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公开(公告)号：CN116434856A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310272827.7
申请日：2023-03-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: G16C20/10 , C21C5/32 , C21C7/068 , G16C20/90 , G06F16/2455
Abstract: 本发明公开了一种基于分段式氧气脱碳效率的转炉供氧量预测方法，包括：利用案例推理算法根据待求解炉次的入炉铁水条件及终点控制目标，在以往案例库内寻找出与待求解炉次相似度最高的以往案例，作为参考案例；利用转炉吹炼过程中不同阶段氧气脱碳效率的影响因素不同，对参考案例的吹炼过程进行阶段划分，将吹炼过程划分为吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期；基于预设的假设条件，根据参考案例的吹炼阶段划分时间和不同阶段的氧气脱碳效率对待求解炉次的供氧量进行预测，得到待求解炉次的供氧量预测结果。与传统的模型相比，本发明的技术方案可以有效地提高转炉炼钢过程中供氧量的预测精度。
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公开(公告)号：CN115261551B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210747033.7
申请日：2022-06-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/34
Abstract: 本发明提供了一种转炉底吹工艺优化方法，属于炼钢工艺控制领域。所述方法绘制转炉几何模型，并给定喷嘴位置及角度布置方式，确定底吹工艺计算区域并进行网格划分；在所划分的网格内，基于VOF、DPM和组分输运模型及三种模型的耦合，构建底吹工艺仿真模型；再对所设置的每种底吹喷嘴位置及角度布置方式下，分别给定不同的待选底吹气体流量，确定底吹参数，根据底吹参数求解底吹工艺仿真模型中的控制方程，对所有喷嘴位置、角度布置方式及底吹气体流速条件下所获得的钢、气多相流场参数、熔池死区分布和混匀时间进行比较，获得当前转炉的优化底吹工艺参数。本发明实现了对不同的实验条件或生产条件下底吹工艺优化，提高了转炉生产质量及效率。
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公开(公告)号：CN116434856B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202310272827.7
申请日：2023-03-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: G16C20/10 , C21C5/32 , C21C7/068 , G16C20/90 , G06F16/2455
Abstract: 本发明公开了一种基于分段式氧气脱碳效率的转炉供氧量预测方法，包括：利用案例推理算法根据待求解炉次的入炉铁水条件及终点控制目标，在以往案例库内寻找出与待求解炉次相似度最高的以往案例，作为参考案例；利用转炉吹炼过程中不同阶段氧气脱碳效率的影响因素不同，对参考案例的吹炼过程进行阶段划分，将吹炼过程划分为吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期；基于预设的假设条件，根据参考案例的吹炼阶段划分时间和不同阶段的氧气脱碳效率对待求解炉次的供氧量进行预测，得到待求解炉次的供氧量预测结果。与传统的模型相比，本发明的技术方案可以有效地提高转炉炼钢过程中供氧量的预测精度。
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公开(公告)号：CN117093868A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311077621.5
申请日：2023-08-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F18/214 , G06F30/27 , G06N3/048 , G06F119/08
Abstract: 本公开提供一种基于多任务学习的转炉终点预测方法，包括：获取转炉的参数信息；对转炉的参数信息进行预处理，得到输入向量；将输入向量输入预训练的预测模型，同时得到预测的转炉钢水温度和转炉碳含量；基于预测的转炉钢水温度和转炉碳含量，得到预测的转炉终点范围；对铁水开始冶炼，当确定所述转炉的钢水温度和所述转炉碳含量达到预测的转炉终点范围时，生成终止提醒。本公开能够考虑工艺条件的多样性和钢材冶炼过程的复杂性，还可以避免传统的数据驱动模型容易陷入局部最小值的问题，实现了转炉终点温度和碳含量的精准同时预测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115261551A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210747033.7
申请日：2022-06-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/34
Abstract: 本发明提供了一种转炉底吹工艺优化方法，属于炼钢工艺控制领域。所述方法绘制转炉几何模型，并给定喷嘴位置及角度布置方式，确定底吹工艺计算区域并进行网格划分；在所划分的网格内，基于VOF、DPM和组分输运模型及三种模型的耦合，构建底吹工艺仿真模型；再对所设置的每种底吹喷嘴位置及角度布置方式下，分别给定不同的待选底吹气体流量，确定底吹参数，根据底吹参数求解底吹工艺仿真模型中的控制方程，对所有喷嘴位置、角度布置方式及底吹气体流速条件下所获得的钢、气多相流场参数、熔池死区分布和混匀时间进行比较，获得当前转炉的优化底吹工艺参数。本发明实现了对不同的实验条件或生产条件下底吹工艺优化，提高了转炉生产质量及效率。
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公开(公告)号：CN118682090B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411193091.5
申请日：2024-08-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/18 , G06F30/28 , G06F30/23 , G06T17/20 , B22D11/16 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种连铸机钢包至中间包钢水温度的稳定控制方法和系统，包括：构建三维钢包几何模型和中间包几何模型，进行网格划分为钢包网格模型和中间包网格模型，构建这两个网格模型的控制方程；根据初始条件、外部空气环境压力和温度边界条件，求解钢包网格模型的控制方程，得到钢包网格模型的出口边界物理量分布并作为中间包网格模型的入口边界条件；根据中间包网格模型的入口边界条件、出口边界条件和初始条件，设置不同的实验参数，求解中间包网格模型的控制方程，根据求解结果确定钢包至中间包钢水温度的稳定控制策略，根据所述稳定控制策略，对连铸机钢包至中间包钢水温度进行稳定控制。本发明可以对钢包至中间包钢水温度进行稳定控制。
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公开(公告)号：CN118682090A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202411193091.5
申请日：2024-08-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/18 , G06F30/28 , G06F30/23 , G06T17/20 , B22D11/16 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种连铸机钢包至中间包钢水温度的稳定控制方法和系统，包括：构建三维钢包几何模型和中间包几何模型，进行网格划分为钢包网格模型和中间包网格模型，构建这两个网格模型的控制方程；根据初始条件、外部空气环境压力和温度边界条件，求解钢包网格模型的控制方程，得到钢包网格模型的出口边界物理量分布并作为中间包网格模型的入口边界条件；根据中间包网格模型的入口边界条件、出口边界条件和初始条件，设置不同的实验参数，求解中间包网格模型的控制方程，根据求解结果确定钢包至中间包钢水温度的稳定控制策略，根据所述稳定控制策略，对连铸机钢包至中间包钢水温度进行稳定控制。本发明可以对钢包至中间包钢水温度进行稳定控制。
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公开(公告)号：CN115270654B
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202210783233.8
申请日：2022-07-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/28 , G06F17/11 , C21C5/28 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种转炉炼钢出钢过程的数值模拟方法，属于冶金工艺领域。所述方法构建当前转炉出钢状态时的转炉及钢包几何模型，将几何模型分为存有钢水的转炉熔池、出钢管道、钢包熔池以及出钢口末端与钢包顶面间的空气域四个计算域，并分别进行六面体网格化；针对全部四个计算域进行出钢流场数值模拟；针对出钢管道、钢包熔池以及空气域三个计算域，进行出钢温度场数值模拟；在流场和温度场的模拟中，分别设定基本假设、选取控制方法、选定边界条件和初始值；获取钢液及空气的理化参数后输入控制方程中，分别进行流场和温度场的模拟，并绘制相应的分析图谱。本发明对炼钢出钢过程进行比较准确的数值模拟，为实际生产提供指导数据。
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公开(公告)号：CN115270654A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210783233.8
申请日：2022-07-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/28 , G06F17/11 , C21C5/28 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种转炉炼钢出钢过程的数值模拟方法，属于冶金工艺领域。所述方法构建当前转炉出钢状态时的转炉及钢包几何模型，将几何模型分为存有钢水的转炉熔池、出钢管道、钢包熔池以及出钢口末端与钢包顶面间的空气域四个计算域，并分别进行六面体网格化；针对全部四个计算域进行出钢流场数值模拟；针对出钢管道、钢包熔池以及空气域三个计算域，进行出钢温度场数值模拟；在流场和温度场的模拟中，分别设定基本假设、选取控制方法、选定边界条件和初始值；获取钢液及空气的理化参数后输入控制方程中，分别进行流场和温度场的模拟，并绘制相应的分析图谱。本发明对炼钢出钢过程进行比较准确的数值模拟，为实际生产提供指导数据。
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