一种取向钢坯防脱碳涂料、涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN117511260A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311438999.3

    申请日:2023-11-01

    Abstract: 本发明提供了一种取向钢坯防脱碳涂料、涂层及其制备方法,属于金属材料热处理防护领域,所述涂料的组分包括:SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、TiO2、Cr2O3、SiC、B2O3、石墨以及溶剂;其中,以重量份计,SiO2为16~23份,Al2O3为5~9份,MgO为0.5~2.5份,CaO为1~2.5份,ZrO2为5~7份,TiO2为0.5~2.5份,Cr2O3为1~3份,SiC为7~12份,B2O3为5~9份,石墨为4~7份,溶剂为32~38份。本申请提供的防脱碳涂料喷涂在取向钢坯两侧窄断面后,可形成一层致密的涂层,该涂层可以抑制取向钢坯边部脱碳,极大改善取向钢热卷边部“饼干脆”状缺陷,提高了取向钢热卷的质量合格率和成材率,从而解决了目前现有技术中缺少取向钢用防脱碳涂料的技术问题。

    一种降低电工钢板坯下表面硌坑缺陷的方法

    公开(公告)号:CN119573411A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411309275.3

    申请日:2024-09-19

    Abstract: 本发明提供了一种降低电工钢板坯下表面硌坑缺陷的方法,属于热轧领域。包括:将电工钢板坯置于具有多个供热炉段的加热炉;根据所述电工钢板坯的入炉温度,得到所述多个供热炉段的炉气目标温度及目标功率负荷;根据所述加热炉的单个烧嘴煤气用量,得到所述多个供热炉段的火焰长度控制模式;以及在所述炉气目标温度、所述目标功率负荷及所述火焰长度控制模式的工艺条件下,将所述电工钢板坯依次经过所述多个供热炉段,以进行分阶段加热。依据电工钢板坯不同入炉温度,通过制定对应加热工艺,在保证板坯加热温度均匀及出炉目标温度的前提下,避免高入炉温度板坯因出现较多硌坑导致表面缺陷发生率的提高。

    加热炉温度的控制方法、装置和电子设备

    公开(公告)号:CN115615193A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211224953.7

    申请日:2022-10-09

    Abstract: 本申请涉及热轧加热炉技术领域,揭示了一种加热炉温度的控制方法、装置和电子设备。该方法包括:获取多个待加热板坯的板坯信息;针对加热炉中的每一个目标加热段,基于所述多个待加热板坯的板坯信息,分别计算各个待加热板坯在目标加热段的综合权重,所述综合权重用于表征对应板坯在所述目标加热段中的重要程度,所述目标加热段为所述加热炉中多个加热段中的任意一个;基于多个待加热板坯在目标加热段内的综合权重分布,计算所述目标加热段的设定温度;获取目标加热段的设定温度,并参考目标加热段的设定温度,控制目标加热段在实际生产过程中的温度。本申请所提出的技术方案可以合理控制加热炉内各加热段的炉温,避免出现板坯加热不均的情况。

    一种板坯运输效率控制方法、装置、设备和介质

    公开(公告)号:CN113135406A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202110344227.8

    申请日:2021-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种板坯运输效率控制方法、装置、设备和介质,包括:在多座加热炉按照预设输送顺序依次循环为轧线输送板坯的过程中,针对预设输送顺序相邻的任意两座加热炉,执行输送步骤:当上一座加热炉产出的板坯被运输至辊道上时,确定对下一座加热炉产出的板坯执行出钢动作之前的出钢等待时间,其中,任意两座加热炉包括上一座加热炉和下一座加热炉;经过出钢等待时间后,对下一座加热炉产出的板坯执行出钢动作,使下一座加热炉产出的板坯被运输至轧线上。本申请可以提高各座加热炉输送板坯的效率;可以降低两块板坯同时出现在辊道上的可能性,同时,可以调控各座加热炉为轧线输送板坯的节奏较为均衡,保证了轧线的生产效率。

    一种取向硅钢非对称平直度的控制方法及装置

    公开(公告)号:CN110586659B

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN201910862936.8

    申请日:2019-09-12

    Abstract: 本发明提供一种取向硅钢非对称平直度的控制方法,包括:控制取向硅钢板坯的入炉温度大于350℃,控制预加热温度为800~950℃,第一加热段的温度为1070~1090℃,第二加热段的温度为1130~1150℃,均热段的温度为1120~1130℃;炉压为25~35pa;控制粗轧模式为“0+5”轧制模式;确定第一精轧机架的及第二精轧机架的辊缝调平值,板坯镰刀弯的变化量小于5mm;控制板坯在第一精轧机架、第二精轧机架及第三精轧机架的穿带方向;在层冷过程中,控制层流辊道的速度大于带钢速度的14%,控制带钢的加速度为0.25m/s2,控制带钢的加速起点为带钢头部距离第七精轧机架出口的49~50m处。

    一种板坯加热温度的控制方法

    公开(公告)号:CN109201747B

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201810861922.X

    申请日:2018-08-01

    Abstract: 本发明公开了一种板坯加热温度的控制方法,属于轧钢技术领域,所述方法包括:根据板坯装钢机上的码盘获得装钢距离,并根据所述装钢距离控制连铸板坯在加热炉内的板坯与板坯之间的间隙;控制所述加热炉内的压力,其中,所述压力的范围为20‑30Pa;利用轧钢时单块钢的轧制时间及轧制间歇时间控制连铸板坯在出炉侧的炉头停留时间,且根据加热炉内的物料跟踪系统,确定所述连铸板坯的前端面距离激光检测器的距离。解决了现有技术中连铸板坯两侧温度不一致时,导致两侧中间板坯厚度不一致而产生中间坯楔形;或在热塑性变形过程中因两侧延伸不一致而出现的中间坯镰刀弯的技术问题,达到了方法简单,可操作性强,提高板坯宽度方向温度均匀性的技术效果。

    一种加热炉二级系统炉温设定方法

    公开(公告)号:CN109207712A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811300222.X

    申请日:2018-11-02

    Abstract: 本发明提供了一种加热炉二级系统炉温设定方法,所述方法包括:根据各加热段内多板坯的计划出炉温度,获得各加热段的目标出炉温度;获得炉内每块板坯的预测出炉温度;根据各加热段的所述计划出炉温度和各板坯的所述预测出炉温度,获得炉内各加热段的预测出炉温度差;根据各加热段的所述目标出炉温度和所述预测出炉温度差,获得各加热段的上部段设定温度;根据所述上部段设定温度,获得各加热段的炉温设定值。解决了计划编排出现出炉目标温度过渡频繁且过渡量较大,板坯加热质量差的技术问题。达到了综合考虑各加热段内板坯的重要级别、段内位置级别等进行温度设定,有效避免炉温设定大幅波动的技术效果。

Patent Agency Ranking