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公开(公告)号：CN108535131B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN201810575528.X
申请日：2018-06-06
IPC: G01N3/56
Abstract: 本发明涉及材料摩擦磨损实验技术领域，具体地说是一种微动磨损线接触自协调实验装置。该微动磨损线接触自协调实验装置包括自协调弹簧薄片夹持机构、法向力加载机构、上试样夹具、下试样往复微动平台和微动切向力传感器，所述自协调弹簧薄片夹持机构的右侧设有所述上试样夹具和所述下试样往复微动平台，所述下试样往复微动平台设于所述上试样夹具的下方，所述法向力加载机构设于所述上试样夹具的上方，所述微动切向力传感器设于所述自协调弹簧薄片夹持机构和上试样夹具之间，所述自协调弹簧薄片夹持机构包括支撑柱、第一M型夹头、第二M型夹头和两片自协调弹簧薄片，所述自协调弹簧薄片设于所述第一M型夹头和第二M型夹头之间。
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公开(公告)号：CN118492400A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410562082.2
申请日：2024-05-08
Applicant: 华东交通大学
IPC: B22F10/25 , B22F9/04 , C22C33/02 , C22C37/10 , C22C37/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/50 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明属于原位复合材料激光沉积制备领域，涉及一种基于还原剂补钛的因瓦合金基原位复合材料制备方法。取颗粒度为50～200μm的Fe、Ni、Ti、TiH2和HT200球形粉末，将复合粉末放入球磨机中球磨使其混合均匀。采用同轴送粉法激光沉积，所用激光功率为1000w，光斑直径为2mm，扫描速度为100～700mm/min，送粉速度为5～20g/min，送气量为9L/min，在氩气保护下进行多道多层激光沉积，得到原位因瓦合金基复合材料。本发明工艺简单，操作方便，还原性补钛效果良好，激光沉积复合材料的宏观形貌良好，增强体呈球形且尺寸细小，力学性能好。
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公开(公告)号：CN118360518A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410541869.0
申请日：2024-04-30
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 本发明涉及高铁制动领域，尤其是一种基于铜基高温强化设计的高铁用闸瓦复合材料的制备方法。该方法通过粉末冶金方法制备高铁用闸瓦复合材料，将高强高导Cu‑7.0Ni‑1.75Si‑0.5Cr合金引入铜基体，获得纯铜和Cu‑7.0Ni‑1.75Si‑0.5Cr合金共同组成的复合材料基体，FeCu30为复合材料增强组元，CrFe和SiO2为摩擦组元，石墨(鳞片)和MoS2为润滑组元。按质量百分比计，40～60％基体合金粉末，20～35％FeCu30粉，5～15％CrFe粉，7～16％石墨粉，0～5％MoS2粉，0～5％SiO2粉。将上述粉末混合均匀后，冷压成型后，在高温高压条件下烧结。在高温下，与纯铜基复合材料相比，铜合金基复合材料的强度增加，稳定性好，摩擦因数和耐磨性能好。
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公开(公告)号：CN108398348B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN201810575519.0
申请日：2018-06-06
IPC: G01N3/56
Abstract: 本发明涉及含颗粒介质摩擦学实验装置技术领域，具体地说是一种含微颗粒介质环境下模拟橡胶密封磨损失效的试验装置。该含微颗粒介质环境下模拟橡胶密封磨损失效的试验装置包括支撑系统、搅拌系统、供给系统、磨损试验台和回流系统，所述支撑架包括支撑柱、第一连接套、升降导柱、基座和介质桶底座，所述搅拌系统包括驱动电机、皮带轮、联轴器、联轴器架和搅拌叶片，所述供给系统包括介质桶、导流管、鞍式支座、流量阀和出口端，所述磨损试验台包括上夹具、橡胶试样、下试样、下夹具和曲柄连杆机构，所述回流系统包括回流槽、稳定柱、第二连接套、循环回流泵、回流导管和回流管。
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公开(公告)号：CN115488329A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211175410.0
申请日：2022-09-26
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 本发明属于复合材料制备领域，涉及一种激光沉积高熵合金增强铝基复合材料的方法。取颗粒度为45～75μm的Al‑10Si和FeCoCrNiMo粉末，按Al‑10Si粉末和FeCoCrNiMo增强相的质量配比分别为9.5:0.5、9.25:0.75、9:1、8.75:1.25或8.5:1.5，放入球磨机中球磨使粉末混合均匀。采用同轴送粉法，通过激光功率1200W，光斑直径1.5mm，扫描速度240mm/min，送粉速度6.5g/min，送气量6L/min，进行多道多层激光沉积，得到高熵合金增强铝基复合材料。本发明工艺简单，操作方便，复合材料晶粒尺寸细小，增强相分布均匀，力学性能好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114147353A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111452280.6
申请日：2021-12-01
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 本发明涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种SiCp/Al基复合材料激光填粉焊接方法。该方法通过激光填粉焊接实现SiCp/Al基复合材料的连接，在激光焊接SiCp/Al基复合材料时填充不同含量的Ti、Si粉，改变了焊缝微观形貌及组织成分，有效抑制了脆性化合物Al4C3的生成和焊缝中孔洞、裂纹的产生，实现SiCp/Al基复合材料的有效连接。本发明通过调节焊接工艺改变焊接功率、焊接速度和填充粉末含量等有效抑制了脆性化合物Al4C3的生成和焊缝中孔洞、裂纹的产生，实现SiCp/Al基复合材料激光焊接，方法简单有效。
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公开(公告)号：CN108714695B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201810637726.4
申请日：2018-06-20
Applicant: 华东交通大学
IPC: B22F7/04 , B22F10/25 , B22F10/64 , B22F1/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B22F3/24 , C21D1/20 , C21D1/607
Abstract: 本发明公开了一种成分和组织双重梯度复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：①基板预处理；②复合粉末配制；③基板预热处理；④激光多层叠加沉积制备块体梯度复合材料；⑤工件整体在线热处理。利用这种工艺方法，可使复合材料的各梯度层发生不同程度的贝氏体相变，同时实现了基体中贝氏体(Bainite)含量的梯度变化、增强体金属化合物(MxC)含量的梯度变化，达到梯度复合材料中增强体成分和基体组织贝氏体含量的双重梯度变化，获得了成分和组织双重梯度复合材料。本发明具有可设计性强、靶向性高、原材料利用率高、产品致密可靠等优点。
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公开(公告)号：CN110987697A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911120126.1
申请日：2019-11-15
Abstract: 本发明公开了一种双驱式无极调速轮轨滚动接触疲劳试验装置及方法，该装置包括第一驱动轴传动部件、第二驱动轴传动部件、模拟轮试件、模拟轨试件、轮轨接触加载平台、冷却循环油路、基座和数据采集控制系统。本发明的第一驱动轴传动部件与第二驱动轴传动部件分别位于被测试样两侧且两驱动轴回转中心呈水平分布，以最大程度地降低模拟轮和轨试样的尺寸限制。作为第二驱动轴传动部件动力源的第二伺服控制电机经同步带与第二驱动轴传动部件的转动轴相连，且位于第二驱动轴传动部件的正下方，且与第二驱动轴传动部件为非共用平台刚性连接，有效避免了电机高速运转过程中自身微幅振动带来的接触载荷波动和冲击问题。
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公开(公告)号：CN108714695A
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201810637726.4
申请日：2018-06-20
Applicant: 华东交通大学
Abstract: 本发明公开了一种成分和组织双重梯度复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：①基板预处理；②复合粉末配制；③基板预热处理；④激光多层叠加沉积制备块体梯度复合材料；⑤工件整体在线热处理。利用这种工艺方法，可使复合材料的各梯度层发生不同程度的贝氏体相变，同时实现了基体中贝氏体(Bainite)含量的梯度变化、增强体金属化合物(MxC)含量的梯度变化，达到梯度复合材料中增强体成分和基体组织贝氏体含量的双重梯度变化，获得了成分和组织双重梯度复合材料。本发明具有可设计性强、靶向性高、原材料利用率高、产品致密可靠等优点。
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公开(公告)号：CN105014227A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510476776.5
申请日：2015-07-27
Applicant: 华东交通大学
CPC classification number: B23K20/129 , B23K20/24 , B23K20/26
Abstract: 本发明涉及焊接技术领域，具体地说是一种激光辅助搅拌摩擦焊接薄板T型接头的装置及方法。该焊接装置包括T型接头夹具和焊接部件，所述T型接头夹具包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板在竖直方向上设有间隙，所述筋板设于所述间隙内，所述第一壁板设于所述第一夹板上表面上，所述第一壁板的侧面与所述筋板相抵触，所述第二壁板设于所述第二夹板上表面上，所述第二壁板的侧面与所述筋板相抵触，所述筋板分别垂直于所述第一壁板和第二壁板；所述焊接部件包括激光添加器和搅拌器，所述激光添加器设于所述搅拌器上，所述搅拌器下端与所述筋板的上表面、第一壁板的上表面和第二壁板的上表面相贴合。
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