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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109321701B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN201811332023.7
申请日：2018-11-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B7/20
Abstract: 本发明涉及冶金冶炼设备技术领域，提供了一种串罐式高炉下料罐的插入件，包括插入件本体和支撑杆；所述支撑杆一端与所述插入件本体连接，另一端固定于下料罐；所述插入件本体为第一部、第二部、第三部中任意2项的组合体或全部3项的组合体或仅为第一部；所述第一部为上锥体或托盘，所述第二部为柱体，所述第三部为下锥体。现有的插入件安装位置较高，炉料易被碰碎，料罐内炉料粒度分布不合理，使小颗粒较晚排出料罐而落在炉喉中心附近；本发明基于串罐“漏斗流”排料模式及粒度偏析现象，通过改变插入件形状并降低安装高度，使炉料在料罐中心区域形成堆尖，实现料罐排料时，小颗粒先排出、大颗粒较晚排出的效果，从而改善炉喉内料层透气性。
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公开(公告)号：CN109487027A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811572646.1
申请日：2018-12-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B7/20
Abstract: 本发明涉及一种优化并罐式无钟炉顶高炉内炉料分级的布料设备，应用于炼铁高炉无钟炉顶布料过程中，所述布料设备包括换向溜槽和称量料罐，称量料罐内设有炉料二次定位插入件，调节装置可调节换向溜槽角度γ为35°～55°；下段称量料罐为圆台形，圆台形的母线与水平线的夹角β在50°～70°(大于炉料的自然堆积角)；换向溜槽角度γ和下段称量料罐的圆台母线与水平线的夹角β是相互匹配的；插入件形状为竖直的半柱面形或渐缩形，横截面形状为半圆形、半椭圆形、匚字形或多边形中的一种或多种组合，表面镶嵌有耐磨耐冲击陶瓷材料；本发明能够优化高炉内炉料径向粒度分布，改善高炉中心透气性，提高高炉生产经济指标。
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公开(公告)号：CN109321701A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811332023.7
申请日：2018-11-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B7/20
Abstract: 本发明涉及冶金冶炼设备技术领域，提供了一种串罐式高炉下料罐的插入件，包括插入件本体和支撑杆；所述支撑杆一端与所述插入件本体连接，另一端固定于下料罐；所述插入件本体为第一部、第二部、第三部中任意2项的组合体或全部3项的组合体或仅为第一部；所述第一部为上锥体或托盘，所述第二部为柱体，所述第三部为下锥体。现有的插入件安装位置较高，炉料易被碰碎，料罐内炉料粒度分布不合理，使小颗粒较晚排出料罐而落在炉喉中心附近；本发明基于串罐“漏斗流”排料模式及粒度偏析现象，通过改变插入件形状并降低安装高度，使炉料在料罐中心区域形成堆尖，实现料罐排料时，小颗粒先排出、大颗粒较晚排出的效果，从而改善炉喉内料层透气性。
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公开(公告)号：CN209481706U
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201822159321.2
申请日：2018-12-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B7/20
Abstract: 本实用新型涉及一种优化并罐式无钟炉顶高炉内炉料分级的布料设备，应用于炼铁高炉无钟炉顶布料过程中，所述布料设备包括换向溜槽和称量料罐，称量料罐内设有炉料二次定位插入件，换向溜槽的调节角度γ为35°～55°；下段称量料罐为圆台形，圆台形的母线与水平线的夹角β在50°～70°(大于炉料的自然堆积角)；换向溜槽角度γ和下段称量料罐的圆台母线与水平线的夹角β是相互匹配的；插入件形状为竖直的半柱面形或渐缩形，横截面形状为半圆形、半椭圆形、匚字形或多边形中的一种或多种组合，表面镶嵌有耐磨耐冲击陶瓷材料；本实用新型能够优化高炉内炉料径向粒度分布，改善高炉中心透气性，提高高炉生产经济指标。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN209128469U
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201821844157.2
申请日：2018-11-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B7/20
Abstract: 本实用新型涉及冶金冶炼设备技术领域，提供了一种串罐式高炉下料罐的插入件，包括插入件本体和支撑杆；支撑杆一端与插入件本体连接，另一端固定于下料罐；所述插入件本体为第一部、第二部、第三部中任意2项的组合体或全部3项的组合体或仅为第一部；所述第一部为上锥体或托盘，所述第二部为柱体，所述第三部为下锥体。现有的插入件安装位置较高，炉料易被碰碎，料罐内炉料粒度分布不合理，使小颗粒较晚排出料罐而落在炉喉中心附近；本实用新型基于串罐“漏斗流”排料模式及粒度偏析现象，通过改变插入件形状并降低安装高度，使炉料在料罐中心区域形成堆尖，实现料罐排料时，小颗粒先排出、大颗粒较晚排出的效果，从而改善炉喉内料层透气性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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