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公开(公告)号：CN116434856B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202310272827.7
申请日：2023-03-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: G16C20/10 , C21C5/32 , C21C7/068 , G16C20/90 , G06F16/2455
Abstract: 本发明公开了一种基于分段式氧气脱碳效率的转炉供氧量预测方法，包括：利用案例推理算法根据待求解炉次的入炉铁水条件及终点控制目标，在以往案例库内寻找出与待求解炉次相似度最高的以往案例，作为参考案例；利用转炉吹炼过程中不同阶段氧气脱碳效率的影响因素不同，对参考案例的吹炼过程进行阶段划分，将吹炼过程划分为吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期；基于预设的假设条件，根据参考案例的吹炼阶段划分时间和不同阶段的氧气脱碳效率对待求解炉次的供氧量进行预测，得到待求解炉次的供氧量预测结果。与传统的模型相比，本发明的技术方案可以有效地提高转炉炼钢过程中供氧量的预测精度。
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公开(公告)号：CN113255102B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202110444384.6
申请日：2021-04-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/20 , G06K9/62 , C21C5/30 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种转炉终点钢水碳含量与温度预测方法及装置，该方法包括：将每一转炉冶炼工序分别视为一个案例，对转炉冶炼工序进行案例描述；其中，案例描述包括案例特征描述和案例的解决方案描述，案例特征包括单值类型影响因素和时序类型影响因素；解决方案包括转炉终点钢水碳含量与温度；以当前转炉冶炼工序为问题案例，历史转炉冶炼工序为历史案例，基于案例推理算法检索出历史案例中的相似案例；基于检索到的相似案例及其转炉终点钢水碳含量与温度，通过案例重用获取问题案例的转炉终点钢水碳含量与温度预测值。本发明方法的预测精度优于现有预测模型，可满足转炉现场生产的要求。
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公开(公告)号：CN113255102A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110444384.6
申请日：2021-04-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/20 , G06K9/62 , C21C5/30 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种转炉终点钢水碳含量与温度预测方法及装置，该方法包括：将每一转炉冶炼工序分别视为一个案例，对转炉冶炼工序进行案例描述；其中，案例描述包括案例特征描述和案例的解决方案描述，案例特征包括单值类型影响因素和时序类型影响因素；解决方案包括转炉终点钢水碳含量与温度；以当前转炉冶炼工序为问题案例，历史转炉冶炼工序为历史案例，基于案例推理算法检索出历史案例中的相似案例；基于检索到的相似案例及其转炉终点钢水碳含量与温度，通过案例重用获取问题案例的转炉终点钢水碳含量与温度预测值。本发明方法的预测精度优于现有预测模型，可满足转炉现场生产的要求。
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公开(公告)号：CN113239482A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110444392.0
申请日：2021-04-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种转炉后吹碳含量动态预测方法及装置，该方法包括：以当前转炉生产过程为新案例，历史转炉生产过程为历史案例，根据新案例的主吹阶段工艺参数，基于案例推理算法检索出历史案例中的相似案例及其后吹阶段工艺参数；利用相似案例的后吹阶段工艺参数对碳含量预测模型进行训练；将新案例的后吹阶段工艺参数输入训练好的碳含量预测模型，实现吹炼后期碳含量的实时动态预测。本发明针对目前转炉终点静态控制模型和动态控制模型存在的问题，基于案例推理和长短期记忆网络建立了转炉预测模型，实现了对转炉吹炼后期碳含量的实时动态预测，可为操作人员提高终点命中率提供参考。
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公开(公告)号：CN115261551A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210747033.7
申请日：2022-06-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/34
Abstract: 本发明提供了一种转炉底吹工艺优化方法，属于炼钢工艺控制领域。所述方法绘制转炉几何模型，并给定喷嘴位置及角度布置方式，确定底吹工艺计算区域并进行网格划分；在所划分的网格内，基于VOF、DPM和组分输运模型及三种模型的耦合，构建底吹工艺仿真模型；再对所设置的每种底吹喷嘴位置及角度布置方式下，分别给定不同的待选底吹气体流量，确定底吹参数，根据底吹参数求解底吹工艺仿真模型中的控制方程，对所有喷嘴位置、角度布置方式及底吹气体流速条件下所获得的钢、气多相流场参数、熔池死区分布和混匀时间进行比较，获得当前转炉的优化底吹工艺参数。本发明实现了对不同的实验条件或生产条件下底吹工艺优化，提高了转炉生产质量及效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118543822A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410470444.5
申请日：2024-04-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于形貌预定义线激光的高温钢包挂装安全监测方法，属于钢包安全监测技术领域。该方法首先获取当前待检测对象钢包耳轴和挂钩正确装配的外形形貌，设计预定义线激光，并设计变曲率/变弯折的检测用结构线条；待收到检测请求信号后，由工业投影光机空间光调制器投射预定义变曲率线激光到待检测的钢包挂钩挂装位置，然后成像分析系统拍摄当前投射的受调制线激光图像，并对采集的受调制预定义线激光进行直线度分析计算，最后将直线度分析计算结果作为评判依据，判断挂装是否正常，完成检测任务。本发明只需判定采集到线激光图案的直线度，即可判定吊装是否正确，具有识别速度快、环境适配强和识别准确率高等优势。
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公开(公告)号：CN116434856A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310272827.7
申请日：2023-03-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: G16C20/10 , C21C5/32 , C21C7/068 , G16C20/90 , G06F16/2455
Abstract: 本发明公开了一种基于分段式氧气脱碳效率的转炉供氧量预测方法，包括：利用案例推理算法根据待求解炉次的入炉铁水条件及终点控制目标，在以往案例库内寻找出与待求解炉次相似度最高的以往案例，作为参考案例；利用转炉吹炼过程中不同阶段氧气脱碳效率的影响因素不同，对参考案例的吹炼过程进行阶段划分，将吹炼过程划分为吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期；基于预设的假设条件，根据参考案例的吹炼阶段划分时间和不同阶段的氧气脱碳效率对待求解炉次的供氧量进行预测，得到待求解炉次的供氧量预测结果。与传统的模型相比，本发明的技术方案可以有效地提高转炉炼钢过程中供氧量的预测精度。
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公开(公告)号：CN115261551B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210747033.7
申请日：2022-06-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/34
Abstract: 本发明提供了一种转炉底吹工艺优化方法，属于炼钢工艺控制领域。所述方法绘制转炉几何模型，并给定喷嘴位置及角度布置方式，确定底吹工艺计算区域并进行网格划分；在所划分的网格内，基于VOF、DPM和组分输运模型及三种模型的耦合，构建底吹工艺仿真模型；再对所设置的每种底吹喷嘴位置及角度布置方式下，分别给定不同的待选底吹气体流量，确定底吹参数，根据底吹参数求解底吹工艺仿真模型中的控制方程，对所有喷嘴位置、角度布置方式及底吹气体流速条件下所获得的钢、气多相流场参数、熔池死区分布和混匀时间进行比较，获得当前转炉的优化底吹工艺参数。本发明实现了对不同的实验条件或生产条件下底吹工艺优化，提高了转炉生产质量及效率。
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公开(公告)号：CN113239482B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202110444392.0
申请日：2021-04-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种转炉后吹碳含量动态预测方法及装置，该方法包括：以当前转炉生产过程为新案例，历史转炉生产过程为历史案例，根据新案例的主吹阶段工艺参数，基于案例推理算法检索出历史案例中的相似案例及其后吹阶段工艺参数；利用相似案例的后吹阶段工艺参数对碳含量预测模型进行训练；将新案例的后吹阶段工艺参数输入训练好的碳含量预测模型，实现吹炼后期碳含量的实时动态预测。本发明针对目前转炉终点静态控制模型和动态控制模型存在的问题，基于案例推理和长短期记忆网络建立了转炉预测模型，实现了对转炉吹炼后期碳含量的实时动态预测，可为操作人员提高终点命中率提供参考。
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公开(公告)号：CN118682090B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411193091.5
申请日：2024-08-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/18 , G06F30/28 , G06F30/23 , G06T17/20 , B22D11/16 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种连铸机钢包至中间包钢水温度的稳定控制方法和系统，包括：构建三维钢包几何模型和中间包几何模型，进行网格划分为钢包网格模型和中间包网格模型，构建这两个网格模型的控制方程；根据初始条件、外部空气环境压力和温度边界条件，求解钢包网格模型的控制方程，得到钢包网格模型的出口边界物理量分布并作为中间包网格模型的入口边界条件；根据中间包网格模型的入口边界条件、出口边界条件和初始条件，设置不同的实验参数，求解中间包网格模型的控制方程，根据求解结果确定钢包至中间包钢水温度的稳定控制策略，根据所述稳定控制策略，对连铸机钢包至中间包钢水温度进行稳定控制。本发明可以对钢包至中间包钢水温度进行稳定控制。
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