一种用于SiC材料光学元件加工的装置及方法

    公开(公告)号:CN110814930B

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN201911043365.1

    申请日:2019-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于SiC材料光学元件加工的装置及方法,其中,该方法包括如下步骤:(1)将SiC材料光学元件镜坯放置到回转工作台上,镜面筋位置朝上;(2)通过专用工装给SiC材料光学元件镜坯定位;(3)根据SiC材料光学元件镜坯选择金刚石砂带的砂带型号、磨削接触力、砂带线速度和机器人的进给速度;(4)根据偶次项非球面方程得到三维模拟加工轨迹;(5)将金刚石砂带安装在末端执行器砂带机上,使镜面筋与金刚石砂带接触,并按步骤(3)中的磨削接触力、砂带线速度和机器人的进给速度及步骤(4)中的三维模拟加工轨迹对镜面筋进行磨削加工。本发明解决了加工过程风险大,易产生崩边、裂纹等质量缺陷、加工可靠性差,加工效率低的技术问题。

    一种机电集成的阵列式滤光机构

    公开(公告)号:CN112485878A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011185749.X

    申请日:2020-10-29

    Abstract: 一种机电集成的阵列式滤光机构,包括多谱段阵列排布的滤光片组件、多组阵列排布的直线电机组件、到位传感器、主体结构框架和通光口光阑等部分;主体结构框架为中间镂空的立方体框架结构;直线电机组件位于主体结构框架的内部,集成安装在主体结构框架第一侧面,作为切换动作的执行机构;主体结构框架的第二侧面安插有辅助导轨,第二侧面与第一侧面平行;滤光片组件安装在直线电机组件和辅助导轨之间,沿辅助导轨和直线电机导轨提供的限位运动空间直线移动;主体结构框架的第三侧面和第四侧面安装到位传感器,用于检测各谱段滤光片组件的零位和光路位的到位信息;主体结构框架的背面安装有通光口光阑,其上设有通光口和挡光面板,用于限制通光口径,减少杂散光。

    一种环类工件固定装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103949917B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410199277.1

    申请日:2014-05-12

    Abstract: 一种环类工件固定装置,分为内、外固定装置两部分,其中内、外固定装置均由固定环、压紧环和连接环组成。本发明用于环类工件单件或多件层叠组合车削加工内、外圆面时的工件固定,可以给工件提供可调的轴向静压力,在加工工件外圆面时使用内固定装置,加工内圆面时使用外固定装置。本发明在使用时通过力矩扳手按一定顺序调节压紧点上的各第一螺钉,拧紧力通过导向柱传递到钢珠上,而由于导向套的导向以及钢珠的点接触,拧紧力转变为轴向正压力,钢珠通过垫片压紧工件实现对工件的固定装夹,最终工件只受轴向力,径向力及切向力为零,使得工件装夹变形最小,能够保证工件加工的圆柱度、同轴度及组合加工工件的一致性。

    一种环类工件固定装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103949917A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410199277.1

    申请日:2014-05-12

    CPC classification number: B23Q3/065 B23Q2703/10

    Abstract: 一种环类工件固定装置,分为内、外固定装置两部分,其中内、外固定装置均由固定环、压紧环和连接环组成。本发明用于环类工件单件或多件层叠组合车削加工内、外圆面时的工件固定,可以给工件提供可调的轴向静压力,在加工工件外圆面时使用内固定装置,加工内圆面时使用外固定装置。本发明在使用时通过力矩扳手按一定顺序调节压紧点上的各第一螺钉,拧紧力通过导向柱传递到钢珠上,而由于导向套的导向以及钢珠的点接触,拧紧力转变为轴向正压力,钢珠通过垫片压紧工件实现对工件的固定装夹,最终工件只受轴向力,径向力及切向力为零,使得工件装夹变形最小,能够保证工件加工的圆柱度、同轴度及组合加工工件的一致性。

    一种用于SiC材料光学元件加工的装置及方法

    公开(公告)号:CN110814930A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911043365.1

    申请日:2019-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于SiC材料光学元件加工的装置及方法,其中,该方法包括如下步骤:(1)将SiC材料光学元件镜坯放置到回转工作台上,镜面筋位置朝上;(2)通过专用工装给SiC材料光学元件镜坯定位;(3)根据SiC材料光学元件镜坯选择金刚石砂带的砂带型号、磨削接触力、砂带线速度和机器人的进给速度;(4)根据偶次项非球面方程得到三维模拟加工轨迹;(5)将金刚石砂带安装在末端执行器砂带机上,使镜面筋与金刚石砂带接触,并按步骤(3)中的磨削接触力、砂带线速度和机器人的进给速度及步骤(4)中的三维模拟加工轨迹对镜面筋进行磨削加工。本发明解决了加工过程风险大,易产生崩边、裂纹等质量缺陷、加工可靠性差,加工效率低的技术问题。

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