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公开(公告)号：CN112725791B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202011575379.0
申请日：2020-12-28
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 发明属于金属基复合材料表面涂层激光加工领域，涉及一种TiB2/Fe64Ni36复合涂层的其制备方法。该TiB2/Fe64Ni36复合涂层的其制备方法包括如下步骤：(1)筛选出合适粒径尺寸的Fe、Ni、Ti和Fe‑B粉末，并按比例混合均匀，获得混合粉末；(2)将步骤(1)所述混合粉末在球磨机中低速球磨1h～3h后，将混合粉末放置于恒温干燥箱中烘干；(3)利用同轴送粉装置将步骤(2)干燥后的混合粉末输送至激光作用区的基板表面，在氩气保护氛围下，使用激光光源将混合粉末熔化并沉积在基板表面，制备所述的TiB2/Fe64Ni36复合涂层。本发明提供一种操作便捷、成本低廉、自动化程度高的方法。
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公开(公告)号：CN112795850A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011575302.3
申请日：2020-12-28
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 本发明属于复合材料领域，涉及一种核壳式TiB2‑Fe64Ni36因瓦基复合材料。该核壳式TiB2‑Fe64Ni36因瓦基复合材料由以TiB2为核心的核壳式结构的增强组织和作为基体的Fe64Ni36因瓦合金构成；以TiB2为核心的核壳式结构的增强组织均匀地分布在基体内，通过调整所添加的Ti/B原子比，形成不同结构的增强相；核壳式TiB2‑Fe64Ni36因瓦基复合材料成分由单质Fe、Ni、Ti和Fe‑B合金混合粉末激光沉积而成；所述混合粉末的粒径大小为140～300目，形状为球型，化学成分为：单质Fe、Ni、Ti均为99.9％高纯粉末，Fe‑B合金粉中B元素含量为20wt.％。本发明提供一种核壳式TiB2‑Fe64Ni36因瓦基复合材料，该材料成分可控，性能优越，可同时兼顾材料的因瓦特性和耐磨性能，通过改变Ti/B的原子比，在Fe64Ni36复合涂层中制备出以TiB2为核心的壳核式组织。
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公开(公告)号：CN112725791A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011575379.0
申请日：2020-12-28
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 发明属于金属基复合材料表面涂层激光加工领域，涉及一种TiB2/Fe64Ni36复合涂层的其制备方法。该TiB2/Fe64Ni36复合涂层的其制备方法包括如下步骤：(1)筛选出合适粒径尺寸的Fe、Ni、Ti和Fe‑B粉末，并按比例混合均匀，获得混合粉末；(2)将步骤(1)所述混合粉末在球磨机中低速球磨1h～3h后，将混合粉末放置于恒温干燥箱中烘干；(3)利用同轴送粉装置将步骤(2)干燥后的混合粉末输送至激光作用区的基板表面，在氩气保护氛围下，使用激光光源将混合粉末熔化并沉积在基板表面，制备所述的TiB2/Fe64Ni36复合涂层。本发明提供一种操作便捷、成本低廉、自动化程度高的方法。
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公开(公告)号：CN108588566B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201810638367.4
申请日：2018-06-20
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 本发明公开了一种FexWyC‑Bainite成分和组织双梯度复合材料。传统陶瓷‑金属复合材料耐磨性与韧性相矛盾，此消彼长的现象非常严重。该FexWyC‑Bainite成分和组织双梯度复合材料按垂直于基板表面沿高度方向梯度变化，成分依次为铁基均质材料、5vt％Co/WC‑Fe复合材料、10vt％Co/WC‑Fe复合材料，形成了成分梯度；同时各梯度层基体发生不同程度的贝氏体相变，分别生成了贝氏体组织、贝氏体+碳化物、贝氏体+碳化物+马氏体/奥氏体混合组织，最终实现了成分和组织双重梯度结构，形成了成分和组织双重梯度复合材料，使材料兼备了贝氏体(Bainite)材料的韧性和金属化合物(FexWyC)的耐磨性。本发明降低了材料内部热应力，解决了金属材料耐磨性与韧性难以匹配的问题，形成了成分和组织双重梯度复合材料。
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公开(公告)号：CN108588566A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810638367.4
申请日：2018-06-20
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 本发明公开了一种FexWyC-Bainite成分和组织双梯度复合材料。传统陶瓷-金属复合材料耐磨性与韧性相矛盾，此消彼长的现象非常严重。该FexWyC-Bainite成分和组织双梯度复合材料按垂直于基板表面沿高度方向梯度变化，成分依次为铁基均质材料、5vt％Co/WC-Fe复合材料、10vt％Co/WC-Fe复合材料，形成了成分梯度；同时各梯度层基体发生不同程度的贝氏体相变，分别生成了贝氏体组织、贝氏体+碳化物、贝氏体+碳化物+马氏体/奥氏体混合组织，最终实现了成分和组织双重梯度结构，形成了成分和组织双重梯度复合材料，使材料兼备了贝氏体(Bainite)材料的韧性和金属化合物(FexWyC)的耐磨性。本发明降低了材料内部热应力，解决了金属材料耐磨性与韧性难以匹配的问题，形成了成分和组织双重梯度复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102703894A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210224363.4
申请日：2012-07-02
Applicant: 华东交通大学
IPC: C23C24/08
Abstract: 一种镁合金表面激光沉积复合强化的方法，所述方法包括以下步骤：1）对基板表面进行前处理，对基板进行粗化处理，去除表面的氧化物和锈渍，使基板容易与涂层形成牢固的结合；2）将粗化后的基板用丙酮等有机溶剂清洗表面，然后用吹风机吹干或自然风干；3）将一定粒度大小的SiC和316L粉末按一定比例放入混料机里充分混合，将混合好的SiC-316L粉末在氩气或者氦气的保护下，使用激光器在合适的工艺参数下进行扫描辐照，粉末靠近焦点进入激光，基板远离焦点；本发明环保经济，并能显著提高镁合金耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN115488329B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202211175410.0
申请日：2022-09-26
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 本发明属于复合材料制备领域，涉及一种激光沉积高熵合金增强铝基复合材料的方法。取颗粒度为45～75μm的Al‑10Si和FeCoCrNiMo粉末，按Al‑10Si粉末和FeCoCrNiMo增强相的质量配比分别为9.5:0.5、9.25:0.75、9:1、8.75:1.25或8.5:1.5，放入球磨机中球磨使粉末混合均匀。采用同轴送粉法，通过激光功率1200W，光斑直径1.5mm，扫描速度240mm/min，送粉速度6.5g/min，送气量6L/min，进行多道多层激光沉积，得到高熵合金增强铝基复合材料。本发明工艺简单，操作方便，复合材料晶粒尺寸细小，增强相分布均匀，力学性能好。
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公开(公告)号：CN116254530A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310241910.8
申请日：2023-03-14
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 本发明公开了一种坡口覆箔有效降低母材稀释的铝基复合材料激光填粉焊接方法，涉及铝基复合材料激光填粉焊接技术领域。焊接方法为：1)将SiCp/Al铝基复合材料焊接处开不同坡口，处理后备用；2)将SiCp/Al铝基复合材料坡口用Ni箔片包覆后备用；3)将合金粉末Al、Si和Ti进行过筛、球磨处理；4)利用同轴送粉激光沉积法分别对SiCp/Al铝基复合材料的背面和正面进行激光填粉焊接。焊接时将母材坡口用Ni箔片包覆，可有效降低母材在焊缝中的稀释率，向焊缝中提供有助于晶粒细化的Ni元素，与焊缝中的其他元素反应生成不同的组织，改变焊缝微观形貌及组织成分，抑制脆性化合物Al4C3的生成和焊缝中孔洞、裂纹的产生，实现SiCp/Al复合材料的有效连接，方法简单有效。
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公开(公告)号：CN107338435B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN201710492182.2
申请日：2017-06-26
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 本发明涉及材料预处理技术领域，具体地说是一种纯铜同步送粉的混合粉末及制备方法。该纯铜同步送粉的混合粉末由以下成分组成：纯铜粉所占质量百分比为78％—94％；石墨粉所占质量百分比为5％—20％；铁粉所占质量百分比为1％—2％。其制备方法包括以下步骤：(1)、首先将铁粉和石墨粉混合5‑30min；(2)、将步骤(1)的混合粉末放入第一球磨机中，以150‑350r/min速度球磨1‑6h，球磨粉末先过200目筛，取下面的粉末，再过300目筛，取上面的粉末；(3)、将步骤(2)的混合粉末与纯铜粉一起放入第二球磨机中，以150‑350r/min速度球磨6‑18h，球磨粉末先过200目筛，取下面的粉末，再过300目筛，取上面的粉末。
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公开(公告)号：CN107338435A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710492182.2
申请日：2017-06-26
Applicant: 华东交通大学
CPC classification number: C23C24/103 , B22F1/0003 , B22F9/04 , B22F2009/043 , C22C9/00
Abstract: 本发明涉及材料预处理技术领域，具体地说是一种纯铜同步送粉的混合粉末及制备方法。该纯铜同步送粉的混合粉末由以下成分组成：纯铜粉所占质量百分比为78％—94％；石墨粉所占质量百分比为5％—20％；铁粉所占质量百分比为1％—2％。其制备方法包括以下步骤：(1)、首先将铁粉和石墨粉混合5-30min；(2)、将步骤(1)的混合粉末放入第一球磨机中，以150-350r/min速度球磨1-6h，球磨粉末先过200目筛，取下面的粉末，再过300目筛，取上面的粉末；(3)、将步骤(2)的混合粉末与纯铜粉一起放入第二球磨机中，以150-350r/min速度球磨6-18h，球磨粉末先过200目筛，取下面的粉末，再过300目筛，取上面的粉末。
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