一种基于模糊逻辑的电磁超声测厚方法

    公开(公告)号:CN117190931A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311032512.1

    申请日:2023-08-16

    Abstract: 在金属测厚领域中,本发明提供一种基于模糊逻辑的电磁超声测厚方法,包括:电磁超声设备发出多个激励脉冲信号,耐高温探头根据激励脉冲信号对待测目标发出超声波;耐高温探头接收超声波在待测目标中传播产生的回波信号,耐高温探头将回波信号传送至电磁超声测厚仪;电磁超声测厚仪根据回波信号得到待测目标的第一次测厚数值;电磁超声测厚仪根据待测目标的测厚数值选择第二次测厚方案,得到对应第二次测厚方案的第二次测厚的厚度数值;电磁超声测厚仪对第二次测厚的厚度数值进行模糊逻辑融合,得到融合后的测厚数值;电磁超声测厚仪根据比较待测目标的测厚数值和融合后的测厚数值,判断融合后的测数值是否正确,不正确则循环测厚直至正确。

    一种基于电磁超声纵波的管道液位高度检测装置及方法

    公开(公告)号:CN117168573B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202311032530.X

    申请日:2023-08-16

    Abstract: 在无损检测中的电磁超声检测领域中,本发明提供一种基于电磁超声纵波的管道液位高度检测装置及方法,包括:纵波式电磁超声探头;纵波式电磁超声探头包括:壳体以及设置在壳体内的第一磁铁、第二磁铁、木块和线圈;木块的一端安装在第一磁铁的侧壁顶端,木块的另一端安装在第二磁铁的侧壁顶端;第一磁铁和第二磁铁的相对面的磁性相反,第一磁铁和第二磁铁平行设置;线圈套设在木块上,线圈的中轴线垂直第一磁铁用于安装木块的侧壁,纵波式电磁超声探头采集的超声波中的纵波信号经过处理得到待测管件中的液体高度。本装置及方法不受管壁厚度限制,可以精准测量管内液体高度。

    一种基于比色法的高炉燃烧带温度场检测装置

    公开(公告)号:CN106755683A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201610987060.6

    申请日:2016-11-01

    CPC classification number: C21B7/24

    Abstract: 一种基于比色法的高炉燃烧带温度场检测装置。检测装置包括分光系统、采集系统、传输系统、图像储存显示系统、数据分析及处理系统。其主要特点是采用在CCD工业相机前端安装窄带通滤光片,获取单波长的辐射图像,在数据处理中加入了预处理、黑体炉的标定曲线、改进的比色法计算模型、后处理等减小计算误差的算法,有效的提高了计算的精确度及检测的灵敏度。该套检测装置能够实时显示高炉燃烧带煤粉燃烧工况及温度场分布等重要信息,为及时调整高炉炉况、节能减排、提质增效、稳定顺行提供了有力的保障。同时此装置大大提高了高炉的信息化、智能化水平,有效地减轻了操作者的工作强度,并大幅降低了生产成本。

    RH精炼炉内冶炼状态及钢液温度实时监控系统及方法

    公开(公告)号:CN115900378A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211427147.X

    申请日:2022-11-15

    Inventor: 周东东 徐科

    Abstract: 本发明涉及一种RH精炼炉内冶炼状态及钢液温度实时监控系统及方法,该系统将采集预处理单元设置在RH精炼炉的炉体内部距离液面的一定高度,实时采集炉体内部钢液表面图像信息通过炉渣比例识别模型分析确认是否需要对钢液表面吹扫,同时实现在不停炉的情况下对RH精炼炉内冶炼状态及钢液温度进行实时监控和预警。本发明的有益效果是:该方法通过智能控制是否对炉内钢液表面的炉渣进行吹扫,避免因炉渣覆盖导致采集数据出现误差,将极大地提高RH精炼炉炉内冶炼状态监控及温度在线检测的准确率,将有助于RH精炼的冶炼效率及钢液成分控制能力,为降低能源消耗、提高钢铁产品质量、推动精炼炉精准控制奠定良好的基础。

    一种基于实时检测结果的中厚板周期性缺陷控制方法

    公开(公告)号:CN110174409B

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN201910514268.X

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 本发明提供一种基于实时检测结果的中厚板周期性缺陷控制方法,属于钢板质量控制技术领域。搭建中厚板表面缺陷检测系统、基于卷积神经网络的表面缺陷检测模型及基于长短期记忆网络的周期性缺陷检测模型,当检测到周期性缺陷时,由主控台确定周期性缺陷控制方案。本发明能够基于实时检测的周期性缺陷数据对中厚板表面质量进行控制,避免了因出现周期性缺陷造成的批量质量事故,有效地提高了中厚板产品质量、生产效率及经济效益。

    一种基于表面质量在线评估的中厚板优化剪切控制方法

    公开(公告)号:CN110216319A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910514217.7

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 本发明提供一种基于表面质量在线评估的中厚板优化剪切控制方法,属于中厚板质量控制领域。搭建中厚板表面缺陷在线检测系统,构建层次结构模型,输出中厚板表面质量分级结果并确定最优的中厚板坯剪切策略,实现基于表面质量在线评估的中厚板优化剪切智能控制。克服了中厚板坯定尺切割造成的浪费,实现了剪切由人为主观控制到科学模型控制的转变,使剪切结果更加科学,为高效生产及提高终端产品质量奠定了良好的基础。

    一种基于电磁超声纵波的管道液位高度检测装置及方法

    公开(公告)号:CN117168573A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311032530.X

    申请日:2023-08-16

    Abstract: 在无损检测中的电磁超声检测领域中,本发明提供一种基于电磁超声纵波的管道液位高度检测装置及方法,包括:纵波式电磁超声探头;纵波式电磁超声探头包括:壳体以及设置在壳体内的第一磁铁、第二磁铁、木块和线圈;木块的一端安装在第一磁铁的侧壁顶端,木块的另一端安装在第二磁铁的侧壁顶端;第一磁铁和第二磁铁的相对面的磁性相反,第一磁铁和第二磁铁平行设置;线圈套设在木块上,线圈的中轴线垂直第一磁铁用于安装木块的侧壁,纵波式电磁超声探头采集的超声波中的纵波信号经过处理得到待测管件中的液体高度。本装置及方法不受管壁厚度限制,可以精准测量管内液体高度。

    RH精炼炉内冶炼状态及钢液温度实时监控系统及方法

    公开(公告)号:CN115900378B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202211427147.X

    申请日:2022-11-15

    Inventor: 周东东 徐科

    Abstract: 本发明涉及一种RH精炼炉内冶炼状态及钢液温度实时监控系统及方法,该系统将采集预处理单元设置在RH精炼炉的炉体内部距离液面的一定高度,实时采集炉体内部钢液表面图像信息通过炉渣比例识别模型分析确认是否需要对钢液表面吹扫,同时实现在不停炉的情况下对RH精炼炉内冶炼状态及钢液温度进行实时监控和预警。本发明的有益效果是:该方法通过智能控制是否对炉内钢液表面的炉渣进行吹扫,避免因炉渣覆盖导致采集数据出现误差,将极大地提高RH精炼炉炉内冶炼状态监控及温度在线检测的准确率,将有助于RH精炼的冶炼效率及钢液成分控制能力,为降低能源消耗、提高钢铁产品质量、推动精炼炉精准控制奠定良好的基础。

    非停炉高炉焦炭粒度降解在线监测及评价方法和系统

    公开(公告)号:CN115326657B

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211258177.2

    申请日:2022-10-14

    Inventor: 周东东 徐科

    Abstract: 本发明涉及高炉生产检测技术领域,提供了一种基于机器视觉的非停炉高炉炉内焦炭粒度降解在线智能监测及评价方法和系统。所述方法包括S1获取入炉前焦炭图像,识别焦炭的三维尺寸,得到第一粒径分布;S2获取高炉风口回旋区焦炭图像,识别焦炭的二维尺寸,得到第二粒径分布;S3回归分析确定冶炼参数与第一粒径分布、第二粒径分布之间的关联关系;S4评价不同类型的焦炭在不同高炉冶炼参数下粒度的降解等级。本发明能够实时综合分析高炉冶炼参数确定的冶炼周期、炉顶焦炭粒度、风口回旋区焦炭粒度之间的关联关系,实现对焦炭在高炉炉内一个冶炼周期内粒度降解的跟踪,并评价不同类型的焦炭在不同高炉冶炼参数下粒度的降解等级。

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