢水中氧化铝夹杂进行钙化变性处理，提高钢水纯净度，消除氧化铝夹杂。采取短流程生产含铝钢的方法，替代了目前国内外普遍采取长流程工艺靠LF精炼模式生产的现状，成本大幅降低，且生产效率高，在国内外具有很大的市场推广价值。
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公开(公告)号：CN109207672B
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201811463555.4
申请日：2018-12-03
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
发明人： 朱书成 , 赵湖 , 许少普 , 李忠波 , 李红阳 , 杨阳 , 唐郑磊 , 张涛 , 刘庆波 , 张占杰 , 袁继恒 , 于飒 , 康文举 , 陈熙 , 张帅 , 李博 , 杜志泉 , 赵迪 , 李亮 , 蒋鹏 , 薛艳生 , 符可义 , 王英杰 , 袁永旗 , 董真真 , 庞百鸣 , 郑海明 , 陈良 , 全微波 , 朱先兴 , 袁高俭 , 杨春 , 王勇 , 白艺博 , 李嘎子 , 吕玉良 , 王希彬 , 任义
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 一种超低磷钢生产过程中的排渣方法，涉及钢铁冶炼技术领域，其先将钢水与石灰混合，碱性渣；再用氧气吹炼，增加碱性渣的氧化性；最后加入含碳还原剂，在碳被氧化，释放出大量的一氧化碳气体过程中，磷酸盐被捕捉，使碱性渣被迅速泡沫化，并由钢包口溢出，使磷不再具备向钢水中回磷的条件。该排渣方法的操作简单方便，对设备要求不高，并且具有较好的脱磷效果，可用于制备含磷
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公开(公告)号：CN109943684A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910400409.5
申请日：2019-05-15
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用含锌废钢冶炼高品质钢的方法，该方法包括以下步骤：将包括含锌废料的炉料熔化，并调整钢水中的含碳量大于目标钢种的含碳量；在钢水倒入钢包的过程中，向钢包全程包底吹氩，并随钢流加入石灰形成碱性渣；造氧化环境，使钢水中的碳发生氧化反应生成气体逸出。上述的反应过程中，首先通过增加钢水中的含碳量，使其在后续的反应过程中与钢水中的氧反应生成CO气体，CO气体在释放过程中，带动易挥发的锌、铅等易挥发物蒸发氧化，一起进入除尘系统，使钢中的有害成分锌、铅等被脱除，从而获得一种高品质钢材。
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