-
公开(公告)号：CN117551945A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311553243.3
申请日：2023-11-21
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
发明人： 朱书成 , 全微波 , 许少普 , 李忠波 , 刘庆波 , 康文举 , 朱先兴 , 袁高俭 , 任义 , 白艺博 , 李嘎子 , 王勇 , 杨春 , 吕玉良 , 宋君君 , 曹相周 , 屈小彬
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/50 , C21D8/02 , C21D1/18
摘要： 本发明公开了一种海洋工程用低成本FH690钢板，采用低C、中Mn，Cr‑Ni‑Mo‑Cu‑B合金化成分体系，实现以Mn代Ni，可以大幅度降低合金成本；所述钢板的生产方法包括采用在线淬火两阶段控制冷却及两相区短时回火工艺，在缩短工艺流程，进一步降低生产成本的基础上，获得具有回火索氏体和逆转变奥氏体组织的60‑120mm厚钢板，其屈服强度≥690MPa，抗拉强度≥770MPa，‑60℃V型横向冲击功＞200J，屈强比≤0.85，完全满足深海和极地海洋平台对超高强钢安全性能的要求，具有良好的市场价值。
-
公开(公告)号：CN116790990A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310790111.6
申请日：2023-06-30
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/18
摘要： 本发明属于钢板生产领域，具体涉及一种高强韧性铲斗刃用钢22SiMnCrTiB及其生产方法。通过合理的化学成分设计控制生产成本，LF+VD工艺来保证钢水的洁净度，并通过加热、轧制及调质处理等工艺的有效实施，成功地开发出了12～75mm厚高强韧性铲斗刃用钢22SiMnCrTiB。其金相组织主要是马氏体板条、薄膜状残余奥氏体以及纳米级细小的碳化钛弥散析出的碳化物，抗拉强度控制在1685～1789MPa，布氏硬度控制在483～521HB，伸长率控制在8.7～10.6％，‑40℃低温冲击功控制在51.2～64.5J。完全满足低温条件下，挖掘混有较硬碎石的硬土、次坚石、风化石、坚石、爆破后的矿石装载等重载作业环境使用要求。
-
公开(公告)号：CN109570465B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201811457322.3
申请日：2018-11-30
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
发明人： 朱书成 , 陈熙 , 许少普 , 李忠波 , 张涛 , 刘庆波 , 杨阳 , 康文举 , 张占杰 , 李红阳 , 李亮 , 郑海明 , 陈良 , 蒋鹏 , 薛艳生 , 符可义 , 王英杰 , 袁永旗 , 唐郑磊 , 袁继恒 , 于飒 , 董真真 , 庞百鸣 , 全微波 , 朱先兴 , 袁高俭 , 杨春 , 王勇 , 白艺博 , 李嘎子 , 屈晓彬
摘要： 本发明公开一种利用水冷模铸结晶器生产45‑55t低合金钢扁锭的方法，通过对浇注温度、浇注速度及钢锭保温进行控制，得到偏析小、晶粒细、无缩孔的大厚度模铸扁锭。本发明易操作，钢锭内部质量优良，所轧制250mm以下钢板探伤合格率在98%以上，同时通过对本浇注工艺控制，该类大单重锭型表面质量好、裂纹少，减轻钢锭清理量。
-
公开(公告)号：CN109234632B
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201811262012.6
申请日：2018-10-27
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
发明人： 朱书成 , 张占杰 , 许少普 , 李忠波 , 张涛 , 刘庆波 , 杨阳 , 唐郑磊 , 康文举 , 李亮 , 董真真 , 蒋鹏 , 薛艳生 , 符可义 , 王英杰 , 袁永旗 , 袁继恒 , 于飒 , 庞百鸣 , 郑海明 , 陈良 , 全微波 , 朱先兴 , 袁高俭 , 杨春 , 王勇 , 赵运启 , 白艺博 , 李嘎子
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/06 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21D8/02 , C21D1/18
摘要： 本发明公开了一种80‑120mm厚深海潜艇用易焊接耐腐蚀高强度Q690E钢板及其生产方法，属于中厚板生产技术领域。其含如下质量百分比的化学成分：C：≤0.06%、Si：≤0.40%、Mn：0.7～1.1%、P：≤0.010%、S：≤0.003%、Ni：3.35～3.65%、Cu：1.17～1.75%、Cr：0.40～0.8%、Mo：0.5～0.7%、V+Nb+Ti：≤0.1%、B:0.0008～0.002%、Als：0.015～0.045%，其余为Fe和残留元素。本发明制得的钢板，具有易焊接、耐腐蚀、高强度、高韧性、表面质量好的特点。
-
公开(公告)号：CN109321834B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201811452393.4
申请日：2018-11-30
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
发明人： 朱书成 , 陈熙 , 许少普 , 李忠波 , 张涛 , 李亮 , 陈良 , 张国栋 , 刘庆波 , 唐郑磊 , 张占杰 , 康文举 , 袁书欣 , 董真真 , 庞百鸣 , 王英杰 , 袁永旗 , 于飒 , 许鑫 , 袁继恒 , 郑海明 , 全微波 , 朱先兴 , 袁高俭 , 白艺博 , 符可义 , 杨阳 , 蒋鹏 , 薛艳生 , 杨春 , 赵运启
摘要： 本发明公开了一种以轧代锻生产200mm厚度矫直机轴承座用40Cr钢板及生产工艺，属于中厚板生产技术领域，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.38‑0.42%，Si：0.20‑0.35%，Mn：0.65‑0.75%，P：≤0.018%，S：≤0.005%，Cr：0.90‑1.00%，其它为Fe和残留元素，工艺流程为：采用铁水、铁水预处理、顶底复吹转炉、LF精炼、VD真空精炼、浇注、水冷模铸、缓冷Ⅰ、清理、装炉加热、轧制、高温缓冷、高温切割、缓冷Ⅱ、热处理、缓冷Ⅲ、性能检测、精整、压平、外检、入库。本发明采用我厂自主研发的水冷结晶器锭模技术及工艺，去除钢水中夹杂物及气体含量，保证钢水洁净度，钢锭内部质量及成分均匀，钢板内部探伤质量满足锻件JB/T5000.15‑2007一级要求，晶粒度控制在8.0‑10.0级，夹杂物总量控制在2.0级以内。
-
公开(公告)号：CN109778070A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910260786.3
申请日：2019-04-02
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
发明人： 朱书成 , 庞百鸣 , 许少普 , 李忠波 , 张国栋 , 刘庆波 , 唐郑磊 , 康文举 , 袁书欣 , 张涛 , 张占杰 , 董真真 , 陈熙 , 袁永旗 , 于飒 , 杨春 , 袁继恒 , 郑海明 , 陈良 , 全微波
摘要： 本发明提供了一种钢板及其生产方法，属于钢板生产技术领域。该钢板的原料包括如下质量含量的化学成分：0.1-0.25wt％的C、≤0.015wt％的P、≤0.01的S、0.01-0.04wt％的Als、0.001-0.005wt％的Ca等，余量为Fe及微量杂质元素。上述钢板的各化学成分组合合理，合金元素使用量低，低温冲击韧性性能好，有利于现场焊接，尤其适合寒冷天气条件下使用。其生产方法包括：按化学成分配比生产铁水，随后依次进行预处理、转炉冶炼、氩站加铝线、LF炉精炼、真空精炼、连铸、铸坯加热、控轧控冷、堆冷及热处理。该方法简单易操作，有利于改善钢板质量，提高钢板的力学性能。
-
公开(公告)号：CN109722596A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201811516116.5
申请日：2018-12-11
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
发明人： 朱书成 , 唐郑磊 , 许少普 , 李忠波 , 张涛 , 刘庆波 , 张占杰 , 张国栋 , 符可义 , 李亮 , 杨阳 , 蒋鹏 , 薛艳生 , 王英杰 , 袁永旗 , 袁继恒 , 于飒 , 庞百鸣 , 郑海明 , 陈良 , 全微波 , 白艺博 , 康文举 , 朱先兴 , 袁高俭 , 王勇 , 杨春 , 赵运启
摘要： 本发明公开了一种高强度高耐磨NM600钢板及其生产方法，通过吹氩处理、LF精炼、VD精炼、浇铸、加热、轧制、热处理工艺等步骤制得，本发明的实施例利用高碳、高锰能提高NM600的强度，降低NM600的临界点，提高其淬透性能，稳定并扩大奥氏体γ相区。钒增加淬火钢的回火稳定性，并产生二次硬化效应增加回火稳定性和耐磨性，从而保证了高温耐磨钢的使用性能；铬碳化物使钢具有较高的耐磨性及较高强度、硬度、屈服点。Cr与Mo结合，能使淬火钢中的残余奥氏体增加，而有助于获得需要弥散的碳化物相，硼可以显著增加NM600的淬透性，将奥氏体过冷过程中珠光体的转变推迟。
-
公开(公告)号：CN109706375A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201811463553.5
申请日：2018-11-30
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
发明人： 许少普 , 王英杰 , 朱书成 , 李忠波 , 张涛 , 刘庆波 , 唐郑磊 , 张占杰 , 康文举 , 符可义 , 张国栋 , 李亮 , 杨阳 , 蒋鹏 , 董真真 , 陈熙 , 薛艳生 , 袁永旗 , 袁继恒 , 庞百鸣 , 郑海明 , 陈良 , 全微波 , 于飒 , 朱先兴 , 屈晓彬 , 袁高俭 , 李嘎子
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种420～600mm大厚度低合金高强度结构钢，其包含如下化学成分：C：0.12～0.15%、Si：0.20～0.5%、Mn：1.50～1.60%、P：≤0.013%、S：≤0.001%、Nb：0.04～0.06%、V：0.03～0.05%、Als：0.02～0.03%，其它为Fe和残余元素；其生产方法包括以下工艺流程：铁水→转炉→LF精炼→VD真空处理→模铸浇注→钢锭清理→钢锭在清理完毕后的12h内送轧装炉；本发明各化学成分用量合理，在不降低塑韧性的前提下，充分发挥固溶强化与细晶强化的双重效果；浇铸过程开浇稳、跟流紧；利用正火可以增强钢的韧性，采用入水水冷处理正火后的微合金特厚钢板，不仅使钢板正火后相变可以迅速发生，晶粒得到细化，而且消除部分轧制应力，在保证钢板强度要求的前提下增加钢板的塑韧性。
-
公开(公告)号：CN109609842A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811493051.7
申请日：2018-12-06
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
发明人： 朱书成 , 于飒 , 许少普 , 李忠波 , 杨阳 , 张占杰 , 刘庆波 , 康文举 , 唐郑磊 , 张涛 , 蒋鹏 , 庞百鸣 , 董真真 , 袁继恒 , 袁永旗 , 朱先兴 , 王英杰 , 薛艳生 , 李亮 , 袁高俭 , 符可义 , 全微波 , 郑海明 , 陈良 , 陈熙 , 李嘎子 , 白艺博 , 王勇 , 杨春 , 赵运启
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/18
CPC分类号： C22C38/02 , C21C7/0056 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C33/06 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54
摘要： 本发明公开了一种耐大气腐蚀特厚钢板Q355GNH及其生产方法，通过合理的成分设计，以及KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、V精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷、调质技术等一系列步骤来完成钢板的生产。与现有技术相比，本发明能将奥氏体一定量的晶粒分割成多个区域，并在后期冷到贝氏体转变温度后，被分割的各区内不同取向亚晶界上的析出物促使贝氏体在各亚晶界形核，亚晶的取向差引起各亚晶贝氏体束方向不同，并且各束贝氏体的长大过程受亚晶界的限制；在双相区淬火后得到软、硬相结合的组织，即游离铁素体+贝氏体+残余奥氏体的混合组织，从而完成本发明。
-
公开(公告)号：CN109487158A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811492770.7
申请日：2018-12-06
申请人： 南阳汉冶特钢有限公司
发明人： 朱书成 , 薛艳生 , 许少普 , 李忠波 , 杨阳 , 刘庆波 , 唐郑磊 , 张占杰 , 张涛 , 庞百鸣 , 于飒 , 董真真 , 袁继恒 , 袁永旗 , 朱先兴 , 王英杰 , 康文举 , 蒋鹏 , 李亮 , 袁高俭 , 全微波 , 符可义 , 郑海明 , 陈良 , 陈熙 , 屈晓彬 , 李嘎子 , 白艺博 , 王勇 , 杨春
摘要： 本发明公开了一种高温压力容器用厚度大于200mm的18MnMoNbR钢板，通过合理的化学成分设计，以及KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、浇铸、钢坯清理、加热、热轧、堆冷、热处理等工艺，严格控制钢中P、S等影响钢板塑韧性的有害元素含量，通过LF精炼吸附夹杂物、VD真空脱气、钢坯缓冷，同时严格控制钢坯加热温度，轧制过程中严格执行“高温、低速、大压下”工艺，采用钢板堆垛缓冷，热处理采用淬火+回火等方法，保证了200mm厚钢板内部残余应力最小化，内部探伤质量合格，各项性能指标达到标准要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
69 条记录 (耗时 0.038 秒)
