公开(公告)号：CN118471394A

公开(公告)日：2024-08-09

申请号：CN202410464068.9

申请日：2024-04-17

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 江河 ,  张亨年 ,  张琰琳 ,  董建新

IPC: G16C60/00 ,  G16C20/30 ,  G16C20/70 ,  G06F30/23 ,  G06F119/08 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明涉及真空自耗熔炼领域，提供了一种变形高温合金真空自耗过程应力的预测方法，所述方法包括：S1通过高温拉伸实验，获得高温合金材料的高温力学性能与强度极限，拟合得到合金屈服强度与抗拉强度随温度变化的关系式；S2建立真空自耗熔炼的熔炼模型、及熔炼的几何模型，得到高温合金的冶炼过程温度场；S3建立真空自耗熔炼的应力计算模型，求解得到真空自耗熔炼预测热应力结果；S4建立铸锭的开裂判据，根据步骤S3的真空自耗熔炼预测热应力结果及所述开裂判据，判断熔炼过程中铸锭是否开裂。本发明可计算铸锭中的热应力与是否开裂，为大型铸锭的自耗熔炼结束后的脱模工艺、去应力退火制度确定和均匀化过程工艺设计提供参考依据。

公开(公告)号：CN118278301A

公开(公告)日：2024-07-02

申请号：CN202410274292.1

申请日：2024-03-11

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 江河 ,  陈庭轩 ,  李澍 ,  张琰琳 ,  董建新

IPC: G06F30/28 ,  G06F30/23 ,  G16C60/00 ,  B22D46/00 ,  G06F111/10 ,  G06F113/08 ,  G06F119/08 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明提供了一种流槽式中间包出水口实际浇铸温度预测方法、系统及应用，包括：S1：建立流槽式中间包的三维数字可视化数据模型；S2：确定材料参数、温度参数、换热系数、模具介质温度参数和浇铸速度；S3：进行仿真计算；S4：对S3中仿真计算过程进行优化处理；S5：进行可视化处理，得到不同条件下金属液在流槽式中间包内的稳态及瞬态的流体仿真参数，通过流体仿真参数得到温度梯度及应力分布，进而得到出水口实际浇铸温度预测结果，本发明通过人为提取实际生产数据，结合模拟仿真软件的手段进行预测，解决现有技术中存在的高温合金真空感应熔炼中流槽式中间包内温降过程被忽略、影响后续浇铸凝固模拟过程的技术问题。

公开(公告)号：CN117976106A

公开(公告)日：2024-05-03

申请号：CN202410019492.2

申请日：2024-01-05

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 江河 ,  张琰琳 ,  倪志阳 ,  董建新 ,  陈章华

IPC: G16C60/00 ,  G06F30/23 ,  G06F111/08 ,  G06F119/04 ,  G06F119/14 ,  G06F119/08 ,  G06F111/10

Abstract: 本发明提供一种GH3536超薄材冷轧退火组织的塑性和损伤预测方法，涉及高温合金冷变形损伤预测的技术领域。所述GH3536超薄材冷轧退火组织的塑性和损伤预测方法包括先建立初始尺寸的GH3536初始组织的代表性多晶模型；然后编写考虑taylor位错理论和热激活效应的单晶本构模型，并基于abaqus平台进行数值实现；通过有限元分析，模拟不同温度、不同微观结构的超薄带材的塑性和损伤的演化特征。本发明的数值和实验结果对比显示，所提出的数值模型和计算策略能够精准预测不同晶粒尺寸超薄材在不同温度下进行变形时的组织和应力情况，该方法成本低、效率高、影响因素简单、预测方式便捷、适用范围广，利于工业生产实践和推广。

公开(公告)号：CN117688804A

公开(公告)日：2024-03-12

申请号：CN202311614678.4

申请日：2023-11-29

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 江河 ,  李昕 ,  张琰琳 ,  姚志浩 ,  董建新

IPC: G06F30/23 ,  G06F119/14 ,  G06F119/08

Abstract: 本发明涉及高温合金热处理领域，提供了一种大型高温合金铸锭的去应力退火工艺制定方法，包括：S1建立合金的应力损伤模型和应力松弛模型；S2计算铸锭的初始应力分布；S3利用有限元模型对铸锭的去应力退火过程的进行计算，得到不同时间的损伤判据的数值；S4根据计算结果进行应力退火过程工艺参数的优化；S5根据优化后的工艺参数，制定退火工艺。本发明方法基于合金高温拉伸力学性能以及应力松弛行为，直接将应力变化进行模型表征并应用于去应力退火分析，较好考虑铸锭冶炼过程初始残余应力，对铸锭升温和降温过程的应力损伤问题进行考虑；该方法将材料行为归纳成模型，因此应用范围更广，可针对不同冶炼工艺和冶炼锭进行工艺制定。

公开(公告)号：CN118064736A

公开(公告)日：2024-05-24

申请号：CN202410185170.5

申请日：2024-02-19

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 江河 ,  张亨年 ,  张琰琳 ,  李昕 ,  董建新

IPC: C22C1/02 ,  C22B9/16 ,  C22B9/04

Abstract: 本发明提供一种基于铸锭组织特征的GH4738合金均匀化工艺优化控制方法，属于镍基高温合金技术领域。该方法首先基于MeltFlow‑VAR软件，建立电磁场、流场及传热的数学模型，构建真空自耗重熔模型；然后构建二次枝晶间距模型；进而构建残余偏析系数与Ti元素扩散模型；最后将MeltFlow‑VAR的几何模型与冷速计算结果，结合二次枝晶间距、残余偏析系数及元素扩散模型输入到DEFORM软件中进行求解计算，获得在不同温度不同时间的均匀化制度下铸锭的均匀化程度。该方法可以帮助企业制定均匀化生产工艺，优化温度制度，节省均匀化时间，获得低成本、高质量的均匀化铸锭。