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公开(公告)号：CN112646966A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011495799.8
申请日：2020-12-17
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明属于硅钢制备技术领域，具体涉及一种无底层取向硅钢的制备方法。其中，所述脱碳退火的过程中，带钢表层的氧化膜厚度为1.5～2.5μm；所述氧化膜中Si元素和Fe元素的原子重量比满足：Si/(Si+Fe)≥0.76；所述高温退火的过程中，冷却段依次包括：在温度为1200～500℃时，罩内冷却；其中，保护气体为包括有氮气和氢气的混合气体，所述混合气体中氢气的体积百分比＞3％；在温度为500～200℃时，罩内冷却；其中，保护气体为氮气；在温度＜200℃时，揭开内罩进行空气冷却。本发明提供的无底层取向硅钢的制备方法中，通过控制带钢在脱碳退火阶段的氧化膜厚度以及高温退火的冷却段等一些工艺，从而得到了表面光洁化好、表面均质化好、成材率高、磁性能优良的无底层取向硅钢。
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公开(公告)号：CN109628717A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811505869.6
申请日：2018-12-10
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种底层优良的低温高磁感取向硅钢制造技术，属取向硅钢制造技术领域，目的是获得优异的底层附着性、良好的表面光洁度以及大张力底层。主要技术特征是：(1)控制冷轧后带钢表面粗糙度Ra小于0.25；(2)控制脱碳退火后带钢表层氧化膜生成量(单面)为2.5～3.5μm，且氧化膜中Si和Fe元素的原子重量比满足Fe/(Si+Fe)＝0.08～0.25；(3)向高温退火MgO隔离剂中加入一定量的至少1种一次粒径＜200nm纳米形核剂和一定量的至少1种熔点低于950℃低熔点化合物，包含1种以上熔点低于800℃化合物。
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公开(公告)号：CN113088670B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202110311664.X
申请日：2021-03-24
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢高温退火底板，涉及钢卷生产技术领域，解决了钢卷的尺寸变形导致钢卷切边量过大的技术问题。包括应变诱导板，应变诱导板的板面开设有若干凹槽，相邻凹槽之间于应变诱导板的板面形成凸楞，钢卷放置于应变诱导板的板面上，其中部分的钢卷端面支撑于凸楞上，其余的钢卷端面悬置于凹槽上。本发明通过在应变诱导板上设置凹槽与凸楞，钢卷在高温退火过程中同样受重力产生蠕变变形，但蠕变变形按照凸楞所设定的方向进行，从而将产生的不均匀的“大浪”分割成碎化均匀的“细浪”，使得钢卷边部的变形细小、均匀、可控，从而降低了大象脚变形的缺陷影响程度，减小了钢卷的切边量，提高了成材率，同时能够获得良好的边部板形。
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公开(公告)号：CN112646966B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202011495799.8
申请日：2020-12-17
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明属于硅钢制备技术领域，具体涉及一种无底层取向硅钢的制备方法。其中，所述脱碳退火的过程中，带钢表层的氧化膜厚度为1.5～2.5μm；所述氧化膜中Si元素和Fe元素的原子重量比满足：Si/(Si+Fe)≥0.76；所述高温退火的过程中，冷却段依次包括：在温度为1200～500℃时，罩内冷却；其中，保护气体为包括有氮气和氢气的混合气体，所述混合气体中氢气的体积百分比＞3％；在温度为500～200℃时，罩内冷却；其中，保护气体为氮气；在温度＜200℃时，揭开内罩进行空气冷却。本发明提供的无底层取向硅钢的制备方法中，通过控制带钢在脱碳退火阶段的氧化膜厚度以及高温退火的冷却段等一些工艺，从而得到了表面光洁化好、表面均质化好、成材率高、磁性能优良的无底层取向硅钢。
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公开(公告)号：CN109902872B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201910149436.X
申请日：2019-02-28
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢智新迁安电磁材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种性能预测模型与产品研发相结合的方法和装置，通过获得研发产品的工序一贯制数据，确定样本数据，获得数据清洗规则，并按所述数据清洗规则对所述样本数据进行清洗；对清洗后的所述样本数据进行多种数据挖掘算法模型创建，并对所述模型进行训练，获得训练结果建立对应模型文件；获得新样本数据，利用所述新样本数据对所述模型文件进行模型验证，获得模型验证结果，获得优选模型，并将所述优选模型进行保存；利用所述优选模型，根据在研发中对所述研发产品的性能要求，获得对应的性能预测值。解决产品研发存在试制成本高，研发周期长的技术问题，达到调用相应性能预测模型，快速预测设计结果，降低成本及缩短研发周期的技术效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110695102B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910992851.1
申请日：2019-10-18
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种带钢润滑的方法。先向基础油中添加低粘度合成酯和高粘度合成酯，形成轧制油；其中，低粘度合成酯的运动粘度η40范围为[4,15]mm2/s，高粘度合成酯的运动粘度η100范围为[1000‑1800]mm2/s；将轧制油与脱盐水混合，形成乳化液；通过乳化液对带钢进行润滑。通过对低粘度合成酯和高粘度合成酯的运动粘度进行限定，使得不论是在进行高速轧制还是在进行低速轧制时，都能够有效提高润滑性且不打滑，从而有效提升了酸连轧无取向电工钢轧制的稳定性。
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公开(公告)号：CN112122345A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010900772.6
申请日：2020-08-31
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种异钢种混浇坯的轧制方法，适用于钢种成分不同的第一钢种和第二钢种的混浇坯的轧制，所述方法包括：确定第一钢种和第二钢种的硅元素的区间含量；根据确定的第一钢种和第二钢种的硅元素的区间含量，确定第一钢种和第二钢种的混浇坯进入工作辊窜辊量不同的轧制工艺。采用本发明公开的一种异钢种混浇坯的轧制方法对混浇坯进行轧制，可以避免轧制过程中出现的断带问题。
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公开(公告)号：CN109865750B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201811503505.4
申请日：2018-12-10
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/24
Abstract: 本发明公开了一种无取向硅钢冷轧目标厚度动态控制的方法及装置，所述方法包括：获得无取向硅钢的横向厚差标识、成品厚度、内部牌号以及负偏差轧制量；将所述无取向硅钢的横向厚差标识、成品厚度、内部牌号作为第一输入量，将所述无取向硅钢的负偏差轧制量作为第一输出量；对所述第一输入量和所述第一输出量进行规范；获得所述无取向硅钢的压下比；将所述无取向硅钢的横向厚差标识、成品厚度、内部牌号作为第二输入量，将所述无取向硅钢的压下比作为第二输出量；对所述第二输入量和所述第二输出量进行规范，控制所述无取向硅钢冷轧目标厚度。达到了提升无取向硅钢尺寸控制水平，满足不同用户的叠厚需求，进而增加用户满意度的技术效果。
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公开(公告)号：CN110729863A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201910992440.2
申请日：2019-10-18
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种电机铁芯加工方法，包括：将每个硅钢片浸入胶水溶液中后，取出晾至预设的时间；根据预设的叠片系数将多个叠放好的硅钢片进行压制，形成硅钢叠片；对压制后的硅钢叠片的四周进行打磨后，利用具有导电性的金属箔将硅钢叠片的四周包裹；在硅钢叠片的上表面加工定位孔；对硅钢叠片的上下表面进行打磨后，以定位孔为切割基准，利用电火花切割机将硅钢叠片加工成电机铁芯；利用导电性的金属箔将多个硅钢进行包裹，使得相互绝缘的硅钢片能够互相导通，增加硅钢叠片工件的导电性；并且在切割之前，对硅钢叠片的上下表面进行打磨，去除硅钢表面的绝缘涂层，进一步增加了导电性，确保硅钢叠片工件具有良好的导电性，进而提高了加工效率。
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公开(公告)号：CN110695102A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910992851.1
申请日：2019-10-18
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种带钢润滑的方法。先向基础油中添加低粘度合成酯和高粘度合成酯，形成轧制油；其中，低粘度合成酯的运动粘度η40范围为[4,15]mm2/s，高粘度合成酯的运动粘度η100范围为[1000-1800]mm2/s；将轧制油与脱盐水混合，形成乳化液；通过乳化液对带钢进行润滑。通过对低粘度合成酯和高粘度合成酯的运动粘度进行限定，使得不论是在进行高速轧制还是在进行低速轧制时，都能够有效提高润滑性且不打滑，从而有效提升了酸连轧无取向电工钢轧制的稳定性。
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