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公开(公告)号：CN110097929A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910304149.1
申请日：2019-04-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高炉铁水硅含量在线预测方法，根据高炉硅元素传输机理，从高炉作业参数中选择影响铁水硅含量的参数作为预测模型的输入变量，采用皮尔森相关性分析方法确定输入变量与铁水硅含量之间的滞后时间，再对输入变量的样本数据和预测数据进行标准化处理，消除量纲不同对模型预测准确度的影响，采用核极限学习机对下一时刻的铁水硅含量进行预测，采用滑动窗更新的方法对训练集数据进行在线更新，引入遗传算法对核极限学习机模型的关键参数进行优化。本发明提供的在线预测方法适用于对高炉铁水硅含量进行长期在线预测，实际检测结果证明本发明提供的预测方法的预测精度较高，有利于高炉操作人员提前了解高炉硅含量水平，及时对作业参数进行调整。
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公开(公告)号：CN106498103A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611091269.0
申请日：2016-12-01
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21B3/08 , F27D17/004
Abstract: 本发明提供一种高温熔渣物理化学方法热量回收的装置，属于冶金炉渣处理技术领域。该装置包括高温熔渣导流器、金属圆筒、固体渣回收仓、煤粉喷枪及煤粉输送管道、液态水或水蒸气或二氧化碳喷枪及输送管道和煤气热量回收仓，金属圆筒位于固体渣回收仓上方，高温熔渣导流器伸入金属圆筒，金属圆筒与煤气热量回收仓相连，固体渣回收仓外接液态水或水蒸气或二氧化碳喷枪及输送管道。本发明综合使用化学方法和物理方法对炉渣热量进行高效回收，同时能对炉渣进行粒化，实现炉渣的高结晶度，方便后续对炉渣进行回收利用。
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公开(公告)号：CN109975274A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910304147.2
申请日：2019-04-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高炉铁水硅含量在线快速检测装置，属于冶金熔体成分检测领域。该装置包含脉冲激光器、光谱仪和光电探测器、时序控制器、同轴采集光路、铁水在线取样设备和计算机等主要组成部分，通过激光诱导击穿光谱技术对铁水硅含量进行在线快速检测，其特点为无需制样、分析速度快和分析频率高。通过本发明可以大大缩减炼铁厂铁水硅含量的分析时间，增加铁水硅含量的检测频率，实现铁水硅含量的实时监控，从而有利于高炉工长及时对高炉操作参数做出调整，使高炉铁水硅含量降低并维持在较低水平。本发明有利于钢铁企业进一步降低生产成本，节能减排，对于实现钢铁企业智能化和绿色生产有重大价值。
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公开(公告)号：CN106498103B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201611091269.0
申请日：2016-12-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高温熔渣物理化学方法热量回收的装置，属于冶金炉渣处理技术领域。该装置包括高温熔渣导流器、金属圆筒、固体渣回收仓、煤粉喷枪及煤粉输送管道、液态水或水蒸气或二氧化碳喷枪及输送管道和煤气热量回收仓，金属圆筒位于固体渣回收仓上方，高温熔渣导流器伸入金属圆筒，金属圆筒与煤气热量回收仓相连，固体渣回收仓外接液态水或水蒸气或二氧化碳喷枪及输送管道。本发明综合使用化学方法和物理方法对炉渣热量进行高效回收，同时能对炉渣进行粒化，实现炉渣的高结晶度，方便后续对炉渣进行回收利用。
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公开(公告)号：CN105506306B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510941512.2
申请日：2015-12-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/242 , Y02W30/542
Abstract: 本发明涉及一种利用钢铁厂含锌粉尘回收锌装置及其回收方法，将钢铁厂含锌粉尘喷入富集炉或造块后加入富集炉，粉尘中的锌在富集炉内还原为锌蒸汽，产生的含锌烟气经粗除尘，换热器余热回收后引入布袋收尘器，锌被氧化为氧化锌并捕集在布袋收尘器上，得到高锌粉尘，将高锌粉尘喷入回收炉，粉尘中的锌在回收炉内还原为锌蒸汽，回收炉产生的高锌烟气被冷凝分离装置中的铅液捕集，分离液态锌和液态铅后得到液态粗锌。回收炉产生的高锌烟气还可以经粗除尘，余热锅炉和换热器余热回收后，被喷淋洗涤塔中的水冷却氧化捕集并沉淀为氧化锌泥，氧化锌泥经离心干燥后得到氧化锌。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105506306A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510941512.2
申请日：2015-12-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/242 , Y02W30/542 , C22B19/30 , C21B3/04 , C21B2200/00
Abstract: 本发明涉及一种利用钢铁厂含锌粉尘回收锌装置及其回收方法，将钢铁厂含锌粉尘喷入富集炉或造块后加入富集炉，粉尘中的锌在富集炉内还原为锌蒸汽，产生的含锌烟气经粗除尘，换热器余热回收后引入布袋收尘器，锌被氧化为氧化锌并捕集在布袋收尘器上，得到高锌粉尘，将高锌粉尘喷入回收炉，粉尘中的锌在回收炉内还原为锌蒸汽，回收炉产生的高锌烟气被冷凝分离装置中的铅液捕集，分离液态锌和液态铅后得到液态粗锌。回收炉产生的高锌烟气还可以经粗除尘，余热锅炉和换热器余热回收后，被喷淋洗涤塔中的水冷却氧化捕集并沉淀为氧化锌泥，氧化锌泥经离心干燥后得到氧化锌。
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公开(公告)号：CN109975274B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN201910304147.2
申请日：2019-04-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 生产有重大价值。本发明提供一种高炉铁水硅含量在线快速检测装置，属于冶金熔体成分检测领域。该装置包含脉冲激光器、光谱仪和光电探测器、时序控制器、同轴采集光路、铁水在线取样设备和计算机等主要组成部分，通过激光诱导击穿光谱技术对铁水硅含量进行在线快速检测，其特点为无需制样、分析速度快和分析频率高。通过本发明可以大大缩减炼铁厂铁水硅含量的分析时间，增加铁水硅含量的检测频率，实现铁水硅含量的实时监控，从而有利于高炉工长及时对高炉操作参数做出调整，使高炉铁水硅含量降低并维持在较低(56)对比文件Russell. S. Harmon et，.Laser-inducedbreakdown spectroscopy (LIBS) – anemerging field-portable sensor technologyfor real-time, in-situ geochemical andenvironmental analysis《.Geochemistry:Exploration, Environment, Analysis》.2005,第5卷第21-28页.
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公开(公告)号：CN109487027A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811572646.1
申请日：2018-12-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B7/20
Abstract: 本发明涉及一种优化并罐式无钟炉顶高炉内炉料分级的布料设备，应用于炼铁高炉无钟炉顶布料过程中，所述布料设备包括换向溜槽和称量料罐，称量料罐内设有炉料二次定位插入件，调节装置可调节换向溜槽角度γ为35°～55°；下段称量料罐为圆台形，圆台形的母线与水平线的夹角β在50°～70°(大于炉料的自然堆积角)；换向溜槽角度γ和下段称量料罐的圆台母线与水平线的夹角β是相互匹配的；插入件形状为竖直的半柱面形或渐缩形，横截面形状为半圆形、半椭圆形、匚字形或多边形中的一种或多种组合，表面镶嵌有耐磨耐冲击陶瓷材料；本发明能够优化高炉内炉料径向粒度分布，改善高炉中心透气性，提高高炉生产经济指标。
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公开(公告)号：CN109321701A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811332023.7
申请日：2018-11-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B7/20
Abstract: 本发明涉及冶金冶炼设备技术领域，提供了一种串罐式高炉下料罐的插入件，包括插入件本体和支撑杆；所述支撑杆一端与所述插入件本体连接，另一端固定于下料罐；所述插入件本体为第一部、第二部、第三部中任意2项的组合体或全部3项的组合体或仅为第一部；所述第一部为上锥体或托盘，所述第二部为柱体，所述第三部为下锥体。现有的插入件安装位置较高，炉料易被碰碎，料罐内炉料粒度分布不合理，使小颗粒较晚排出料罐而落在炉喉中心附近；本发明基于串罐“漏斗流”排料模式及粒度偏析现象，通过改变插入件形状并降低安装高度，使炉料在料罐中心区域形成堆尖，实现料罐排料时，小颗粒先排出、大颗粒较晚排出的效果，从而改善炉喉内料层透气性。
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公开(公告)号：CN109321701B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN201811332023.7
申请日：2018-11-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B7/20
Abstract: 本发明涉及冶金冶炼设备技术领域，提供了一种串罐式高炉下料罐的插入件，包括插入件本体和支撑杆；所述支撑杆一端与所述插入件本体连接，另一端固定于下料罐；所述插入件本体为第一部、第二部、第三部中任意2项的组合体或全部3项的组合体或仅为第一部；所述第一部为上锥体或托盘，所述第二部为柱体，所述第三部为下锥体。现有的插入件安装位置较高，炉料易被碰碎，料罐内炉料粒度分布不合理，使小颗粒较晚排出料罐而落在炉喉中心附近；本发明基于串罐“漏斗流”排料模式及粒度偏析现象，通过改变插入件形状并降低安装高度，使炉料在料罐中心区域形成堆尖，实现料罐排料时，小颗粒先排出、大颗粒较晚排出的效果，从而改善炉喉内料层透气性。
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