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公开(公告)号：CN102703747B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201210224629.5
申请日：2012-07-03
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 一种Al-Fe-Si金属间化合物/Al基复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1）将100目～300目的Al粉、200目～400目的Fe粉和100目～300目的Si粉按一定比例混合，其中Fe粉和Si粉的比例为6:1~1:1，Al粉的含量为60%-90%，组成混合粉末，2）混合粉末在球磨机中球磨4小时混合均匀后，放置在40℃恒温干燥箱内干燥备用；3）然后将混合粉末冷压成型，在真空度Pf达到3×10-3Pa进行无压烧结，烧结功率80kW，升温速率为10℃/min，先升到300℃，保温30分钟后，继续加热到烧结温度450℃～550℃，保温2～6小时，最后随炉冷却到室温，本发明不仅工艺简单，成本低，还提高了材料表面的硬度及耐磨性。
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公开(公告)号：CN102747262A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210263565.X
申请日：2012-07-28
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 一种Al-Cr金属间化合物/Al原位复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：先将电阻炉升温到720℃，把工业纯铝放入坩埚中，将铝液过热到800℃～950℃时，加入粒径为20～250μm经250℃预处理2h的金属铬粉，其中金属铬粉的质量占总质量的1%～20%；然后采用超声振动搅拌，超声振动的频率为20KHZ，功率为1KW，超声振动时间为5min～30min，最后浇铸成型，得到Al-Cr金属间化合物/Al原位复合材料；本发明所制备的本复合材料的硬度高，磨损率低，抗压强度高，耐腐蚀性好，阻尼性好等，具有良好的应用前景和经济意义。
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公开(公告)号：CN102660738A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210151905.X
申请日：2012-05-17
Applicant: 华东交通大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 一种激光辐照原位自生Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe复合涂层的制备方法，制备方法为：在氩气和氦气的保护下，以Q235为基板，通过激光束辐照Al、Si和Fe复合粉末与基板，形成Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe复合涂层。复合粉末中Fe、Al、Si的配比为6：1：3～18：1：3，激光光斑直径为0.5～4mm，功率：1000W~2500W，扫描速度：200～600mm/min。本发明的优点是：采用该方法制备的涂层与基体的冶金结合非常牢固，不易剥落，涂层表面平整，内部无裂纹、气孔缺陷。
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公开(公告)号：CN107338435B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN201710492182.2
申请日：2017-06-26
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 本发明涉及材料预处理技术领域，具体地说是一种纯铜同步送粉的混合粉末及制备方法。该纯铜同步送粉的混合粉末由以下成分组成：纯铜粉所占质量百分比为78％—94％；石墨粉所占质量百分比为5％—20％；铁粉所占质量百分比为1％—2％。其制备方法包括以下步骤：(1)、首先将铁粉和石墨粉混合5‑30min；(2)、将步骤(1)的混合粉末放入第一球磨机中，以150‑350r/min速度球磨1‑6h，球磨粉末先过200目筛，取下面的粉末，再过300目筛，取上面的粉末；(3)、将步骤(2)的混合粉末与纯铜粉一起放入第二球磨机中，以150‑350r/min速度球磨6‑18h，球磨粉末先过200目筛，取下面的粉末，再过300目筛，取上面的粉末。
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公开(公告)号：CN107338435A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710492182.2
申请日：2017-06-26
Applicant: 华东交通大学
CPC classification number: C23C24/103 , B22F1/0003 , B22F9/04 , B22F2009/043 , C22C9/00
Abstract: 本发明涉及材料预处理技术领域，具体地说是一种纯铜同步送粉的混合粉末及制备方法。该纯铜同步送粉的混合粉末由以下成分组成：纯铜粉所占质量百分比为78％—94％；石墨粉所占质量百分比为5％—20％；铁粉所占质量百分比为1％—2％。其制备方法包括以下步骤：(1)、首先将铁粉和石墨粉混合5-30min；(2)、将步骤(1)的混合粉末放入第一球磨机中，以150-350r/min速度球磨1-6h，球磨粉末先过200目筛，取下面的粉末，再过300目筛，取上面的粉末；(3)、将步骤(2)的混合粉末与纯铜粉一起放入第二球磨机中，以150-350r/min速度球磨6-18h，球磨粉末先过200目筛，取下面的粉末，再过300目筛，取上面的粉末。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102747262B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201210263565.X
申请日：2012-07-28
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 一种Al?Cr金属间化合物/Al原位复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：先将电阻炉升温到720℃，把工业纯铝放入坩埚中，将铝液过热到800℃～950℃时，加入粒径为20～250μm经250℃预处理2h的金属铬粉，其中金属铬粉的质量占总质量的1%～20%；然后采用超声振动搅拌，超声振动的频率为20KHZ，功率为1KW，超声振动时间为5min～30min，最后浇铸成型，得到Al?Cr金属间化合物/Al原位复合材料；本发明所制备的本复合材料的硬度高，磨损率低，抗压强度高，耐腐蚀性好，阻尼性好等，具有良好的应用前景和经济意义。
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公开(公告)号：CN102703894A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210224363.4
申请日：2012-07-02
Applicant: 华东交通大学
IPC: C23C24/08
Abstract: 一种镁合金表面激光沉积复合强化的方法，所述方法包括以下步骤：1）对基板表面进行前处理，对基板进行粗化处理，去除表面的氧化物和锈渍，使基板容易与涂层形成牢固的结合；2）将粗化后的基板用丙酮等有机溶剂清洗表面，然后用吹风机吹干或自然风干；3）将一定粒度大小的SiC和316L粉末按一定比例放入混料机里充分混合，将混合好的SiC-316L粉末在氩气或者氦气的保护下，使用激光器在合适的工艺参数下进行扫描辐照，粉末靠近焦点进入激光，基板远离焦点；本发明环保经济，并能显著提高镁合金耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN107058999B
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201611032558.3
申请日：2016-11-23
Applicant: 华东交通大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明属于激光熔覆高性能涂层技术领域，特别涉及一种以预置片法进行激光多层熔覆制备复合涂层的方法。该以预置片法进行激光多层熔覆制备复合涂层的方法包括如下步骤：A、对待基材表面进行预处理，清洗掉工件表面的锈蚀、油垢及灰尘，并干燥；B、粉末处理：将待制成预置片的粉末置于真空干燥箱中，在80℃下烘干24h，平铺在铺有平整T300斜纹碳纤维布的夹具凹槽平板内，均匀喷洒粘结剂溶液形成均匀水层；C、将步骤B中预处理的预置片连同凹槽平板平稳放置在真空干燥箱中，在75‑90℃下真空加热硬化4h；D、激光熔覆：将步骤C中制备的预置片放置于基材设定位置，在保护气氛下进行多层熔覆，使其与基材结合形成一定厚度的熔覆层。
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公开(公告)号：CN107058999A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201611032558.3
申请日：2016-11-23
Applicant: 华东交通大学
IPC: C23C24/10
CPC classification number: C23C24/10
Abstract: 本发明属于激光熔覆高性能涂层技术领域，特别涉及一种以预置片法进行激光多层熔覆制备复合涂层的方法。该以预置片法进行激光多层熔覆制备复合涂层的方法包括如下步骤：A、对待基材表面进行预处理，清洗掉工件表面的锈蚀、油垢及灰尘，并干燥；B、粉末处理：将待制成预置片的粉末置于真空干燥箱中，在80℃下烘干24h，平铺在铺有平整T300斜纹碳纤维布的夹具凹槽平板内，均匀喷洒粘结剂溶液形成均匀水层；C、将步骤B中预处理的预置片连同凹槽平板平稳放置在真空干燥箱中，在75‑90℃下真空加热硬化4h；D、激光熔覆：将步骤C中制备的预置片放置于基材设定位置，在保护气氛下进行多层熔覆，使其与基材结合形成一定厚度的熔覆层。
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公开(公告)号：CN102703747A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210224629.5
申请日：2012-07-03
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 一种Al-Fe-Si金属间化合物/Al基复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1）将100目～300目的Al粉、200目～400目的Fe粉和100目～300目的Si粉按一定比例混合，组成混合粉末，2）混合粉末在球磨机中球磨4小时混合均匀后，放置在40℃恒温干燥箱内干燥备用；3）然后将混合粉末冷压成型，在真空度Pf达到3×10-3Pa进行无压烧结，烧结功率80KW，升温速率为10℃/min，先升到300℃，保温30分钟后，继续加热到烧结温度450℃～550℃，保温2～6小时，最后随炉冷却到室温，本发明不仅工艺简单，成本低，还提高了材料表面的硬度及耐磨性。
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